SU814856A1 - Method of arsenates production - Google Patents
Method of arsenates production Download PDFInfo
- Publication number
- SU814856A1 SU814856A1 SU792761938A SU2761938A SU814856A1 SU 814856 A1 SU814856 A1 SU 814856A1 SU 792761938 A SU792761938 A SU 792761938A SU 2761938 A SU2761938 A SU 2761938A SU 814856 A1 SU814856 A1 SU 814856A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- arsenates
- copper
- product
- increase
- precipitation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
Изобретение относитс к способу получени арсе атов, примен емых в цветной металлургии и химической промышленности в качестве неорганических ионо обменников и соединений, Известен способ получени арсенатов при взаимоцействии раствора арсената щелочного металла или мышь ковой кислоты с сол ми соответствующих металлов l1. Недостатком известного способа вл етс то, что осадки арсанатов подучаютс ввиде гелей и требуетс длительное врем обработки при температуре 1ОО200 С дл их кристаллизации. Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому результату к пред лагаемому вл етс способ получени ар сенатов меди, никел , железа и титана из мышь ксодержащих растворов путем их обработки гидроокис ми этих металло с послеауюлим отделением оспцка и суш кой процуктаГ. Недостатком данного способа вл етс .низка степень осаждени продукта: дл арсената меди - 17% за 60 мин, дл арсената титана - 4% за 30 мин. Цель изобретени - повышение степени осаждени продукта: цл арсената меди - до 39-63% за 6О мин, дл арсената железа - до 89-95% за 13 мин, ДЛИ арсената никел - до 93-98% за 2 мин, дл арсената титана - до 2992% за 6О мин. Поставленна цель достигаетс способом получени арсенатов из мышь ксодержащих растворов путем их обработки соединени ми металлов с последующим отделением осадка н сушкой продукта, причем соединени металлов берут в кристаллическом виде и обработку ведут в течение 30-120 мин при перемешивании. К тому же, с целью получени арсенатов меди, никел , железа и титана в качестве соединений металлов берут ГИДРООКИСЬ или окись меди, никел , железа, сульфат 3 гнганила и аммони или гидроокись тигана . Отличительными признаками способа влшотс слеауго аие: соединени металл берут в кристаллическом виде и обработ ку ведут в течение ЗО-120 мин при пе ремешивании. Дополнительным отличительным признаком вл етс то, что в качестве соед нений металлов берут гидроокись или окись меди, никел , железа, сульфат титанила и аммони или гидроокись титана . Применение указанных соединений в кристаллическом виде в сочетании с обработкой ими мышь ксодержащих растворов в течение ЗО-12О мин создает в растворак необходимую концентрацию центров кристаллизации и способствует образованию крупнодисперсных, быстро осаждающихс и легко фильтрующихс осадков арсенатов металлов. S6 Уменьшение времени обработки до меньше 30 мин ведет к резкому сниже- ншо степени осаждени продукта. Увеличение времени обработки до больше 120 мин нецелесообразно, поскольку не приводит к дальнейшему повышению степени осаждени продукта. Сущность способа иллюстрируетс следующим примером. Пример. 1ОО мл электролита, содержащего мьпиь к и серную кислоту, обрабатывают соединени ми металлов в течение 120 мин при интенсивном перемешивании , которое продолжают в течение 60 мин после окончани обработки. Температура растворов , по окончании опыта контролируют степень осаж- твердых фаз. Зависимость степени осаждени продукта от времени обработки приведена в табл.The invention relates to a process for the preparation of arsenates used in the non-ferrous metallurgy and chemical industry as inorganic ion exchangers and compounds. A method is known for producing arsenates by the interaction of an alkali metal or mouse acid arsenate solution with the salts of the corresponding metals l1. The disadvantage of this method is that arsanate precipitates are formed as gels and require a long treatment time at a temperature of 1OO200 ° C to crystallize them. The closest in technical and achievable result to the proposed is a method of obtaining copper, nickel, iron, and titanium arsenates from mouse-containing solutions by treating them with hydroxides of metal with an aftertreatment of Ossack and drying process. The disadvantage of this method is the low degree of precipitation of the product: for copper arsenate - 17% in 60 minutes, for titanium arsenate - 4% in 30 minutes. The purpose of the invention is to increase the degree of precipitation of the product: copper arsenate is up to 39-63% for 6O min, for iron arsenate - up to 89-95% for 13 min, DLI nickel arsenate - up to 93-98% for 2 min, for titanium arsenate - up to 2992% for 6O minutes This goal is achieved by the method of obtaining arsenate from mouse-containing solutions by treating them with metal compounds, followed by separating the precipitate by drying the product, the metal compounds being taken in a crystalline form and the treatment is carried out for 30-120 minutes with stirring. In addition, in order to obtain arsenates of copper, nickel, iron, and titanium, HYDROXIDE or oxide of copper, nickel, iron, 3 gnanil sulfate and ammonium or tigane hydroxide are used as metal compounds. The distinctive features of the method are as follows: the metal compounds are taken in crystalline form and the treatment is carried out for 30-minutes while stirring. An additional distinguishing feature is that hydroxide or oxide of copper, nickel, iron, titanyl sulfate and ammonium or titanium hydroxide are taken as metal compounds. The use of these compounds in crystalline form in combination with the treatment of mouse-containing solutions for SO-12O min creates the necessary concentration of crystallization centers in the solution and contributes to the formation of coarse, rapidly precipitating and easily filtering precipitates of metal arsenates. S6 Reducing the processing time to less than 30 minutes leads to a dramatic decrease in the degree of precipitation of the product. Increasing the processing time to more than 120 minutes is impractical because it does not lead to a further increase in the degree of precipitation of the product. The essence of the method is illustrated by the following example. Example. 1OO ml of electrolyte containing sulfuric acid and sulfuric acid is treated with metal compounds for 120 minutes with vigorous stirring, which is continued for 60 minutes after the end of treatment. The temperature of the solutions, at the end of the experiment, controls the degree of precipitation of the solid phases. The dependence of the degree of precipitation of the product on the processing time is given in Table.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792761938A SU814856A1 (en) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | Method of arsenates production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792761938A SU814856A1 (en) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | Method of arsenates production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU814856A1 true SU814856A1 (en) | 1981-03-23 |
Family
ID=20825896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792761938A SU814856A1 (en) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | Method of arsenates production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU814856A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4462896A (en) * | 1982-10-26 | 1984-07-31 | Osaka Petrochemical Industries Ltd. | Method of removing arsenic in hydrocarbons |
US4495159A (en) * | 1981-07-29 | 1985-01-22 | Uranium Pechiney Ugine Kuhlmann | Extraction of arsenic in solution in liquors containing alkali metal carbonate, sulphate and possibly hydroxide, and at least one of the metals vanadium, uranium and molybdenum |
-
1979
- 1979-03-30 SU SU792761938A patent/SU814856A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4495159A (en) * | 1981-07-29 | 1985-01-22 | Uranium Pechiney Ugine Kuhlmann | Extraction of arsenic in solution in liquors containing alkali metal carbonate, sulphate and possibly hydroxide, and at least one of the metals vanadium, uranium and molybdenum |
US4462896A (en) * | 1982-10-26 | 1984-07-31 | Osaka Petrochemical Industries Ltd. | Method of removing arsenic in hydrocarbons |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU867319A3 (en) | Method of processing materials containing arsenic and metal | |
SU814856A1 (en) | Method of arsenates production | |
JPH0253372B2 (en) | ||
JPS62502683A (en) | chemical purification method | |
US3063795A (en) | Preparation of ammonium metavanadate | |
US2193092A (en) | Recovery of vanadium | |
US2357988A (en) | Vanadium recovery from chromates | |
US2384009A (en) | Process for recovering magnesium salts | |
US4265872A (en) | Process for producing crystalline fibrous potassium titanate | |
US4933152A (en) | Continuous process for purifying molybdenum | |
SU786878A3 (en) | Method of purifying sulfuric acid solutions | |
DE1022564B (en) | Process for the recovery of sulfuric acid from acidic waste liquids | |
US4612182A (en) | Method of producing crystalline ammonium metatungstate | |
SU1726381A1 (en) | Procedure for purification of copper sulfate | |
SU1122611A1 (en) | Method for purifying ammonium chloride | |
US3337296A (en) | Purification of aqueous salt solutions | |
DE3526491A1 (en) | Process for working up vanadium-containing used catalysts | |
SU546565A1 (en) | The method of producing chromium oxide | |
SU1675205A1 (en) | Method of purification of magnesium nitrate solution | |
SU565075A1 (en) | Method for recovering waste nitrogen-hydrofluoric pickling solutions | |
RU2044785C1 (en) | Method of obtaining vanadium pentoxide | |
DE512130C (en) | Process for the production of aluminum compounds and phosphoric acid | |
SU1212954A1 (en) | Method of producing trinitrotriamminrhodium | |
US2559652A (en) | Preparation of d-glucuronic acid | |
SU722925A1 (en) | Method of preparing titanium dioxide anatase |