SU691398A1 - Method of preparing titanium phosphate - Google Patents

Method of preparing titanium phosphate

Info

Publication number
SU691398A1
SU691398A1 SU782610809A SU2610809A SU691398A1 SU 691398 A1 SU691398 A1 SU 691398A1 SU 782610809 A SU782610809 A SU 782610809A SU 2610809 A SU2610809 A SU 2610809A SU 691398 A1 SU691398 A1 SU 691398A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
phosphate
hydrochloric acid
terms
titanium phosphate
Prior art date
Application number
SU782610809A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Павлович Титов
Николай Иванович Воробьев
Владимир Григорьевич Просолович
Людмила Григорьевна Петрушенко
Николай Антонович Горбатенко
Original Assignee
Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова filed Critical Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова
Priority to SU782610809A priority Critical patent/SU691398A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU691398A1 publication Critical patent/SU691398A1/en

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

; - -. -. . - : V :.Изобретение относитсй к технологий получени  фосфата титана, который примен етс  в хроматографии в качестве ионообменника, в лакокрасочной промышленности в качестве пигмента.; - -. -. . -: V: The invention relates to technologies for producing titanium phosphate, which is used in chromatography as an ion exchanger, in the paint industry as a pigment.

Известен.способ получени  фосфата титана путем взаимодействи  прёдгидролизного раствора (полупродукта производства двуокиси титана сернокислотным способом) с фосфат-ионами. Дл  удалени  примесей гель фосфата титана обрабатывают 15%-«ым раствором сол ной .кислоты при 80 С.A known method of producing titanium phosphate by reacting a hydrolysis solution (intermediate of titanium dioxide production by the sulfuric acid method) with phosphate ions. To remove impurities, titanium phosphate gel is treated with a 15% hydrochloric acid solution at 80 C.

Продукт содержит 0,005% соединени  железа, если на 1 кг гел  фосфата титана расхооовать 10 л 15%-ной сол ной кислоты l.The product contains 0.005% iron compound, if 10 liters of 15% hydrochloric acid l are consumed per kg of titanium phosphate gel.

Недостатком известного способа  вл етс  большой расход сол ной кислоты и энергозатраты на отмывку фосфата титана от примесей железа.The disadvantage of this method is the high consumption of hydrochloric acid and the energy consumption for washing titanium phosphate from iron impurities.

Целью изобретени   вл етс  снижение расхода сол ной кислоты, количестваThe aim of the invention is to reduce the consumption of hydrochloric acid, the amount

i сточных вод и сни5кение температуры отмывки.i waste water and a decrease in washing temperature.

Поставленна  цель достигаетс  описываемым способом получени  фосфата титана, включающим взаимодействие соединений титана с фосфат-ионами с последующей фильтрацией и промыйсой. фосфата титана соЛ ной кислотйй в присутствии металлического цйнйа. Отличительным признаком предложенного способа  вл етс  проведение прс  1ывки фосфата титана в присутствии цинка. This goal is achieved by the described method of producing titanium phosphate, which includes the interaction of titanium compounds with phosphate ions, followed by filtration and washing. titanium phosphate salt acid in the presence of a metallic line. A distinctive feature of the proposed method is to conduct titanium phosphate in the presence of zinc.

При этом вьщел ющийс  атомарный водород в результате реакции цинка с сол ной кислотой восстанавливает железо (III) до железа (ill), которое легче десорбируетс  с осадка, чем трехвалент ное.At the same time, the resulting atomic hydrogen, as a result of the reaction of zinc with hydrochloric acid, reduces iron (III) to iron (ill), which is easier to desorb from the precipitate than the trivalent one.

Claims (1)

Указанные отличи  ПОЗЕЮПЯЮТ снизить расход, сол ной кислоты в 10 раз, при этом фосфат титана содержит 0,005% .железа в пересчете на (по прототипу фосфат титана содержит 0,04% же-; леза при концентрации сол ной кислоты 5%). Предложенный способ позвол ет также снизить температуру, при которой ведут процесс с 80 С до комнатной. Пример 1. 10 г фосфата титана , полученного взаимодействием пред гидролизного раствора с фосфат-ионами, фильтруют. Содержание железа 1,32% в пересчете на . Осадок репульпируют при комнатной температуре в 5 О мл 5%-ной сол$шой кислоты в присутствии О,-3 г цинка. Готовый продукт содержит 0,ОО5% железа в пересчете на Рвоб, Белизна 98%. -...;. ;.: . , . ::: При мер 2. 10 г фосфата титана пЬйучаютр взаимодействием прейГ1Вдро изнрго раствора с фосфатгИонаШ с последующей ф1и1Ьтр)ациеЙ ociaflka, ctjjlepjkiafliero Д. 32% Железа в пересчёте на Fej 63. Оса- дс« рёпульпируют при комнатной темпера туре в 50 мл 22%-«ой сол ной кислоты в присутствии 0,3 г цинка. Готовый продукт содержит 0,004% железа в пересчете на Ре2Оз. Белизна 98%. Формула изоб.ретени  Способ получени  фосфата титана, включающий взаимодействие соединений титана с фосфат-исжами с последующей фильтрацией и промывкой осадка сол ной кислотой, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  расхода сьл ной кислоты, количества сточных вод и снижени  температуры отмывки, промывку ведут в присутствии металлического цинка. Источники информации, прин тые ёо внимание при экспертизе 1. Патент США № 3914381, кл. 423-О5, опублик. 1975.These differences will reduce the consumption of hydrochloric acid by 10 times, while titanium phosphate contains 0.005% iron in terms of (prototype titanium phosphate contains 0.04% iron; iron at a concentration of hydrochloric acid of 5%). The proposed method also makes it possible to reduce the temperature at which the process is conducted from 80 ° C to room temperature. Example 1. 10 g of titanium phosphate, obtained by reacting a prehydrolysis solution with phosphate ions, are filtered. The iron content of 1.32% in terms of. The precipitate is repulped at room temperature in 5 O ml of 5% hydrochloric acid in the presence of O-3 g of zinc. The finished product contains 0, OO5% iron in terms of Rvve, Whiteness 98%. -...;. ;.:. , ::: Example 2. 10 g of titanium phosphate is determined by the interaction of an extrapolar solution with a phosphate solution followed by phosphate, ociaflka, ctjjlepjkiafliero D. 32% of Iron in terms of Fej 63. % - oh hydrochloric acid in the presence of 0.3 g of zinc. The finished product contains 0.004% of iron in terms of Fe2Oz. Whiteness 98%. Formula for producing a method for producing titanium phosphate, including the interaction of titanium compounds with phosphate and subsequent filtration and washing of the precipitate with hydrochloric acid, characterized in that, in order to reduce the consumption of hydrochloric acid, the amount of waste water and decrease the washing temperature, washing is carried out in the presence of zinc metal. Sources of information taken into consideration in the examination 1. US Patent No. 3914381, cl. 423-О5, published. 1975.
SU782610809A 1978-04-20 1978-04-20 Method of preparing titanium phosphate SU691398A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782610809A SU691398A1 (en) 1978-04-20 1978-04-20 Method of preparing titanium phosphate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782610809A SU691398A1 (en) 1978-04-20 1978-04-20 Method of preparing titanium phosphate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU691398A1 true SU691398A1 (en) 1979-10-15

Family

ID=20762526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782610809A SU691398A1 (en) 1978-04-20 1978-04-20 Method of preparing titanium phosphate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU691398A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100413839C (en) Process for recovery of organic acids from aqueous solutions
SU668588A3 (en) Magnetite producing method
NO793219L (en) PREPARATION OF BLYMONOXYDE FROM LEAD SULPHATE WITH ACID AMMONIUM ACETATE
AU585617B2 (en) Purification of zirconium compounds
SU691398A1 (en) Method of preparing titanium phosphate
US3760070A (en) Manufacture of copper oxide
CA1120688A (en) Production of phosphorous acid
IL25249A (en) Process for the preparation of hydrated iron oxides
US4102951A (en) Calcination of basic ferric sulphates
US4427601A (en) Process for preparing 1-amino-2-naphthol-4-sulphonic acid (amidol acid)
SU1560476A1 (en) Method of obtaining anatase titanium dioxide
SU850585A1 (en) Method of purifying sodium sulfate from chromium /vi/ compounds
US2079602A (en) Production of ferric hydroxide
SU1399267A1 (en) Method of producing zinc monofluorophosphate
SU633882A1 (en) Method of obtaining iron oxide red pigment
SU814856A1 (en) Method of arsenates production
SU998478A1 (en) Process for producing iron blue
DE2151323A1 (en) Process for the production of chromium compounds
SU1285036A1 (en) Method of processing copper-containing hydrated salt materials
SU1353727A1 (en) Method of obtaining crystalline double phosphate of titanium and magnesium of common formula gamma-timg(po4)2 x 3h20
SU617451A1 (en) Method of obtaining copper complex diammonium salt of oxyethylidenediphosphonic acid
SU1731731A1 (en) Method of producing electrolytic manganese dioxide
RU2042625C1 (en) Method for synthesis of lithium hydroxyaluminates
SU950712A1 (en) Process for producing iron (ii) formiate
SU617372A1 (en) Method of obtaining zinc chloride