SU691503A1 - Способ оксидировани металлической поверхности - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОКСИДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

J

Изобретение относитс  к области получени  защитных окисных покрытий на металлической поверхности и может быть использовано в радиоэлектронной и электротехнической промышленности .

Известен способ оксидировани  металлической поверхности путем нагрева в окислительной газовой среде, например на воздухе 1.

Однако данный способ не обеспечивает получени  окисных пленок, обладающих достаточной коррозионной стойкостью. Кроме того, процесс оксидировани  провод т при достаточно высоких температурах (270-300 С).

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ оксидировши  металлической поверхности, включающий нагрев в потоке газовой окислительной среды, в в качестве которой используют воздух 1.

К недостаткам данного способа относитс  то, что процесс провод т при 700-800°С.

Целью изобретени   вл етс  снижение температуры процесса, а именно до 70- 95°С.

Цель достигаетс  тем, что в качестве окислительной среды используют смесь озона с воздухом.

Снижение температуры процесса до 70-95° С обеспечивает возможность обработки готовых изделий любой конфигурации и размеров, защиту от коррозии металлических контактов без существенного повыщени  их переходного сопротивлени , возможность получени  защитной окисной пленки Да металлических част х в готовом изделии без повреждени  его изол ции, без расплавлени  припо , контактных паек и без повреждени  пластмассовых крепежных деталей.

Способ осуществл ют следующим, образом.

Изделие помещают в камеру (стекл нный сосуд или др.), через которую пропускают поток смеси воздуха с озоном непосредственно из озонатора. Дл  поддержани  необходимой температуры (70-95°С) камеру помещают в вод ную ба:1ю или термокамеру. Термокамера быть одновременно и реакционной камерой, если она герметична и имеет два отверсти . Способ испытывают на коллекторах электрических машин малой мощности дл  защиты от коррозии щеточно-коллекторного узла . Часть мащины со щеточно-коллекторным узлом (щетка МГС-7И; материал коллектора Бр Б-2, ГОСТ 493-54), помещают в указанную « самеру и обраба:тгыйа1дт потоком воздуха с озоном, содержащим озон 0,04 мг, экв. мин, в течение 100 мин при температуре око ло 80°С. Дл  контрол  измер ют переходное сопротивление пары щетка-коллектор как по врем  обработки, так и после озонировани  прн храненш на воздухе, которое, в пределах по fpeflJHOCTH измерени , остаетс  неизменным как под щеткой, так и на р(азных ламел х. Например , до озонировани  сопротивление 0,53 Ом; после озонировани  0,69 Ом; через 3 мес ца хранени  на воздухе 0,64 Ом. Друга  пара имеет до обработки сопротивление 0,13 Ом; После озонировани  и хранени  на воздухе в течение 3 мес цев 0,42 Ом Проверку действШ защитного сло  провод т по проейту Государственного стандарта система защиты от коррозии и старени . Металлы и сплавы., Прогнозирован атмосферной коррозии на основе ускорени  испытаний, по которому щеточно-коллекторный узел подвергают действшо сернистого газа. Дл  этого указанный узел, обработанный предлагаемым способом, помещают в камеру, через которую пропускают поток сернистого газа концентрацией приблизительно .20 мг/м в течение 100 мин. Дл  сравнени  туда же помещают щеточно-коплекто р . ный- зел..из..хе}1,же.материадов но .не обоаботашп 1й .Необработанные коллекторы Бр Б-2 34 и контактные пары корродируют (пок крываютплёнками i окислов и основных ). Переходное сопротивление щетки МГС-7И и коллектора Бр Б-2 до;обработки сернистым газом 1,4 Ом; после обработки через сутки 275 Ом. При хранении указанного узла на воздухе через сутки оно измен етс  от 0,19 до 70,7 Ом. Обработанные по описываемому способу коллекторы и контактные пары не измен ют своего внешнего вида после действи  сернистым газом. .Переходное сопротивление их мало измен етс  как при обработке сернистым газом, так и при хранении на воздухе . Так переходное сопротивление щетки МГС-7И - коллектора Бр Б-2 до обработки сернистым газом 0,19 Ом; после обработки через S мес цев хранени  на воздухе 0,64 Ом. Формула, изобретени  . Способ оксидировани  металлической по- верхности путем нагрева в потоке газовой кислительной среды, отличающийс  тем, что, с целью снижени  температуы процесса, в качестве окислительной среды спользуют смесь озона с воздухом. Источники информации, прин тые во вниание праЭкспертизе 1.Каданер Л. И. Защитные пленки на металлах . Харьков, Издательство Харьковского Государственного университета, 1956, с. 39. с. 39: 2.Авторское свидетельсвто № 379685, кл. С. 23 F 7/02, 1969.