SU691185A1 - Катализатор дл очистки газа от сернистого ангидрида - Google Patents
Катализатор дл очистки газа от сернистого ангидридаInfo
- Publication number
- SU691185A1 SU691185A1 SU772516554A SU2516554A SU691185A1 SU 691185 A1 SU691185 A1 SU 691185A1 SU 772516554 A SU772516554 A SU 772516554A SU 2516554 A SU2516554 A SU 2516554A SU 691185 A1 SU691185 A1 SU 691185A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- carrier
- gas
- activity
- prepared
- Prior art date
Links
Description
1. . Изобретение относитс к катализаторам дл очистки газа от сернистого ангидрида путем Окислени SOa в ЗОз и, может быть использовано в цветной металлургии, Целлюлозно-бумаж ной промышленности, нищевой, фармацевтической и других отрасл х, где в газовых выбросах имеютс примеси SOj мальк концентраций. Известен катализатор дл очистки газа от cepifflCToro газа на основе окисги жеЛеза с промотмрующимн добавками СгзОз и SiO и ж зующими добавкими силикатов или кали 1. Ближайшим решением аналогичной задачи по техннческ;ой сущности и достигаемому эффекту вл етс известный катализатор дл очистки газа от сернистого ангидрида, содержащий окиси железа и хрома на носителе -, Jp-oioicH алюмини (2. Катализатор содержит активные компоненты в следующем соотношении, вес.%: окись железа 90, окись хрома 10. Однако известный катализатор имеет р д недостатков. Катализатор не обладает высокой активностью, степень окислени SOa в ЗОз на данном катализаторе не превышает 80,0W ,0%. Сравнительно невысока степень преврашени обусловлена присутствием в контактной массе до 90 вес.% окиси : железа FejOs, котора сама по себе не вл етс активным катализатором данного процесса. Носитель р - не термостабилен, при перегревах (до ) может переходить в другие модификации AljOa. При этом измен етс пориста структура, что приводит к понижению каталитической активности. Целью изобретени вл етс повышение активности и термостабильносто катализатора дл очистки газа от сернистого ангидрида. Эта цель достигаетс тем, что катализатор дн очистки газа от сернистого ангидрида, включающий окись хрома на носителе - Y-OKHси алюмини , согласно изобретению, дополнительно содержит двуокись олова при следующем соотношении компонентов, вес.%: Окись хрома1-25 Двуокись олова1-35 V-Окись алюмини Остальное Отличительными признаками данного изобретени вл ютс дополнительное соединение двуокиси олова и указанное выше соотношение компонентов. Катализатор согласно изобретению обладает повышенной активностью (степень превращени SOj 95,8% при концентрации в газе 0,6об.% W 92,4% при 1,.%)| итермостабнпьностью (после испытани в течение 80 ч при 700°С и 1фи1,0об.% sOj степень превращени составила 91,0%). Катализатор получают следующим образом. Введение активного компонента - Sn02 в виде соли SnCU SHjО производ т на стадии приготовлени зол гидроокиси алюмини из расчета 1-35 вес.% стабилизирующей добавки в готовом носителе, после чего носитель формуют в сферические гранулы методом углеводородно-аммиачного формовани , сушат при 100-200° С 5-10 и подвергают температурной активации, при 400-800°С в течение 5 ч. На приготовленный носитель нанос т активный компонент (СгзОз) путем пропитки раствором нитрата хрома Сг(ЫОз)з- Полученный катализатор сушат при температуре НО-150°С 5-10 ч и прокаливают 3-5 ч при 550-60б°С. Активные компоненты наход тс в катализатор в соотношении ЗпОз : CrjOs от 1:1 до 1,5:1. При этом носитель будет состо ть из устойчивых окислов А12Оз и SnOj. При повышенных температурах кристаллы А120з, имеющие мономолекул рный слой Sn02 (0,05-0,09 г-экв 8п02/моль А120з), менее подвержены рекрис таллизации благодар защитному дейстеию вво димой добавки. При этом образуетс высокодисперсна окись алюмини с развитой удельной поверхностью Su 295-360 и порам 500-2000 А (85%), что обусловливает высоки каталитические свойст а. Введение двуокиси олова в количестве 1-35 вес.% оказывает стаб лизирующее вли ние не только в процессе перегревов катализатора, но и тормозит полиморфное превращение y -AljOs. Введение зада ного количества активного компонента измен ет структуру носител и повышает его термическую стабильность. Пример. Приготовл ют 100 г носи тел с соотнощением компонентов 0,035 г-экв SnOj на моль А12Оз, что соответствует 98,3 вес.% AljOs и 1,7 вес.% SnOj в готовом носителе. 500 г псевдобемитной гидроокиси с влажностью 80% обрабатывают 17,8 мл сол ной кислоты (35%-ной d 1,17) лз расчета 0,2 г-з НС1 на 1 моль А12Оз- После тщательного пер меппшани образовавшегос зол гидроокиси нему добавл ют 4 г ЗпСЦВНгО. Полученную смесь пропускают через сито с размером отверстий d 2 мм и подвергают формованию в сферические гранулы в двухслойной формовочной жидкости, верхний слой которой представл ет собой светлый нефтепродукт , например керосин, а второй слой - растSop аммиака (15-18 вес.%). Сформованные гранулы сушат при 110°С 10 ч и прокаливают при 600°С в течение 5 ч. оситель, полученный зтим способом,имеет, дельную поверхность 5.уд 295 и поры 500-800 А (85%). Затем гранулы носител подвергают двукратной пропитке раствором натрата хрома, который готов т растворением 115 г Cr(N03)3 в 600 см воды в расчете на безводный компонент . Носитель в специальной корзинке из нержавеющей стали дважды погружают на 15 мин в пропиточный pacTBOf нагретый до 80°С, с промежуточной 10-минутной сушкой при 105°С. После пропитки катализатор сушат 5 ч при температуре 150° С и прокаливают при температуре 600° С в Течение 5 ч. Содержание активного компонента - окиси хрома - в катализаторе составл ет 1,51 ,6 вес.% от веса носител . Пример 2. Приготавливают 100 г носител с соотношением компонентов 0,08 г-экв , SnOj на моль А120з, что соответствует 96 вес.% А12Оз и 4 вес.% SnO2 в готовом носителе. 415 г псевдобемитной гидроокиси с влажностью 76% обрабатывают 21,1 мл сол ной кислоты (30%-ной, d 1,15) из расчета 0,2 г-экв HCI на I моль А12Оз. После тщательного перемешивани образовавщегос зол гидроокиси к нему добавл ют 9,4 г SnCl4 5Н2О. Формование полз енной массы и термообработка готовых гранул аналогичнь примеру 1. Носит ь имеет 3,. 360 и поры 8001200 А (75%).Методика пропитки приготовленных гранул носител раствором нитрата хрома и услови термообработки аналогичны примеру 1. Пропиточный раствор готов т растворением в 600 см воды 220 г Cr(NO3)3 в расчете на безводный компонент. Содержание активного компонента - окиси хр эма - в катализаторе составл ет 2,8-2,9 вес.% от веса носител . Пример 3. Приготовл ют 100 г носител с соотношением компонентов 0,84 г-экв Snb2 на моль А12Оз, что соответствует 88 вес.% А120з и 17 вес.% Зп02 в готовом носителе. 370 г псевдобемитной гидроокиси с влажностью 73% обрабать,1вают 19,8 мл сол ной кислоты (32%-иoй,d 1,16) из расчета 0,2г-экв НС1 на моль AljOs. После тащательиого перемешивани зол к нему добавл ют 40 г ЗпСи-ВНгО. Формование полученной массы и термообработка готовых гранул аналогичны примеру 1. Носитель имеет удельную поверхность 305 и поры 1000-1400 А (70%). Методика пропитки приготовленных гранул носител раствором нитрата хрома и услови термообработки аналогичны примеру 1. Пропиточный раствор готов т растворением в 600 см воды 1150 г Сг(МОз)з в расчете на безводаый компонент. Содержание активного компонента - окиси хрома - в катализаторе составл ет 15-18 вес.% от веса носител . Пример 4. Приготгшливают 100 г носител с соотношением компонентов 0,70 г-экв SnO2 на моль А12Оз, тго соответствует 65,20 вес.% AljOa и 34,2 вес.% SnO в готовом носителе.555 г псевдобемитной гидроокиси с влажностью 82% обрабатывают 19,6 мп сол ной кислоты (32%-ной, d 1,18) из расчета 0,2 г-экв HCI на моль После тщательного переКатализатор Степ
огласно изобретению
в исходном состо нии
по примерам
193,4
2,95,8
3.92,9
/492,0
после термической обработки при 700 С по примерам
. 192,1
294,6
391,6
489,9
звестный в исходном состо нии90,2
после термической обработки при 700°С60,1 ;при .„tZ
90,6 92,4 90,0 89,1
88,7 92,1 88,3 86,7
Claims (2)
- 85,7 43,0 мешивани образовавшегос зол гидроокиси к нему добавл ют 82 г SnCl45H20. Формование полученной массы и термообработка готовых гранул аналогичны примеру 1. Носитель имеет 290 и поры 13002000 А (75%). Методика пропитки приготовленных гранул носител раствором нитрата хрома и услови термообработки аналогичны примеру 1. Пропиточный раствор готов т растворением в 600 см воды 1725 г Cr(NO3)3 в расчете на безводный компонент. Содержание активного компонента в катализаторе составл ет 24-24,5 вес.% от веса носител . Катализаторы испытывали в реакции окислени сернистого ангидрида при коицентра1щи ЗОг в riaae 0,6 и 1,0 об.% в стандартных услови х (485°С, объемна скорость газа 4000 ). Таким же испытани м был подвергнут известный катализатор. Данные об активности насто щего катализатора и известного катализатора приведет. в таблице. превращени S02 в ЗОз нцентрации SO2, об.% EZI 7 ; « -j Каталитическа активность синтезированных образцов после выдерживан1|л в газе с 1%-ной концентрацией SOj при в течение 25 ч не изменилась, в то врем как у прототипа она снизилась с 43 до 37%. После испытани катализаторов в течение 80 ч при 700° С при 1 об.% SO активность составила 88,1; 92,0; 86,7; 85,1% пЬ примерам 1-4 соответственно против 31% у прото:гапа . Формула изобретени Катализатор дл оодстки газа от сернистого шгидрида, включаюи ;Ий окись хрома на носителе -Y -окиси алюмини , отличаю щи йс тем, что, с целью повышени активности и термостабильности катализатора, он дополнительно содержит двуокись олова при следующем соотношении компонентов, вес.%; Окись хрома1-25 Двуокись олова1-35 У-Окись алюмини Остальное. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР .№444549, кл. В 01 J 23/86, 1972.
- 2.Авторское свидетельство СССР N 493243, кл. В 01. J 23/86, 1975 (njpoTOTnn).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772516554A SU691185A1 (ru) | 1977-08-01 | 1977-08-01 | Катализатор дл очистки газа от сернистого ангидрида |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772516554A SU691185A1 (ru) | 1977-08-01 | 1977-08-01 | Катализатор дл очистки газа от сернистого ангидрида |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU691185A1 true SU691185A1 (ru) | 1979-10-15 |
Family
ID=20721714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772516554A SU691185A1 (ru) | 1977-08-01 | 1977-08-01 | Катализатор дл очистки газа от сернистого ангидрида |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU691185A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4908192A (en) * | 1986-08-08 | 1990-03-13 | Ti Corporate Services Limited | Vehicle exhaust gas systems |
US5051393A (en) * | 1988-02-08 | 1991-09-24 | Ti Corporate Services Limited | Vehicle exhaust gas catalysts |
CN103638794A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-19 | 哈尔滨工程大学 | 船用柴油机脱硫填料塔 |
CN113082944A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-09 | 四川益能康生环保科技有限公司 | 一种脱除尾气中二氧化硫复合吸收剂及其制备方法 |
-
1977
- 1977-08-01 SU SU772516554A patent/SU691185A1/ru active
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4908192A (en) * | 1986-08-08 | 1990-03-13 | Ti Corporate Services Limited | Vehicle exhaust gas systems |
USRE34655E (en) * | 1986-08-08 | 1994-07-05 | Arvin Uk Limited | Vehicle exhaust gas systems |
US5051393A (en) * | 1988-02-08 | 1991-09-24 | Ti Corporate Services Limited | Vehicle exhaust gas catalysts |
CN103638794A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-19 | 哈尔滨工程大学 | 船用柴油机脱硫填料塔 |
CN103638794B (zh) * | 2013-12-17 | 2016-08-17 | 哈尔滨工程大学 | 船用柴油机脱硫填料塔 |
CN113082944A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-09 | 四川益能康生环保科技有限公司 | 一种脱除尾气中二氧化硫复合吸收剂及其制备方法 |
CN113082944B (zh) * | 2021-03-26 | 2023-02-03 | 四川益能康生环保科技有限公司 | 一种脱除尾气中二氧化硫复合吸收剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Srinivasan et al. | Sulfated zirconia catalysts: Characterization by tga/dta mass spectrometry | |
GB693648A (en) | Improvements in and relating to the manufacture and use of spheroidal alumina | |
US5271913A (en) | Denitration catalyst for high-temperature exhaust gas | |
KR880000139A (ko) | 개선된 촉매 조성물 및 그의 제조방법 | |
JPS6146245A (ja) | 排気ガスから窒素酸化物を除去するための触媒 | |
NL2019020B1 (en) | Catalyst, preparing method and use thereof, and sulfur recovering method | |
KR20000062305A (ko) | 황 함유 연료로 작동되는 내연 기관의 배기 가스 처리 방법 | |
US4171289A (en) | Selective automotive exhaust catalysts and a process for their preparation | |
JPS6313729B2 (ru) | ||
SU691185A1 (ru) | Катализатор дл очистки газа от сернистого ангидрида | |
US3501264A (en) | Glassy alkalized alumina | |
US2356303A (en) | Catalytic process for the treatment of hydrocarbon oils | |
US2886512A (en) | Process for preparing a silica-alumina gel catalyst and a hydrocarbon cracking process using said catalyst | |
EP0435412A2 (en) | Denitration catalyst for high-temperature exhaust gas | |
US2968537A (en) | Manufacture of activated refractory inorganic oxides | |
US2963449A (en) | Method for activating a catalyst | |
US3094493A (en) | Stabilizing noble metal catalyst | |
RU2282498C2 (ru) | Способ приготовления нанесенных палладиевых катализаторов | |
Adamiec et al. | The influence of acid-base properties of oxide supports on platinum dispersion during oxygen treatments | |
JPS58119343A (ja) | 排ガス浄化用触媒の製造方法 | |
JPS591366B2 (ja) | 内燃機関からの排ガス中に含まれている一酸化炭素、炭火水素および窒素酸化物の転換方法 | |
US3345307A (en) | Process for stabilizing catalysts supported by magnesia or by materials containing the same | |
RU1660278C (ru) | Способ приготовлени катализатора дл сжигани топлива | |
JPS61230737A (ja) | 排ガス浄化用貴金属担持触媒体 | |
RU2242269C2 (ru) | Способ очистки газовых выбросов от оксидов азота с использованием алюмопалладиевого катализатора |