SU687378A1 - Способ определени параметров процесса взаимодействи материалов - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к технической физике . Оно может найти применение в электротехнике жидких проводников и в электротехнических производствах дл  объективной приборной оценки оптимальности технологических процессов обработки и ко1гтрол  по образцам - свидетел м качества покрыти  и характера взаимодействи  металлов, в частности сплошности обволакивани  и наличи  растворени  жидкометаллическим покрытием твердого металлического электрода - подложки.

Известен способ определени  взаимодействи твердометаллической подложки с жидкими расплавами , например растекани  припо  при пайке посредством контрол  краевого угла смачивани  1).

Однако этим способом нельз  определить сплошность покрыти  на подложке и характер взаимодействи  металлических сред на поверхности их раздела внутри периметра смачивани . Наиболее близким к предложенному  вл етс  способ измерени  тока, возникающего между двум  электродами в электролите при контроле защитных свойств металлических покрытии металлов, изучении контактной и щелевой коррозии и т.д., при котором в сосуд с агрессивным электролитом помешают два электрода, представл ющие собой коррозионную пару, например Из материала покрыти  и подложки, замыкают их через небольшое сопротивление, например резистор, и падение напр жени  на нем записывают автоматическим потенциометром, об интенсивности происход шего коррозионного процесса суд т по участку временной зависимости тока, возникающего между упом нутыми электродами по участку, соответствующему времени более 30 мин 2.

Однако данный способ не позвол ет определить глубинное взаимодействие жидкометаллического покрыти  с твердым металлом подложки .

Целью изобретени   вл етс  обеспечение точного и достоверного определени  интенсивности и характера взаимодействи  подложки с покрытием - сплошности покрыти  и растворимости в ней покрываемого металла.

Claims (2)

1. Это достигаетс  тем, что в один сосуд с электролитом помешают электроды из матери368 алон подложки и покрыти , наход т временную зависимость силы тока между электродами, по которой суд т о взаимодействии этих материалов , и дополнительно в другой сосуд с таким же электролитом помещают пару электродов из материала покр ти , в один из которых ввод т материал подложки, наход т временную зависимость силы тока между этой парой электродов , и после достижени  установившегос  значени  силы тока по ето значению с учетом временной зависимости тока, полут1енной дл  пары электродов из материалов подложки и покрыти , определ ют интенсивность и характер взаимодействи  материалов. При этом предпочтительно примен ют электролит, практически невзаимодействующий с материалом покрыти . На фиг. 1 схематически изображено осущест вление измерени  по предложенному способу; на фиг. 2 показаны примерные временные зависимости тока. В сосуды 1 и 2 с электролитом 3, например раствором 1 : 1 HCI в дистиллированной воде, помещают идентичные жидкометаллическйе элек роды 4 и 5 в виде мениска ртути с выводами, изолированными от электролита 3. Затем в сосуд 1 помещают электрод 6 с выводом, изолированным от электролита 3, из покрываемого материала - подложки, например из сплава 52Н без покрыти , а в сосуд 2 - электрод 7, представл ющий собой электрод 6, обволоченный жидко металлическим покрытием (ртутью). Пло щадь электроположительного электрода выбирают в 1-1000 раз больщую площади электроотрицательного электрода. Электроды 4 и 6, а так же электроды 5 и 7 соедин ют попарно между собой через одинаковые резисторы 8 и 9 пор д ка 1-iOO Ом.. Электроды 4, 6 и 5, 7 соедин ют со входами измерител  - регистратора 10 напр жений на резисторах 8 и 9. Затем получают с обеих пар электродов по напр жени м на резисторах 8 и 9 временные зависимости силы то ка, возникающего между электродами в сосудах 1 и 2, и их разнищ.1 до получени  установнвщегос  значени  тока, сличают полученные кривые, и по их виду определ ют интенсивност и характер взаимодействи  материалов. На фкг. 2 показаны примерные кривые дл  сплава S2H в разбавленной сол ной кислоте относительно ртутного электрода. Крива  И дл  сплава S2H без покрыти  ртутью, крива  12 - дл  сплава 52П с недостаточно сплощны покрытием ртутью (с мнкродефектзми смачивани ) и крива  13 - дл  сплава 52Н со сплощ ным покрытием ртутью, по которой можно суить также о незначительном растворении ртутью плава 52Н. Покрытие ртутной пленкой электодов осуществлено идентичной электрохимиеской обработкой в электролите лужени  с оследующим амальгамированием, предварительое травление электродов было различным. Как идно, кривые могут пересекатьс . Следовательо , об отсутствии взаимодействи  покрыти  с еталлом суд т по тому, насколько кривые 12 13 ниже кривой 11 и станов тс  ли они пааллельны оси времени. Таким образом, положительный эффект достигнут за счет оригинального использовани  изaecTinjix рещеьшй, позвол ющего объективно, точно и достоверно определить качество (сплошность ) жидкометаллического покрыти  и устойчивость смачивани  и глубинного взаимодействи  покрыти  с подложкой. Предлагаемый способ прощел технические испытани , которые подтвердили его положительные качества и позволили оптимизировать продессы предварительного травлени  перед амальгамированием сплавов 52Н, 29НК, XI8H9T, -шкел  и других металлов. Способ использован в технологии изготовлени  вновь разрабатываемых коммутационных микросхем. Формула изобретени  Способ определени  параметров процесса взаимодействи  материалов, в частности подложки и ее покрыти , включающий помещение в злектролит электродов из материалов подложки и покрыти , нахождение временной зависимости силы тока между электроадми, по которой суд т о взаимодействии этих материалов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и достоверности определени , дополнительно помещают в отдельный сосуд с тем Ясе электролитом пару электродов из материала покрыти , в один из которых введен материал подложки, наход т временную зависимость силы тока между этой парой электродов н после достижени  установивщегос  значени  силы тока по его значению, с учетом временной зависимости тока, полученной дл  пары электродов из материалов подложки и покрыти , определ ют интенсивность и характер взаимодействи  материалов. Источники информащш, прин тые во внимание при экспертизе 1.Найтич Ю. В. Контактные  влени  в металлических расплавах. Киев: Наукова думка, 1972.
2. 2.Розенфельд И. Л., Жигалова К. А. Ускоренные методы коррозионных исгтытаний металлов . М.: Металлурги , 1966, с. 153-158.t J