SU1080923A1

SU1080923A1 - Пресс-форма дл лить под давлением

Info

Publication number: SU1080923A1
Application number: SU823498377A
Authority: SU
Inventors: Борис Сергеевич Виштак; Владимир Иванович Юрченко; Владимир Николаевич Редкун
Priority date: 1982-10-12
Filing date: 1982-10-12
Publication date: 1984-03-23

Abstract

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержаща неподвижную полуформу с камерой прессовани , подвижную полуформу с заливочным каналом и механизмом его перекрыти , отличающа с тем, что, с целью повышени надежности в работе , механизм перекрыти заливочного канала выполнен в виде стержн , выполненного охлаждаемым и установленного в одной из полуформ с возможностью осевого перемещени , и вставки, неподвижно закрепленной в другой полуформе, при этом на торцовых поверхност х стержн и вставки выполнены выступы и впадины, расположенные концентрично и образующие в плоскости разъема полуформ лабиринтное уплотнение. Щ / 2 Фш.1

Description

Изобретение относитс к литейному производству, а имение к оснастке дл лить металлов и сплавов под давлением.

Известна пресс-форма дл лить под давлением, содержаща подвижную и неподвижную полуформы, в плоскости разъема которых выполнена формообразующа полость и лабиринтна щель по периметру формообразующей полости. Лабиритна щель предназначена дл свободного выхода газов из камеры прессовани и прессфор1 ш в атмосферу и предотвращени выбрызгивани жидкого металла в разъем пресс-формы 13.

Недостатком пресс-формы вл етс неполное удаление воздуха и газов из камеры прессовани при запрессовке расплава в форму, что ведет к получению отливок с высокой пористостью . Неполное удаление газов свободного объема камеры прессовани объ сн етс тем, что газ замешиваетс в металл еще на стадии первой фазы прессовани во врем сбора металла в камере прессовани и не может удал тьс в дальнейшем через лабиринтную щель в прессформе . Таким образом, получение бесцористых отливок в указанных пресс-формах, затруднено.

Наиболее близкой к изобретению вл етс пресс-форма дл лить под давлением, котора содержит подвижную и неподвижную полуформы , пресс-камеру, встроенную в неподвижную полуформу с пресс-поршнем , заливочный канал, выполненный Б подвижной полуформе, и механизм перекрыти Этого канала, содержащий запирающую вставку с литниковым и вентил ционными каналами, расположенную соосно камере прессовани в подвижной полуформе и привод ее вращени в вертикальной плоскости 23«

Запирающа вставка расположена в торце камеры прессовани , т.е. в самом нагруженном как в тепловом, так и силовом отношении месте прессформы . Стык 3апирающей вставки и формообразующей части формы при запрессовке металла в форму подвергаес действию высокого давлени и высокой температуры. Это приводит к .запрессовке жидкого металла в зазор между запирающей вставкой и формообразующей частью формы и по влению обло . Облой вызывает необходимость в значительном увеличении усили при повороте вставки, а с другой строны приводит к быстрому изнашиванию места стыка и увеличению зазора Местное изнашивание стыка приводит к .увеличению обло , потере прессформой работоспособности из-за заклинивани запирающей вставки. Из-з . больших температурных перепадов

во врем цикла получени отливок и неравномерного теплового расширени отдельных частей пресс-формы уменьшить зазоры между запирающей вставкой и формообразующей частью не преставл етс возможным, так как из-за малого зазора может быть заклинивание запирающей вставки при повороте Из-за того, что литникова система выполнена в запирающей вставке, применить вод ное охлаждение дл стабилизации теплового режима невозможно так как это приведет к перемерзанию литникового канала и браку отливок по незаполнению.

Целью изобретени вл етс повышение надежности в работе прессформы .

Поставленна цель достигаетс тем, что в пресс-форме дл лить под давлением, содержащей неподвижную полуформу с камерой прессовани , подвижную полуформу с заливочным каналом и механизмом его перекрыти , механизм перекрыти заливочного канала выполнен в виде стерн , выполненного охлаждаемым и установленного в одной из полуформ с возможностью осевого перемещени , и вставки, неподвижно закрепленной в другой полуформе, при этом на торцовых поверхност х стержн и вставки выполнены соответственно выступы и впадины, расположенные концентрично и образующие в плоскости разъема полуформ лабиринтное уплотнение.

На фиг. 1 представлен общий вид пресс-формы, разрез по заливочному каналу; на фиг. 2 - подвижна полуформа; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, во врем запрессовки расплава в форму.

Пресс-форма содержит подвижную и неподвижную полуформы. НегЮдвижна полуформа .включает формообразующую часть 1, подкладную плиту 2. В формообразующей части выполнен канал 3 пересекающий заливочный канал 4. В канале 3 перемещаетс с помощью привода (не показан I водоохлаждаеМый стержень 5 с хвостовиком 6. В нижней части неподвижной полуформы встроена камера 7 прессовани с пресс-поршнем 8. Подвижна полуформа содержит формообразующую часть 9 плиту 10.выталкивани с толкателем 1 плиту 12 креплени .

Заливочный канал 4, выполненный в формообразун цей части 9, соедин ет заливочную воронку 13 и камеру 7 прессовани . В канале 14, вл ющемс продолжением канала 3, установлена 15. На торцах стержн 5 и вставки 15 выполнены концентрично расположенные выступы и впадины, образующие лабиринтное уплот,нение. В исходном положении стержень 5 находитс в крайнем правом положении, при котором заливочный канал открыт , полуформы сомкнуты.

Пресс-форма работает следующим образом.

Расплав заливаетс в воронку 13 и через заливочн ; канал 4 попада .ет в камеру 7 прессовани , заполн ее полностью. Воздух и газы из камеры 7 прессовани удал ютс через зашивочный канал 4, так как воронка 13 ограничивает расход жидкого металла, и он не заполн ет заливочный канал 4 полностью, оставл часть сечени , дл выхода воздуха. Жидкий металл заливаетс до уровн Б-Б (фиг. 2). После этого в полость стержн 5 подаетс вод ное охлаждение, включаетс привод и стержень перемещаетс к вставке 15. При этом между вставкой 15 и стержнем 5 остаетс зазор (0,1-1,0 мм). Вследствие охлаждени стержн расплав в зазоре перемерзает, обеспечива герметичное лабиринтное уплотнение полости высокого давлени , образованной формообразующими

част ми полуформ. После затвердевс.ни расплава в зазоре включаетс прессование, и поршень 8 запрессовывает расплав в пресс-форму. После затвердевани происходит размыкание полуформ. Отливка вместе с литниковой системой и остатком литника в заливочном канг1ле 4 остаетс в подвижной полуформе. Лабиринт при отходе подвижной плиты открываетс

0 от стержн 5, который возвращаетс .приводом в исходное положение. При отходе подвижной плиты в крайнее левое положение отливка выталкиваетс толкател ми 11 из формл. После обслуживани полуформы смыкаютс , и

5 цикл повтор етс .

Изобретение позвол ет надежно запирать полость формы с наход щимс в ней под высоким давлением жид0 ким металлом, и следовательно, повысить надежность и работоспособность пресс-формы, а также позвол ет получать отливки с высокой плотностью и повышенными механическими

5 свойствами.

Фиг. 2

Claims

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая неподвижную полуформу с камерой прессования, подвижную полуформу с заливочным каналом и механизмом его перекрытия, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, механизм перекрытия заливочного канала выполнен в виде стержня, выполненного охлаждаемым и установленного в одной из полуформ с возможностью осевого перемещения, и вставки, неподвижно закрепленной в другой полуформе, при этом на торцовых поверхностях стержня и вставки выполнены выступы и впадины, расположенные концентрично и образующие в плоскости разъема полуформ ла- „ биринтное уплотнение. §

Фыг.1