SU1172723A2 - Установка дл формовани изделий из бетонных смесей - Google Patents

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕ2В СЕЙ по авт. св. № 688334, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества переднего торца издели  при формовании, она снабжена устройством дл  изменени  режима работы пуансонов в виде установленного на подвижной траверсе датчика и закрепленной на основании в зоне формовани  переднего торца издели  линейки , контактируюш,ей с датчиком, причем нижн   секци  переднего поперечного борта выполнена составной из обечайки и балки, контактирующей со втулками и пуансонами формующей рамы, а длина обечайки превышает величину полного хода пуансонов. (Л N5 tc СО 18

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  непрерывного формовани  преимущественно бетонных и железобетонных изделий с использованием вибропрессовани  формовочной массы.

Цель изобретени  - повышение качества переднего торца издели  при формовании .

На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  установка дл  формовани  изделий из бетонных смесей; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Установка дл  формовани  изделий из бетонных смесей состоит из подвижной станины 1 с приводом передвижени  (не показан ) по направл ющим 2. На станине 1 смонтированы бункер 3, виброплита 4 с вибратором 5 и заглаживающа  плита 6.

ПустотообразОватели 7 закреплены на поперечной балке 8. Каждый пустотообразователь 7 состоит из корпуса 9, секции 10 с вибратором И и успокаивающего наконечника 12. Формующа  П-образна  рама 13 имеет катки 14, которые перемещаютс  в направл ющих 15, смонтированных на станине 1, две верхние подвижные секции продольных бортов 16, соединенные в верхней части поперечным листом 17 и балкой 18. Длина подвижных продольных бортов 16 равна рассто нию от передней кромки разгрузочного отверсти  бункера 3 до задней стенки заглаживающей плиты 6.

В задней части формующей рамы 13 под листом 17 установлены втулки 19, служащие опорой дл  пустотообразователей 7. В верхней части втулок 19 имеютс  вырезы, где между листом 17 и пустотообразовател ми 7 помещено нагнетательное приспособление в виде пуансонов 20, которые охватывают верхние поверхности пустотообразователей 7 и соприкасаютс  друг с другом по их оси. Штоки 21 установлены в направл ющих 22 и соедин ют в щахматном пор дке пуансоны 20 с подвижными траверсами 23 и 24, которые св заны с формующей рамой 13 цилиндрами 25. Балка 18 формующей рамы 13 контактирует с упорами 26 на станине 1. Фиксаторы 27, выполненные с приводом от цилиндра 28, смонтированы на балке 18 формующей рамы 13.

На посту формовани  стационарно смонтированы задний поперечный борт 29, в котором имеютс  отверсти  30 дл  ввода пустотообразователей 7, нижн   секци  переднего поперечного борта 31, нижние секции продольных бортов 32 и поддон 33. Задний откидной поперечный борт 29 имеет высоту , равную толщине формуемого издели . Длина откидных нижних секций продольных бортов 32 равна длине формуемого издели . Нижн   секци  переднего поперечного борта 31 выполнена составной из балки 34 и обечайки 35. Высота балки 34

равна рассто нию от поддона 33 до втулки 19 и пуансонов 20 формующей рамы 13, ее верхн   кромка, а также верхн   поверхность обечайки 35 копируют нижний

профиль формующей рамы 13, образованный втулками 19 и пуансонами 20. Дл  предотвращени  просыпани  бетонной смеси вниз мимо поддона 33 длина обечаек 35 должна превышать величину полного хода пуансонов. При совмещении пуансонов 20, наход щихс  в конце рабочего хода , с балкой 34 нижней секции переднего поперечного борта 31 фиксатор 27 совмещаетс  с упором 36, установленными на основании 37 формовочного поста. Поверхности балки 34 и пуансонов 20 образуют формовочную поверхность 38 конца издели .

На одной из подвижных траверс 23 смонтировано устройство дл  изменени  режима работы пуансонов в виде датчика 39

и закрепленной на основании 37 в зоне формовани  переднего торца издели  линейки 40, котора  контактирует с датчиком 39 при совмещении пуансонов 20 в конце их рабочего хода с балкой 34 нижней секции переднего поперечного борта 31.

Установка работает следующим образом .

В начале работы на основании 37 при раскрытых бортах 29, 3 и 32 устанавливаетс  поддон 33, в упорах 41 которого закреплена напр гаема  арматура 42. На поддоне уложены нижние ненапр гаемые арматурные сетки 43. Затем борта 29, 31 и 32 закрываютс  и црижимают поддон к основанию 37. Подвижна  станина 1 уста5 на вливаетс  в крайнее положение у борта 29 таким образом, чтобы пустотообразователи 7 вощли в отверстие 30 борта 29, виброплита 4 находилась над верхней поверхностью борта 29, а формующа  рама 13 - вблизи рабочей поверхности бор0 та 29.

Верхнюю арматурную сетку 44, свернутую в рулон, укладывают на поперечный лист 17 рамы 13 и ее передний конец заправл ют в подающие ролики 45 до борта 29. В бункер 3 загружают бетонную смесь. Процесс формовани  пустотелой начинаетс  с включени  вибраторов 11 пустотообразователей 7, вибратора виброплиты 4 и цилиндров 25. Привод передвижени  подвижной станины 1 отклкЗчает0 с . При переменном включении цилиндров 25 траверсы 23 и 24 совместно с соответствующими щтоками 21 и пуансонами 20 совершают возвратно-поступательное движение навстречу друг другу.

Нижние поверхности виброплиты 4 и

5 заглаживающей плиты 6, поверхности нижних секций бортов 32 и верхних подвижных секций продольных бортов 16, а также поддон 33 образуют формовочную камеру. При движении пуансонов 20 бетонна  смесь из бункера 3 поступает в пространство между виброплитой 4 и задней поверхностью формующей рамы 13 и нагнетаетс  в формовочную камеру, где под действием вибрации пустотообразователей 7 и виброплиты 4 уплотн етс . Возникающа  реактивна  сила от давлени  пуансонов 20 на уплотненный бетон издели  и борт 29 передаетс  балкой 18 формующей рамы 13 на упоры 26 .станины 1, котора  при этом перемещаетс . Вместе со станиной 1 перемещаетс  подвижна  часть формовочной камеры, образуема  виброплитой 4, заглаживающей плитой 6 и верхними секци ми продольных бортов 16 рамы 13, и пустотообразователи 7, оставл   за собой отформованное тело издели . Непрерывное передвижение станины осуществл етс  попеременным включением пуансонов 20 в работу по нагнетанию бетонной смеси в формовочную камеру. Такой процесс непрерывного формовани  соверщаетс  до совмещени  задней поверхности формующей рамы 13 с балкой 34 борта 31. С этого момента производитс  переключение работы пуансонов 20 на совместное передвижение. При холостом ходе пуансонов 20 датчик 39, установленный на траверсе 23, взаимодействует с линейкой 40 и подает команду на рабочий ход пуансонов 20. За счет реактивного перемещени  формующей рамы 13 с балкой 18, траверсами 23 и 24 и датчиком 39 рабочий ход пуансонов 20 после каждого такого перемещени  непрерывно уменьщаетс . Таким образом, в конце формовани  после каждого рабочего хода пуансонов 20 уменьщаетс  их холостой ход и меньще захватываетс  бетонной смеси из бункера 3. При совмещении задних поверхностей пуансонов 20 с балкой 34 нижней секции переднего поперечного борта 31 пуансоны 20 останавливаютс  в конце их рабочего хода и цилиндры 28 опускают фиксаторы 27 в упорь 36. С этого момента включаетс  привод передвижени  станины 1. Формующа  рама 13 вместе с пуансонами 20 остаетс  зафиксированной относительно бортов 29, 31 и 32, поддона 33 и основани  37, а бункер 3, виброплита 4, заглаживающа  плита 6 вместе с пустотообразовател ми 7 и станиной 1 перемещаютс  вперед до тех пор, пока пустотообразователи 7 не выйдут из отформованного издели , а заглаживающа  плита 6 зайдет на лист 17 формующей рамы 18. После этого привод передвижени  станины 1 отключаетс , фиксаторы 27 при помощи цилиндров 28 поднимаютс . Затем последующим включением привода передвижени  станины 1 формующа  рама 18 вместе с бортами 16 освобождает отформованное изделие. После отвода станины 1 в крайнее положение борта 29, 31 и 32 откидываютс , поддон 33 с отформованным изделием транспортируетс  в камеру тепловой обработки , а на его место устанавливаетс  следующий поддон. Дл  начала нового цикла формовани  станина 1 перемещаетс  в исходное положение. Таким образом, так как формование при окончании процесса осуществл етс  нагнетанием бетонной смеси в формовочную камеру , как и при формовании всего издели , достигаетс  повыщение качества переднего торца издели .

ФигЛ 7 Фиг.

в-в

Claims (1)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕ

   СЕЙ по авт. св. № 688334, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества переднего торца изделия при формовании, она снабжена устройством для изменения режима работы пуансонов в виде установленного на подвижной траверсе датчика и закрепленной на основании в зоне формования переднего торца изделия линейки, контактирующей с датчиком, причем нижняя секция переднего поперечного борта выполнена составной из обечайки и балки, контактирующей со втулками и пуансонами формующей рамы, а длина обечайки превышает величину полного хода пуансонов.

   Фиг.1