Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению плитных материалов, и мо жет быть использовано при изготовлении плит и других деталей из проницаемых ка пилл рно-упористых материалов. Известен способ изготовлени древесных плит путем плоского прессовани ковра в герметичном пространстве с последующим откачиванием перед его прессованием образуемого пара специальным уст ройством 11. Недостаток такого способа заключаетс в низкой производительности прессовани . Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени материалов, например древесностружечных плит, путем плоского прессовани ковра с одновремен- ным вводом в него газообразного гор чего агента, например перегретого пара, и принудительным отводом избыточной влаги в виде парогазовой смеси после прекращени подачи гор чего агента до раз мыкани рабочих плит пресса С2 1 Однако при подаче перегретого пара в прессуемую массу этим способом воздух, окружавший nakeT и содержащийс в его обьеме, загон етс внутрь пакета и преп тствует равномерному и эффективному прогреву пакета. Эффективность прогрева пакета снижаетс ухудшени теплоотдачи вследствие скоплени воздуха у поверхностей конденсации. Образующийс у поверзшости конденсации слой паровоздушной смеси с малой концентрацией в нем пара вносит значительное терм.ическое сопротивление , так как доступ молекул пара к поверхности конденсации обуславливаетс только диффузией. В процессе сушки пакета в гор чем прессе воздух продолжает играть отрицательную роль, так как он преп тствует поверхностному испарению влаги, а следовательно замедл ет ее отвод из пакета. После размыкани плит пресса происходит достаточно интенсивное выделение токсичных газов в околопоессовое пространство. Целью изобретени вл етс повышение производительности, качества продукции и улучшение условий труда. Это достигаетс тем, что перед вводом гор чего агента производ т отсос воз духа до давлени 0,05-О,3 кгс/см, а от1аод парогазовой смесв осуществл ют до давлени ниже атмосферного, например 0,1-0,5 кгс/см, с последующим вводом воздуха до атмосферного давлени перед размыканием плит пресса. Отсос воздуха существенно увеличивает скорость прогрева пакета. Прогрев пакета происходит за счет контактного нагрева гор чима плитами пресса и за счет тепла, отдаваемого перегретым паром при конденсации последнего. Физическа сущность процесса конденсации перегретого пара заключаетс в сле дующем. При конденсации перегретогхэ пара тем пература его у поверхности макропор стружки постепенно снижаетс и конденси руетс по существу насыщенный пар. Теплота прогрева отдаетс при этом поверхности конденсата обычным конвективным путем. Таким образом, конденсиру сь, перегретый пар передает конденсату теплоту фазового перехода и теплоту перегрева. Кроме того, сконденсировавшийс пар отдает часть своего тепла перегрева обычного конвективного теплообмена, при этом температура его снижаетс . При вводе перегретого пара в прессуемый пакет на поверхности макропор образуетс слой неконденсирующихс газов (воздуха), что приводит к уменьшению ско рости конденсацак, затрудн ет доступ пара к этой поверхности. Поэтому уменьшаетс масса сконденсировавшегос перегретого пара в начальный период прессовани , а следовательно, и отдаваемое паром количество тепла. Скорость прогрева существенно замедл етс . Кроме того, включение воздуха в виде пузырьков по объему древесностружечной плиты создают дефекты структуры, сниж;дюшие механическую прочность, а также преп тствующие равномерному отверждению св зующего. Поэтому удаление возду- 3ta перед подачей гор чего агента улучша- ет прочностные качества древесностружеч-,, ных плит, так как исключаютс различи в их структуре и свойствах. В процессе сушки пакета воздух преп тствует испарению влаги с поверхности макропор стружек, следовательно, замедл ет отвод избыточной влаги, что приводит к увеличению времени выдержки. Принудительный отвод парогазовой смеси до давлени ниже атмосферного, например О,1-О,5 ата, позвол ет получить требуемую по ГОСТу влажность древесностружечных плит, в результате чего значительно сокращаетс врем кондиционировани . Перед размыканием плит после отвода избыточной влаги через отверсти в пакет подаетс атмосферный воздух, что, вопервых , облегчает размыкание плит пресса; во-вторых, загон ет токсичные газы внутрь древесностружечной плиты, в результате чего исключаетс выделение токсичных газов в околопрессовое пространство . Кроме того, релаксикаци давлени древесностружечных плит до атмосферного исключает разрыв клеевых швов при размыкании плит пресса и резком выравнивании давлени в плите до атмосферного . На чертеже схематически показана установка дл прессовани . После помещени сформированного ковра 1 на проницаемом поддоне 2 в герметизированное прессовое пространство, создаваемое дистанционными планками 3 и резиновыми прокладками 4, производитс смыкание плит 5 пресса. При смыкании плит 5 пресса включаетс насос 6 с одновременным открытием клапана 7 и производитс отсос воздуха до давлени ниже атмосферного (0,050 ,3 ата). Затем открытием клапана 8 с одновременным закрытием клапана 7 и выключением насоса 6 производ т ввод перегретого пара в ковер 1..При этом происходит прогрев ковра 1 до температуры отверждени св зующего за счет контактного нагрева плитами 5 пресса и проникновени пара внутрь ковра 1. Благодар наличию проницаемых поддона 2 и подкладного листа 9 перегретый пар проникает в ковер 1 по всей поверхности (через торцы и пластид, за счет чего происходит равномерный его нагрев. Используют пар с теми же параметрами, что дл обогрева плит 5 пресса. Закрытием клапана 8 и открытием клапана 7 насосом 6 производитс принудительный отвод парогазовой смеси и влаги до давлени ниже атмосферного, например 0,1-О,5 ата. Затем открытием клапана 10 с одновременным закрытием клапана 7 производитс ввод воздуха с релаксацией давлени в ковре 1 до атмосферного После ввода воздуха осуществл етс закрытие клапана 10 и размыкание плит S пресса, а затем вывод древесностружечных плит из пресса. Использование предлагаемого способа изготовлени материалов обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества: уменьшение длительности процесса гор чего прессовани , например плит толщиной 19 мм до мин, а следовательно , повышение производительности по срав нению со способами, примен емыми в нашей промышленности, от 100 до 40О%; улучшение качества продукции; улучшение санитарно-гигиенических условий труда. изобретени Формула Способ изготовлени материалов, например древесностружечных плит, путем плоского прессовани ковра с одновремен ным вводом в него газообразного гор чего агента, например -перегретого пара, и принудительным отводом избыточной влаги в виде парогазовой смеси после прекращени подачи гор чего агента до размыкани рабочих плит пресса, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, качества продукции и улучшени условий труда, перед вводом гор чего агента в ковер производ т от сос воздуха до давлени 0,,3кгс/см а отвод парогазовой смеси осуществл ют до давлени ниже атмосферного, например О,1-0,5 кгс/см , с последующим вводом воздуха до атмосферного давлена перед размыканием плит пресса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ№ 1212297, , кл. В 29 J 5/00, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР Н 361550, кл. В 29 J 5/ОО, 1969 (прототип).