SU686881A1 - Mixing control system in preparation of dross masses - Google Patents

Mixing control system in preparation of dross masses

Info

Publication number
SU686881A1
SU686881A1 SU782600125A SU2600125A SU686881A1 SU 686881 A1 SU686881 A1 SU 686881A1 SU 782600125 A SU782600125 A SU 782600125A SU 2600125 A SU2600125 A SU 2600125A SU 686881 A1 SU686881 A1 SU 686881A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
materials
input
pool
outputs
chemical composition
Prior art date
Application number
SU782600125A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Иванович Кубанцев
Елена Иосифовна Обухова
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority to SU782600125A priority Critical patent/SU686881A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU686881A1 publication Critical patent/SU686881A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/02—Controlling the operation of the mixing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к системам автоматического управлени  производством керамических плиток и может быть использовано в промышленности строительных материалов, легкаЛ промышленности и т.д.The invention relates to systems for the automatic control of the production of ceramic tiles and can be used in the building materials industry, light industry, etc.

Известна система управлени  процессом смо1О1ваыи  при приготовлении шликерных масс содержаща  бассейны исходных ксмпонентов, смесительный бассейн, блок управлени  и датчики 11. .A known process control system for the preparation of slip masses containing pools of source components, a mixing basin, a control unit and sensors 11..

Известна тгисже система управлени  прсжесссм смешивани  при приготовлении шликерных масс, содержаща  смесительный бассейн, бассейны глинистых материалов, отощаю&фсх материалов и плай11ей с соответствующими исполнительными мexaнизмa в, электроприводы с насосги«1 и измерители расхода 2.The system for controlling the mixing process during the preparation of slip masses is well known; it contains a mixing basin, basins of clay materials, emays & fxh materials, and plays with the corresponding actuators, pumps 1 and flow meters 2.

Известные cиcтe «ы не позвол ют точно выдерживать требуемой хиьшческий состав готового шликера.В этих системах принимаетс  стабильный хим ческий состав исходных ксмпоиеитов Однако экспери14внтальные исследовани  показали, чт.о химический состав исходных компонентов колеблетс . В св зи, с этим, дозировка глинистых материалов , отощающих и плавней по исходному рецепту, не учитывающему колебаний химического состава компонентов , приводит к отклонению действительного химического состава готового шликера от требуемого и, в дальнейшем , к ухудшению качества готовых плиток и браку.The known systems do not allow to accurately maintain the desired chemical composition of the finished slip. In these systems, a stable chemical composition of the starting components is taken. However, experimental studies have shown that the chemical composition of the starting components fluctuates. In this connection, the dosage of clay materials, thin and smooth according to the original recipe, which does not take into account fluctuations in the chemical composition of the components, leads to a deviation of the actual chemical composition of the finished slip from the required and further deterioration of the quality of the finished tiles and marriage.

Целью изобретени   вл етс  повы0 шение точности поддержани  заданного химического составА шликерной массы.The aim of the invention is to improve the accuracy of maintaining a given chemical composition of the slip mass.

Это достигаетс  тем, что система управлени  процессом смешивани  при This is achieved by the fact that the mixing process control system

5 приготовлении шликерных масс, содержаща  смесительный бассейн, бассейны глинистых материалов, отощающих материалов и плавней с соответствующими исполнительными механизмами,элект0 роприводы с насосами и измерители расхода, снабжена устройством пробоагбора и прободоставки, анализатором химического состава исходных компонентов , вычислителем соотношени , 5 preparation of slip masses, containing a mixing pool, pools of clay materials, emaciated materials and fluids with appropriate actuators, electric drives with pumps and flow meters, is equipped with a device for sampling and delivery, analyzer of the chemical composition of the initial components, calculator ratio,

5 датчиками разности, регулирующими приборами и блоками управлени , причем выхо вычислител  соотношени  подключены j однои из входов каждого датчика разности, другой выход 5 difference sensors, control devices and control units, with the output of the ratio calculator j connected to one of the inputs of each difference sensor, another output

Claims (1)

0 которого соединен с выходом.соотвётствующегО измерител  расхода, один из выходов каждого датчика разности соединен через соответствующий регулирующий прибор с соответствующим исполнительным механизмом соответствующего бассейна, другой выход кажlioro датчика через соответствующий блок управлени  подключен ко входу соответствующего электропривода соответствующего насоса, подключенного к соответствующему бассейну и ко входу измерител  расхода, выходы всех измерителей расхода соединены с соответствующим входом смесительного бассейна, а выходы всех бас сейнов подключены к соответствующему входу устройства пробоотбора и прободоставки, шлход которого через анализатор химического состава исходных компонентов соединен со входом вычислител  соотношени . На чертеже кзображена структурна  схема системы управлени  процессом олешивани . , Система управлени  включает смесительный бассейн 1, бассейн 2 с глинистыми материалами, бассейн 3 с отощающими материалами, бассейн 4с плавн ми, устройство 5 пробоотбора и прободоставки, анализатор 6 химического состава и вычислитель 7 сортнсшени . . Первый, второй, третий блоки 8, 9 и 10 управлени  соединены с соответствующими электроприводами насосов 11, 12, 13, первый регулирующий црибсф 14 соединенС исполнительным механизмом 15 подачи глинистых материалов,-ВТсчэой регулирующий прибор 16 - с исполнительным механизмом 17 подачи Ьтощающих материалов , третий регулирующий прибор с исполнительным механизмом 19 подачи плавней. Выходы первого, второго третьего датчиков 20, 21, 22 разности св заны с регулирующими приборами 14, 16 и 18 и с блокеи о В., 9 и 10 управлени  соответственно, а входи - с измерител ми 23 расходов глинистых материалов, измерител ми 24 отощающих материалов и измерител ми 25 , а также с одним из выходов вычислител  7 соотнесени . Шликер готов т в смесительном бассейне 1 с пропеллерной мешалкой, в подают глинистые материалы и бассейна 2, отощающие материалы и9 «бассейна 3 и плавни из бассейна 4. С помсэдью устройства 5 пробоот бора и прободоставки отбирают npo&fматериалов из бассейнов 2,3, 4 и подают их на вход анализатора химического состава. Результаты, химического анализа проб поступают на вход вычислител  7 соотношенийпода чи глинистых материалов, отощающих и плавней, с выхода которого сигналы пропорцисжальные требуемом расходги {линистых, отседающих и плавней пост пают на первые входы первого, второго , третьего датчиков 20, 21 и 22 разности, а на вторые входы датчиков разности - сигналы о текущих расходах исходных компонентов с измерителей 23 расходов глинистых материалов, измерителей 24 отощающ 1х материалов и измерителей 25 плавней, Пропорцио ,нально полученной разности регулируютцие приборы 14, 16 и 18 выбирают сигналы управлени  исполнительными м ханизмами 15 подачи глинистых материалов , механизмами 17 подачи отощающих материалов, механизмами 19 подачи плавней. В .момент равенства требуемэго и текущего значени  расходов исходных компонентов соответствующие блоки 8, 9 и 10 управлени , управл ющие электроприводами 11 насосов подачи глинистых материалов, электроприводами 12 отощающих материалов и электроприводами плавней 13, вырабатывают сигнал на отключениесоответствующих насосов. Формула изобретени  Система управлени  процессом смег шивани  при приготовлении шликерных масс, содержаща  смесительный бассейн , бассейны глинистых материалов, отЬщающих материалов и плавней .с сотответствующими механизмами, электроприводы с насосами и измерители расхода , отличающа с  тем, что, с целью повьидёни  точности поддерживани  заданного химического состава шликерной массы, она снабжена устройством пробоотбора и прободоставки , анализатором химического состава исходньш компонентов вычислителем соотношени , датчиками раз;ности , регулирующими приборами и блоками управлени , причем выходы вычислител  соотношени  подключены к одному из цхоцов каждого датчика разности, другой выход которого соединен с выходом соответствующего из мерител  расхода, один из выходов каждого датчика разности соединен :чё{зез соответствующий регулирующий :приб зр с соответствующим исполнителы :ным механизме соответствующэго бас|сейна , другой выход каждого датчика |через соответствующий блок управле1ни  подключен ко входу соответствующего электропривода соответствующего насоса, подключенного к соответствующему бассейну и ко входу измерител  расхода, выходы всех измерителей расхода соединены с соответствующим входом смесительного бассейна, а выходы всех бассейнов подключены к соответствующему входу устройства пробоотбора и прободоставки, выход которого через анализатор химического состава исходных компонентов со входом вычислител  соотношени  , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе5 1.Современное производство .кера; мических изделий. Обзорна  информаци , М., 1975, с. 9-10. 2,Современное производство керамических изделий. Обзорна  информаци , М., 1975, с. 6.0 of which is connected to the output of the corresponding flow meter, one of the outputs of each difference sensor is connected through an appropriate control device with the corresponding actuator of the corresponding pool, another sensor output through the corresponding control unit is connected to the input of the corresponding electric drive of the corresponding pump connected to the corresponding pool the input of the flow meter, the outputs of all flow meters are connected to the corresponding input of the mixing ba All outputs of the pools are connected to the corresponding input of the sampling and sample delivery device, which through a chemical composition analyzer of the initial components is connected to the input of the ratio calculator. In the drawing, a schematic diagram of a process control system for sanding is shown. The control system includes a mixing pool 1, a pool 2 with clay materials, a pool 3 with emaciated materials, a smooth pool 4, a sampling and sample delivery device 5, a chemical composition analyzer 6 and a calculator 7 for grade. . The first, second, third control blocks 8, 9, and 10 are connected to the corresponding electric drives of pumps 11, 12, 13, the first regulator crissf 14 is connected to the executive mechanism 15 for feeding clay materials, and the regulating device 16 is connected to the actuator 17 for feeding materials, the third control device with the actuator 19 feed smoothly. The outputs of the first, second, third sensors 20, 21, 22 of the difference are connected with regulating devices 14, 16 and 18 and block B., 9 and 10 controls, respectively, and enter with gauges 23 of clay materials, gauges 24 lean materials and gauges 25, as well as with one of the outputs of the correlation calculator 7. The slurry is prepared in a mixing basin 1 with a propeller agitator, clay materials and pools 2, emaciated materials and 9 "pools 3 and fluxes from pool 4 are supplied. From the device 5, sampling and boring are selected npo & materials from pools 2,3, 4 and serves them to the input of the analyzer chemical composition. The results of chemical analysis of the samples are fed to the input of the calculator 7 ratios of raw clay materials that are emaciated and smoother, from which the signals are proportional to the required expenditures {linear, squatting and smoothly to the first inputs of the first, second, third sensors 20, 21 and 22 of the difference, and to the second inputs of the difference sensors - signals about the current consumption of the original components from the meters 23 of the flow rates of clay materials, meters 24, emaciated 1x materials and meters 25 smoothly, the proportion of the obtained difference The devices 14, 16 and 18 select the control signals of the executive mechanisms for feeding 15 clay materials, mechanisms 17 for feeding emaciated materials, and mechanisms 19 for feeding smoothly. At the time of equality of the required ego and the current value of the initial components, the corresponding control units 8, 9 and 10, which control the electric drives of 11 clay supply pumps, the electric drives 12 of lean materials, and the smooth electric drives 13, produce a signal for switching off the corresponding pumps. Claims The process control system of the smeg shivan in the preparation of slip masses, containing a mixing basin, basins of clay materials, ostrich materials and fluids with corresponding mechanisms, electric drives with pumps and flow meters, characterized in that, in order to show the accuracy of maintaining a given chemical composition slip mass, it is equipped with a device for sampling and sampling, the analyzer of the chemical composition of the source components calculator ratio, sensors p h; regulators and control units; the outputs of the ratio calculator are connected to one of the cylinders of each difference sensor, the other output of which is connected to the output of the corresponding flow meter; one of the outputs of each difference sensor is connected: with the corresponding drivers: the corresponding mechanism of the pool, the other output of each sensor is connected to the input of the corresponding drive of the corresponding drive through the corresponding control unit pump connected to the corresponding pool and to the flow meter inlet, the outputs of all flow meters are connected to the corresponding mixing basin inlet, and the outlets of all pools are connected to the corresponding input of the sampling and sample delivery device, the output of which is through the analyzer chemical composition of the source components with the input of the ratio calculator, Sources information taken into account during the examination5 1. Modern production of kecker; mechanical products. Survey information, M., 1975, p. 9-10. 2, Modern production of ceramic products. Survey information, M., 1975, p. 6
SU782600125A 1978-04-05 1978-04-05 Mixing control system in preparation of dross masses SU686881A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782600125A SU686881A1 (en) 1978-04-05 1978-04-05 Mixing control system in preparation of dross masses

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782600125A SU686881A1 (en) 1978-04-05 1978-04-05 Mixing control system in preparation of dross masses

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU686881A1 true SU686881A1 (en) 1979-09-26

Family

ID=20757714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782600125A SU686881A1 (en) 1978-04-05 1978-04-05 Mixing control system in preparation of dross masses

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU686881A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU686881A1 (en) Mixing control system in preparation of dross masses
GB1414929A (en) System and method for continuously separating and standardizing a fluid composed of separable components
SU791692A1 (en) Device for ceramic plate production process control
SU1389848A1 (en) Apparatus for controlling the process of grinding material in the mill with introduction of surfactant
SU962874A1 (en) Apparatus for controlling mixing of substances
SU795960A1 (en) Apparatus for regulating mixing process in rotor-type mill ajitator
SU826301A1 (en) Method of automatic control of hydrolysis
SU889613A1 (en) Method of automatic control of neutralizing process
SU1266563A1 (en) Method of controlling flotation
SU764723A1 (en) System for regulating water and electrolyte feed into rotary agitator-mill
SU606592A1 (en) Method of fractionation process control
SU952798A1 (en) Method for controlling process for preparing multicomponent slurry
SU644938A1 (en) System of automatic regulation of hole cementing process
SU1391903A1 (en) Device for controlling the process of tempering of gypsum binder
SU1399133A1 (en) Apparatus for preparing lime-sand moulding composition
SU1643087A1 (en) Grinding process control systems
SU780888A1 (en) Apparatus for automatic control of multistep jigging process
SU542765A1 (en) Device for automatic control of the cultivation of microorganisms
SU1009769A1 (en) Device for preparing asbestos-cement suspension
SU806752A1 (en) Device for automatic control of alkaline saponification process
SU761988A1 (en) Apparatus for controlling the level and content ration of the mixture of two flows
SU598643A1 (en) Method of controlling flotation process with repurifying operations
SU872277A1 (en) Apparatus for controlling moulding properties of concrete mixtures
SU1285441A1 (en) Device for automatic control of proportioning mixture
SU1500711A1 (en) System for controlling process of regeneration of asphalt-concrete road pavings