SU685427A1

SU685427A1 - Пресс-форма дл лить под давлением

Info

Publication number: SU685427A1
Application number: SU762366664A
Authority: SU
Inventors: Владимир Дмитриевич Швецов; Игорь Борисович Казаринов; Юрий Иванович Красилов; Юрий Иванович Курицын
Original assignee: Горьковский Политехнический Институт Им. А.А.Жданова
Priority date: 1976-06-01
Filing date: 1976-06-01
Publication date: 1979-09-15

Description

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относитс к литейному производству , в частности к литью под давлением металлов сплавов.

Известен блок дл лить под давлением, содержащий подвижную и неподвижную полуформы, промежуточную плиту, плиту креплени с камерой сжати и индуктор, установленный в кольцевой полости в промежуточной плите во-круг камеры сжати . При воздействии переменного электромагнитного пол упругие колебани передаютс расплаву, в результате чего, а также в результате нагрева расплава процесс кристаллизации пресс-остатка замедл етс 1.

Недостаток указанной пресс-формы состоит в том, что наход щийс в полости формы газ перемащиваетс с металлом, что приводит к пористости отливок.

Известна также пресс-форма, содержаща подвижную и неподвижную полуформы, фильтры, установленные в сквозных отверсти х , выполненных в стенках полуформы. Фильтр служит вентил ционным каналом 2. Данна пресс-форма вл етс наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату .

Недостаток известной пресс формы состоит в том, что газ из полости формы удал етс через фильтры не полностью из-за перемешивани его с металлом в форме. Замещанный газ изолируетс от вентил ционных каналов слоем металла и остаетс в отливке.

Цель изобретени - уменьшение газовой пористости отливок и повышение их физикомеханических свойств путем создани электрического разр да в полости пресс-формы.

Цель достигаетс тем, что пресс-форма снабжена электродами, расположенными соосно в полуформах, причем один из электродов установлен с возможностью перемещени в осевом направлении от привода.

На чертеже показана предлагаема прессформа в разрезе.

Пресс-форма содержит подвижную и неподвижную полуформы 1 и 2, з которых установлены электроды 3 и 4. Электрод 3 размещен в корпусе 5, который имеет возможность перемещени в осевом направлении . Приводом дл перемещени корпуса 5 служат клин 6 и плита толкате,тей 7. Цилиндр 8, распределитель 9 и конечный вык тючатель 10 предназначены дл управлени движением 5. Выступ 11 штока, конечный выключат.;,. 12 и реле 13 служат дл отключени источника тока 14.

Пресс-форма работает следующим образом .

При раскрытии пресс-формы электрод 3 вместе с корпусом 5 выдвигаетс плитой толкателей 7. В момент закрыти прессформы электрод 3 приближаетс к неподвижному электроду 4 на рассто ние, необходимое дл возникновени разр да между ними. При этом выступ формы включает конечный выключатель 10 и через распределитель 9 подает сигнал на опускание штока цилиндра 8. Клин 6, опуска сь, разводит электроды на рассто ние, равное глубине формы, сохран разр д в полости 15 прессформы до момента впуска металла. Перед впуском металла в форму выступ 11 штока воздействует на конечный выключатель 12; последний отключает источник тока 14 через реле 13.

Использование предлагаемой пресс-формы позвол ет получать отливки без наличи

газовых раковин с повышенными механическими свойствами.

Claims

1.Авторское свидетельство № 395169, 20 кл. В 22 D 17/10, 1973.

2.Авторское свидетельство № 178954, кл. В 22 D 17/22, 1966.