SU686806A1 - Method of making forgings - Google Patents
Method of making forgingsInfo
- Publication number
- SU686806A1 SU686806A1 SU772550686A SU2550686A SU686806A1 SU 686806 A1 SU686806 A1 SU 686806A1 SU 772550686 A SU772550686 A SU 772550686A SU 2550686 A SU2550686 A SU 2550686A SU 686806 A1 SU686806 A1 SU 686806A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- forging
- forgings
- section
- cross
- forged
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением.The invention relates to the processing of metals by pressure.
Известен способ производства поковок квсщратного сечени из пр моугольных заготовок с отношением сторонй 1 (2 , 0-1-8 , О ) путем обжати их с приложением усилий к узким гран м (11.A known method for the production of square section forgings from rectangular billets with an aspect ratio of 1 (2, 0-1-8, O) is made by compressing them with application of force to narrow edges (11.
Известный способ не позвол ет полностью ликвидировать внутренние дефекты литой заготовки (усадочную рыхлость, раковины), представл ющие собой в поперечном сечении заготовки овалы, больша ось которых проходит параллельно широкой грани.The known method does not completely eliminate the internal defects of the cast billet (shrinkage looseness, shells), which are ovals in the cross section of the billet, whose major axis runs parallel to the wide face.
Известен также способ производства поковок из пр моугольньлх заготовок , включающий нагрев, а также предварительную и окончательную ковку 2.There is also known a method for producing forgings from rectangular billets, including heating, as well as preliminary and final forging 2.
Заготовку сначала куют перпендикул рно к узким гран м до сечени с отношением сторон 1:1,17, затем куют с кантовкой на 90°до получени поковки квадратного сечени с различной степенью укова. При степени укова до 4-5 лита структура полностью исчезает, В осевой части некоторых поковок имеетс пористость, котора The workpiece is first forged perpendicularly to narrow edges to a cross section with an aspect ratio of 1: 1.17, then forged with a 90 ° tilt to obtain a forged square cross section with varying degrees of forging. When the degree of the needle is up to 4-5 litas, the structure completely disappears. In the axial part of some forgings there is a porosity, which
сохран етс всех степен х укова. Ликвационный осевой пр моугольник, наблюдаемый на отдельных темплетах исходной структуры, при ковке принимает вид близкий л квационному квадрату .all powers of uk are preserved. The left axial rectangle observed on the individual templates of the original structure, when forged, takes the form close to the quational square.
Таким образом, ковка по известному способу не позвол ет полностью избавитьс от осевой рыхлости внут0 ри поковки и не обеспечивает высокопроизводительного изготовлени поковок .Thus, forging by a known method does not completely eliminate the axial friability of the forging and does not ensure high-performance forging.
Целью изобретени вл етс повышение качества поковок получаемых The aim of the invention is to improve the quality of forgings obtained
5 заготовок с отношением сторон поперечного сечени 1 : (1,3-1,5) .5 blanks with the ratio of the sides of the cross section 1: (1.3-1.5).
Это достигаетс тем, что предварительную ковку производ т перпендикул рно к широким гран м заготов0 ки со степенью деформации 6 25-30%.This is achieved by the fact that the preliminary forging is perpendicular to the wide edges of the workpiece with a degree of deformation of 6-25-30%.
При этом имеет место интенсивное перемещение больших объемов металла в направлении широкой храни заготовки и достаточное дл заварки внут5 ренних дефектов в поковке.In this case, there is an intensive movement of large volumes of metal in the direction of the wide storage of the workpiece and sufficient for welding internal defects in the forging.
Описываемый способ по сн етс чертежом. Слиток 1 пр моугольного сечени с отноиением сторон 1:(1,3-1 ,5) помещают между плоскими бой0The described method is illustrated in the drawing. Ingot 1 of rectangular cross section with a ratio of sides 1: (1.3-1, 5) is placed between flat fights
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772550686A SU686806A1 (en) | 1977-12-07 | 1977-12-07 | Method of making forgings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772550686A SU686806A1 (en) | 1977-12-07 | 1977-12-07 | Method of making forgings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU686806A1 true SU686806A1 (en) | 1979-09-25 |
Family
ID=20736149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772550686A SU686806A1 (en) | 1977-12-07 | 1977-12-07 | Method of making forgings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU686806A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5685639A (en) * | 1996-04-08 | 1997-11-11 | Abc Dispensing Technologies Inc. | Juice mixing nozzle |
-
1977
- 1977-12-07 SU SU772550686A patent/SU686806A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5685639A (en) * | 1996-04-08 | 1997-11-11 | Abc Dispensing Technologies Inc. | Juice mixing nozzle |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU686806A1 (en) | Method of making forgings | |
SU715195A1 (en) | Method of manufacturing hollow cylindrical blanks | |
KR20000049144A (en) | Method of producing mating parts | |
SU1006012A1 (en) | Method of broachineg blanks | |
SU774756A1 (en) | Combined striker | |
SU854534A1 (en) | Method of producing forgings | |
KR870007741A (en) | Direct casting of rolling aids for long metal products, especially steel | |
SU1118466A1 (en) | So forging blanks | |
SU703208A1 (en) | Forging die | |
SU573231A1 (en) | Arrangement for making thin-wall sleeves | |
SU1006047A1 (en) | Stool for through-type ingot moulds | |
SU563208A1 (en) | Method of fabricating forged pieces | |
SU1177018A1 (en) | Method of forging by drawing | |
SU795689A1 (en) | Billet for forging | |
SU969402A1 (en) | Forging tool | |
SU963661A1 (en) | Cast blank forging method | |
SU712231A1 (en) | Method of making piston rings | |
SU60159A1 (en) | A method of manufacturing turbine blades for aircraft engines | |
SU1161219A1 (en) | Method of forging billets | |
SU1234025A1 (en) | Method of forging an ingot | |
SU667307A1 (en) | Billet forging method | |
SU1699693A1 (en) | Tool for cross taper rolling | |
SU889250A1 (en) | Method of producing ring forgings | |
SU852430A1 (en) | Method of producing workpiecies of die-rolled wheels | |
SU1637921A1 (en) | Method for manufacturing elongated axis members |