SU688334A1 - Установка дл формовани изделий из бетонных смесей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  непрерывного формовани  преимущественно бетонных и железобетонных изделий с использованием вибропрессовани  формовочной массы.

Известна установка дл  формовани  нзделий из бетонной смесн, в которой нагнетание бетонной смеси в формовочную камеру , образованную поддоном стенда, боковыми скольз щими бортами и верхней виброплитой, осуществл етс  шнеками, расположенными над пустотообразовател ми . Уплотнение формовочной массы в этой установке происходит под действием горизонтального усили  нагнетани , вибрации виброплиты и пустотообразователей 1.

Недостатком данной установки  вл етс  то, что на ней невозможно формовать законченные торцы бетонной полосы, так как в этой установке не предусмотрены торцовые борта, рабочие органы не могут взаимодействовать с торцовыми бортамн, которые могли бы быть установлены на стендах. Поэтому бетонна  полоса, отформованна  такой установкой, имеет бесформенные концы и начало (длиной 1-2 м), которые отрезаютс  и идут в отходы.

Наиболее близким к изобретению рещением  вл етс  установка дл  формовани  изделий из бетонных смесей, содержаща 

смонтированный на станине бункер с виброплитой , продольпые и поперечные борта, опертые на подвижный поддон, пустотообразователи и прпвод горизонтальных перемещепий в виде силовых цилиндров 2.

Однако в указанной установке не предусматриваетс  нагнетание формовочной массы в камеру, образуемую поддоном, боковыми бортами и верхней виброплнтой. Поэтому установка может формовать только пластичные бетонные смеси за счет действи  силы т жести бетонной смеси в бункере. Дл  этого в бункере необход1 мо поддерживать определенный уровень бетонной смеси , что неудобно при перерывах в формовании па иеремещаед:ь х поддонах, особенно в коицс работы. Кроме того, нрочность уи,- отиеипой пластичной бетонной смеси недостаточна дл  сохранени  полученной

формы издели  после выхода из формовочной камеры.

Цель изобретепп  - обеспечение мехаиизации и возможности формовани  изделий заданных типоразмеров из жестких бетонпых смесей.

Указанна  цель достигаетс  тем, что установка дл  формовани  изделий из бетонных смесей, содержаща  смонтированный на станине бункер с виброплитой, продольные и поперечные борта, опертые на подвижный поддон, пустотообразователи и привод горизонтальных перемещений в виде силовых цилиндров, снабжена фиксаторами , упорами, смонтированными на станине, и нагнетательным приспособлением в виде св занных со штоками силовых цилиндров поперечных траверс, и соединенных с ними в шахматном пор дке пуансонов, оси которых параллельны направлению движени  поддонов, а продольные и поперечные борта выполнены составными из нижних и верхних секций, образуюш,их. жесткую П-образную формуюш.ую раму, контактируюндую посредством фиксаторов, закрепленных на ее поперечине, с упорами. При этом П-образна  формуща  рама снабжена заглаживающей плитой, а фиксаторы выполнены в виде силовых цилиндров.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  установка дл  формовани  изделий из бетонных смесей; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фнг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В--В фиг. 3.

Установка дл  формовани  нзделий из бетонных смесей состоит из нодвижиой станнны 1 с приводом передвижени  (условно не показан) по направл ющим 2. На станине 1 смонтированы бункер 3, виброплита 4 с вибратором 5 и заглаживающа  плита 6.

Пустотообразователи 7 закреплены на поперечной балке 8. Каждый пустотообразователь 7 состоит из корпуса 9, секции 10 с вибратором 11 и успокаивающего наконечника 12.

Формующа  рама 13 П-образного вида имеет катки 14, которые перемещаютс  в направл ющих 15, смонтированных на станине 1. Она состоит из двух верхних подвижных секций продольиых бортов 16, соединенных в верхней части поперечным листом 17 и балкой 18.

Длина подвижных продольных бортов 16 равна рассто нию от передней кромки разгрузочного отверсти  бункера 3 до задней стенки заглаживающей плиты 6.

В задней части формующей рамы 13 под листом 17 установлены втулки 19, служащие онорой дл  пустотообразователей 7. В верхней части втулко 19 имеютс  вырезы, где между листом 17 и пустотообразовател ми 7 помещено нагнетательное приспособление в виде пуансонов 20, которые охватывают верхние поверхности пустотообразователей 7 и соприкасаютс  друг с другом по их оси. Штоки 21 установлены в направл ющих 22 и соедин ют в шахматном пор дке пуансоны 20 с подвижными траверсами 23 и 24, которые св заны с формующей рамой 13 цилиндрами 25. Балка 18 формующей рамы 13 контактирует с упорами 26 на станине 1. Фиксаторы 27 выполнены с приводом от цилиндров 28,

смонтированы на балке 18 формующей рамы 13.

На посту формовани  стационарно смонтированы задний поперечный борт 29, в котором имеютс  отверсти  30 дл  ввода пустотообразователей 7, нижн   секци  переднего поперечного борта 31, нижние секции продольных бортов 32 и поддон 33. Задний откидной поперечный борт 29

имеет высоту, равную толщине формуемого издели .

Длииа откидных нижних секций продольных бортов 32 равна длине формуемого издели .

Длина откидных нижних секций продольных бортов 32 равна длине формуемого издели .

Высота откидной нижней секции переднего поперечного борта 31 равна рассто нию от поддона до втулок 19 и пуансонов 20 формующей рамы 13, ее верхн   кромка копирует нижний профиль формующей рамы , образованный втулками 19 и пуансонами 20.

При совмещении формующей рамы в конце формовани  издели  с нижней секцией поперечного борта 31 полна  поверхность 34 переднего поперечного борта образуетс  из рабочей формовочной поверхности борта 31 и рабочих, формовочных поверхностей втулок 19, поперечного лнста 17 и пуансонов 20 формующей рамы 13.

Работает установка следующим образом .

На основании 35 формовочного поста установлены упоры 36 дл  взаимодействи  с фиксаторами 27 форм пощей рамы 13.

В начале работы на основании 35 при раскрытых бортах 29, 31, 32 устанавлпваетс  поддон 33, в упорах 37 которого закреплена напр гаема  арматура 38 и на котором уложены нижние ненапр гаемые арматурные сетки 39. Затем борта 29, 31, 32 закрываютс  и прижимают поддон к основанию 35. Подвижна  станина 1 устанавливаетс  в крайнее положение у борта 29 таким образом, чтобы пустотообразователи 7 вошли в отверстие 30 борта 29, впброплита 4 находилась над верхней поверхиостью борта 29, а поверхность 34 формующей рамы 13 находилась вблизи рабочей поверхности борта 29.

Верхн   арматурна  сетка 40, свернута  в рулон, укладываетс  па поперечный лист

17 рамы 13 н ее передний конец заправл етс  в подающие ролики 41 до борта 29. В бункер 3 загружаетс  бетонна  смесь. Процесс формовани  пустотелой плиты начинаетс  с включени  вибраторов 11 пустотообразователей 7, вибратора виброплиты 4 и цилиндров 25. Привод передвижепн  подвижной станины 1 отключаетс . При попеременном включении цилиндров 25 траверсы 23 и 24 совместно с соответствующими штоками 21 и пуансонами 20

совершают возвратно-поступательное движение на встречу друг другу.

Нижние поверхности виброплиты 4 и заглаживающей плиты 6, поверхпости нижних секций бортов 32 и верхних подвижных секций продольных бортов 16, а также поддон 33 образуют формовочную камеру.

При движении пуансонов 20 бетонна  смесь из бункера 3 поступает в пространство между виброплитой 4 и поверхностью 34 формующей рамы 13 и нагнетаетс  в формовочную камеру, где под действием вибрации пустотообразователем 7 и виброплиты 4 уплот нетс . Возникающа  реактивна  сила от давлени  пуансонов 20 на уплотненный бетон издели  и борт 29 передаетс  балкой 18 формующей рамы 13 на упоры 26 станины 1, котора  при этом перемещаетс .

Вместе со станиной 1 перемещаютс  подвижна  часть формовочной камеры, образуема  виброплитой 4, заглаживающей плитой 6 и верхними секци ми продольных бортов 16 рамы 13, и пустотообразоватсли 7, оставл   за собой отформованное тело издели .

Непрерывное передвижение станины осуществл етс  попеременным включением пуансонов 20 в работу по нагнетанию бетонной смеси в формовочную камеру.

Такой процесс непрерывного формовани  совершаетс  до совмещени  фиксаторов 27 с упорами 36 основани  35 и плоскости 34 формовочной рамы 13 с рабочей поверхностью нижней секции переднего поперечного борта 31. С этого момента включаетс  привод передвижени  станины 1, а формующа  рама 13 остаетс  зафиксированной относительно основани  35. При этом пуансоны 20 продолжают нагнетание бетонной смеси до тех пор, пока горловина бункера 3 не будет перекрыта поперечным листом 17 формующей рамы 13. При полном выходе пустотообразователей 7 из отформованного издели  и захода бункера 3, виброплиты 4 и заглаживающей плиты 6 на поперечный лист 17 отключаетс  вибраци , движение пуансона 20 заканчиваетс  в крайнем положении, поднимаютс  фиксаторы 27. При дальнейшем движении станины 1 совместно с формующей рамой 13 ее подвижные продольные борта 16 освобождают отформованное изделие. После отвода станины 1 в крайнее положение, борта 29, 31, 32 откидываютс , поддон 33 с отформованным изделием транспортируетс  в камеру тепловой обработки, а на его место устанавливаетс  следующий поддон. Дл  начала нового цикла формовани  станина 1 перемещаетс  в исходное положение .

Таким образом, применение нагнетающих пуансонов 20 и формующей рамы 13 позвол ет за один проход формовать издели  с законченными торцами и повысить их качество благодар  увеличению жесткости

бетонной смеси, что дает существенную экономию по расходу цемента п арматуры.

Claims (2)

1.Установка дл  формовани  изделий пз бетонных смесей, содержаща  смонтированный на станине бункер с виброплитой, прОхТ.ольные и поперечные борта, опертые па подвижный поддоп, пустотообразователи и привод горизонтальных псрсмещенпй,

в виде силовых цилиндров, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  механизации и возможности формовани.ч изделий заданных типоразмеров пз жестких бетонных смесей, она снабжена фпксаторами , упорами, смонтированными на станине, и нагнетательным приспособлением в виде св занных со штоками силовых цплиндров поперечных траверс, и соединенных с ними в шахматном пор дке пуансонов, оси которых параллельны направлению движени  поддонов, а продольные и поперечные борта выполнены составными пз и верхних секций, образующих жесткую П-образпую формующую paMj контактирующую посредством фиксаторов, закрепленных на ее поперечпне, с упорамп.

2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что П-образна  формующа  рама снабжена заглал пвающей плптой, а фиксаторы выполнены в виде силовых цилиндров .

Источники информации, прпн тые во внимание ири экспертизе

1.Патент США № 3647308, кл. 426-111, опублпк. 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 466995, кл. В 28В 5/04, 1973.