SU814856A1 - Method of arsenates production - Google Patents

Method of arsenates production Download PDF

Info

Publication number
SU814856A1
SU814856A1 SU792761938A SU2761938A SU814856A1 SU 814856 A1 SU814856 A1 SU 814856A1 SU 792761938 A SU792761938 A SU 792761938A SU 2761938 A SU2761938 A SU 2761938A SU 814856 A1 SU814856 A1 SU 814856A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
arsenates
copper
product
increase
precipitation
Prior art date
Application number
SU792761938A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марк Залманович Угорец
Анна Зиновьевна Бейлина
Батиш Смановна Байпеисова
Кульжан Мергеновна Жуманова
Марат Шарипович Шарипов
Светлана Николаевна Новик
Вернер Ионасович Янцен
Нина Дмитриевна Пинегина
Эммануил Абрамович Симкин
Лилия Сергеевна Бородина
Геннадий Антонович Кузнецов
Иван Александрович Коротченко
Владимир Германович Ябс
Владимир Александрович Магель
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7155
Химико-Металлургическийинститут Ah Казахской Ccp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7155, Химико-Металлургическийинститут Ah Казахской Ccp filed Critical Предприятие П/Я А-7155
Priority to SU792761938A priority Critical patent/SU814856A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU814856A1 publication Critical patent/SU814856A1/en

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способу получени  арсе атов, примен емых в цветной металлургии и химической промышленности в качестве неорганических ионо обменников и соединений, Известен способ получени  арсенатов при взаимоцействии раствора арсената щелочного металла или мышь ковой кислоты с сол ми соответствующих металлов l1. Недостатком известного способа  вл етс  то, что осадки арсанатов подучаютс  ввиде гелей и требуетс  длительное врем  обработки при температуре 1ОО200 С дл  их кристаллизации. Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому результату к пред лагаемому  вл етс  способ получени  ар сенатов меди, никел , железа и титана из мышь ксодержащих растворов путем их обработки гидроокис ми этих металло с послеауюлим отделением оспцка и суш кой процуктаГ. Недостатком данного способа  вл етс .низка  степень осаждени  продукта: дл  арсената меди - 17% за 60 мин, дл  арсената титана - 4% за 30 мин. Цель изобретени  - повышение степени осаждени  продукта: цл  арсената меди - до 39-63% за 6О мин, дл  арсената железа - до 89-95% за 13 мин, ДЛИ арсената никел  - до 93-98% за 2 мин, дл  арсената титана - до 2992% за 6О мин. Поставленна  цель достигаетс  способом получени  арсенатов из мышь ксодержащих растворов путем их обработки соединени ми металлов с последующим отделением осадка н сушкой продукта, причем соединени  металлов берут в кристаллическом виде и обработку ведут в течение 30-120 мин при перемешивании. К тому же, с целью получени  арсенатов меди, никел , железа и титана в качестве соединений металлов берут ГИДРООКИСЬ или окись меди, никел , железа, сульфат 3 гнганила и аммони  или гидроокись тигана . Отличительными признаками способа  влшотс  слеауго аие: соединени  металл берут в кристаллическом виде и обработ ку ведут в течение ЗО-120 мин при пе ремешивании. Дополнительным отличительным признаком  вл етс  то, что в качестве соед нений металлов берут гидроокись или окись меди, никел , железа, сульфат титанила и аммони  или гидроокись титана . Применение указанных соединений в кристаллическом виде в сочетании с обработкой ими мышь ксодержащих растворов в течение ЗО-12О мин создает в растворак необходимую концентрацию центров кристаллизации и способствует образованию крупнодисперсных, быстро осаждающихс  и легко фильтрующихс  осадков арсенатов металлов. S6 Уменьшение времени обработки до меньше 30 мин ведет к резкому сниже- ншо степени осаждени  продукта. Увеличение времени обработки до больше 120 мин нецелесообразно, поскольку не приводит к дальнейшему повышению степени осаждени  продукта. Сущность способа иллюстрируетс  следующим примером. Пример. 1ОО мл электролита, содержащего мьпиь к и серную кислоту, обрабатывают соединени ми металлов в течение 120 мин при интенсивном перемешивании , которое продолжают в течение 60 мин после окончани  обработки. Температура растворов , по окончании опыта контролируют степень осаж- твердых фаз. Зависимость степени осаждени  продукта от времени обработки приведена в табл.The invention relates to a process for the preparation of arsenates used in the non-ferrous metallurgy and chemical industry as inorganic ion exchangers and compounds. A method is known for producing arsenates by the interaction of an alkali metal or mouse acid arsenate solution with the salts of the corresponding metals l1. The disadvantage of this method is that arsanate precipitates are formed as gels and require a long treatment time at a temperature of 1OO200 ° C to crystallize them. The closest in technical and achievable result to the proposed is a method of obtaining copper, nickel, iron, and titanium arsenates from mouse-containing solutions by treating them with hydroxides of metal with an aftertreatment of Ossack and drying process. The disadvantage of this method is the low degree of precipitation of the product: for copper arsenate - 17% in 60 minutes, for titanium arsenate - 4% in 30 minutes. The purpose of the invention is to increase the degree of precipitation of the product: copper arsenate is up to 39-63% for 6O min, for iron arsenate - up to 89-95% for 13 min, DLI nickel arsenate - up to 93-98% for 2 min, for titanium arsenate - up to 2992% for 6O minutes This goal is achieved by the method of obtaining arsenate from mouse-containing solutions by treating them with metal compounds, followed by separating the precipitate by drying the product, the metal compounds being taken in a crystalline form and the treatment is carried out for 30-120 minutes with stirring. In addition, in order to obtain arsenates of copper, nickel, iron, and titanium, HYDROXIDE or oxide of copper, nickel, iron, 3 gnanil sulfate and ammonium or tigane hydroxide are used as metal compounds. The distinctive features of the method are as follows: the metal compounds are taken in crystalline form and the treatment is carried out for 30-minutes while stirring. An additional distinguishing feature is that hydroxide or oxide of copper, nickel, iron, titanyl sulfate and ammonium or titanium hydroxide are taken as metal compounds. The use of these compounds in crystalline form in combination with the treatment of mouse-containing solutions for SO-12O min creates the necessary concentration of crystallization centers in the solution and contributes to the formation of coarse, rapidly precipitating and easily filtering precipitates of metal arsenates. S6 Reducing the processing time to less than 30 minutes leads to a dramatic decrease in the degree of precipitation of the product. Increasing the processing time to more than 120 minutes is impractical because it does not lead to a further increase in the degree of precipitation of the product. The essence of the method is illustrated by the following example. Example. 1OO ml of electrolyte containing sulfuric acid and sulfuric acid is treated with metal compounds for 120 minutes with vigorous stirring, which is continued for 60 minutes after the end of treatment. The temperature of the solutions, at the end of the experiment, controls the degree of precipitation of the solid phases. The dependence of the degree of precipitation of the product on the processing time is given in Table.

Claims (2)

Предлагаемый способ позвол ет повысить степень осаждени  продукта, сократи врем  отстаивани , облегчить процесс фильтрации за счет формировани  крупнодисперсных кристаллических арсенатов, что в свою очередь повысит производител ность труда. К тому же способ дает возможность получать твердые арсенаты металлов , используемые в химической промышленности в качестве неорганических ионообменников дл  таких катионов, как Na. К , Pt) Cs Са, SH . Формула изобретени  1.Способ получени  арсенатов измышь ксодержащих растворов путем их обработки соединени ми металлов с последующим отделением осадка и сушкой продукта , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени осаждени  продукта, соединени  металлов берут в кристаллическом виде и обработку ведут в течение 30-120 мин при перемешивании. The proposed method allows to increase the degree of precipitation of the product, shorten the time of settling, facilitate the filtration process due to the formation of coarse crystalline arsenates, which in turn will increase the productivity of labor. In addition, the method makes it possible to obtain solid metal arsenates used in the chemical industry as inorganic ion exchangers for such cations as Na. K, Pt) Cs Ca, SH. Claim 1. The method of obtaining arsenates is washed out of the containing solutions by treating them with metal compounds, followed by separating the precipitate and drying the product, characterized in that, in order to increase the degree of precipitation of the product, the metal compounds are taken in a crystalline form and are treated for 30-120 min with stirring. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с ц&лью получени 2. The method according to claim 1, characterized in that, with c & 5 81485665 8148566 арсенатов меди, никел , железа и титана,}l.Demaret A.DJvire F,. Bute, в качестве соепинений металлов берутSoc.cbim. France, 1974, № Ц, р. 2335. гидроокись или окись меди, никел , железа , сульфат титанила и аммони  или гид-2. Бейлина А. 3. и др. О физико-хироокись титана.5 мических свойствах арсенатов меди Источники информации ,Журнал физической химии . 1971, т. 51,arsenates of copper, nickel, iron and titanium,} l.Demaret A.DJvire F ,. Bute, for metal pinning, take Soc.cbim. France, 1974, No. C, p. 2335. hydroxide or oxide of copper, nickel, iron, titanyl sulfate and ammonium or hydroxide-2. Beilina A. 3. et al. On physical and chitrooxide of titanium. 5 mical properties of copper arsenates Sources of information, Journal of Physical Chemistry. 1971, t. 51, прин тые во внимание при экспертизевып. 2, С.48О-482.taken into account in the examination. 2, P.48O-482.
SU792761938A 1979-03-30 1979-03-30 Method of arsenates production SU814856A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792761938A SU814856A1 (en) 1979-03-30 1979-03-30 Method of arsenates production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792761938A SU814856A1 (en) 1979-03-30 1979-03-30 Method of arsenates production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU814856A1 true SU814856A1 (en) 1981-03-23

Family

ID=20825896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792761938A SU814856A1 (en) 1979-03-30 1979-03-30 Method of arsenates production

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU814856A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4462896A (en) * 1982-10-26 1984-07-31 Osaka Petrochemical Industries Ltd. Method of removing arsenic in hydrocarbons
US4495159A (en) * 1981-07-29 1985-01-22 Uranium Pechiney Ugine Kuhlmann Extraction of arsenic in solution in liquors containing alkali metal carbonate, sulphate and possibly hydroxide, and at least one of the metals vanadium, uranium and molybdenum

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4495159A (en) * 1981-07-29 1985-01-22 Uranium Pechiney Ugine Kuhlmann Extraction of arsenic in solution in liquors containing alkali metal carbonate, sulphate and possibly hydroxide, and at least one of the metals vanadium, uranium and molybdenum
US4462896A (en) * 1982-10-26 1984-07-31 Osaka Petrochemical Industries Ltd. Method of removing arsenic in hydrocarbons

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU867319A3 (en) Method of processing materials containing arsenic and metal
SU814856A1 (en) Method of arsenates production
JPH0253372B2 (en)
JPS62502683A (en) chemical purification method
US3063795A (en) Preparation of ammonium metavanadate
US2193092A (en) Recovery of vanadium
US2357988A (en) Vanadium recovery from chromates
US2384009A (en) Process for recovering magnesium salts
US4265872A (en) Process for producing crystalline fibrous potassium titanate
US4933152A (en) Continuous process for purifying molybdenum
SU786878A3 (en) Method of purifying sulfuric acid solutions
DE1022564B (en) Process for the recovery of sulfuric acid from acidic waste liquids
US4612182A (en) Method of producing crystalline ammonium metatungstate
SU1726381A1 (en) Procedure for purification of copper sulfate
SU1122611A1 (en) Method for purifying ammonium chloride
US3337296A (en) Purification of aqueous salt solutions
DE3526491A1 (en) Process for working up vanadium-containing used catalysts
SU546565A1 (en) The method of producing chromium oxide
SU1675205A1 (en) Method of purification of magnesium nitrate solution
SU565075A1 (en) Method for recovering waste nitrogen-hydrofluoric pickling solutions
RU2044785C1 (en) Method of obtaining vanadium pentoxide
DE512130C (en) Process for the production of aluminum compounds and phosphoric acid
SU1212954A1 (en) Method of producing trinitrotriamminrhodium
US2559652A (en) Preparation of d-glucuronic acid
SU722925A1 (en) Method of preparing titanium dioxide anatase