Указанна цель достигаетс тем, чт-о от)О лоние клапана к татгш.че таролки ргзвно 2-8, а отношение длины оси к .15ысоте клапана равно 2-6. На фиг. 1 изображена предлагаема тарелка,продольный разрез; ла фиг. 2 - то же,виа сверху. Тарелка содержит осиопание 1, кла паны 2, посаженные на оси 3 с 4, причем высота клапанов болгзше толщины таролки и определ етс отношением 2-8. Оси жестко укреплены на кронштейнах 5. В верхней части оси 3 имеетс паз дл фиксации клапанов стопором 6. Верхний предел подъема клапанов 2 при вращении ограничиваетс стопором 6, а нижний - буртом 4 на оси 3. КронЕгтейны 5 могут крепитьс к нижней поверхности тарелки винтами, либо точечной сваркой. Длина оси 3 зависит от клапана и находитс из соотношени 2-6. В случа х;, когда тарелка имеет отве сти большого диаметра, количество лопастей клапана увеличиваетс от 3 до 8 Указанные соотношени выбраны по результатам проведенных исследований различных типоразмеров клапанных тарелок при сопоставимых нагрузках по взаи модействующим фазам (вода воздух) и живых сечени х тарелок, В качестве кри тери оценки эффективности работы таре лок примен ли сульфитные числа, которы дл выбранных соотношений находились в пределах, 3,8-5,1 кг , ч. При других типоразмерах тарелок получены худшие результаты (3,2-2,5 кг А ассообменна тарелка работает сле дующим образом (дл случа противопоказана ). Устанавливаетс заданный расход оро шающей жидкости,, при этом все клапаны 2 начинают вращатьс в одном направлении , удержива незначительное количество жидкости на тарелке. После этого подаетс противотоком к жидкости газ с заданной скоростью и устанавли- вдаютс такие взаимные скорости жидкости и газа, при которых обеспечивает с направленное вращение клапана 2. При работе тарелки положение вращаю- щегос клапана на оси 3 по ее высоте зависит от уровн жидкости барботажно- го сло в момент времени над ;1; ьгпмк ОТВС1ЮТИСМ. Так к;;-к такой уровень в период работы тарелки переменный , то паложени враидаюш.ихс клапанов ла оси посто нно измен ютс , что 1 cOv3uaeT стабильную благопри тную 1-иародинамическу1о обстановку в работающем аппарате. Сохранение устойчивой работы тарелки достигаетс во всех режимах работы, в том числе и при максимальных расходах взаимодействующих фаз. Последнее обусловлено тем, что увеличение скорости газа, а, следовательно, и скорости вращени клапанов вынуждает подниматьс их максимально вверх до стопора 6, тем самым увеличива свободное сечение тарелки дл прохода жидкости и обеспечива устойчивый ее провал, т. е. компенсируетс центробежный эффект вращени клапанов с повышенной скоростью. Таким образом, с помощью предлагаемой массообменной тарелки создаютс наиболее благопри тные услови дл контакта взаимодействующих фаз и саморегулировани режимов. 1 ормула изобретени А1ассообменна тарелка, содержаща основание с отверсти ми, по центру которых распачожены па ос х клапаны в виде цилиндра с лопаст ми, установленнью с возмож1 остью возвратно-поступательного и вращательного движений, отличающа с тем, что, с целью интенсификации процесса за счет увеличени нагрузки по жидкой фазе, преимущественно в провальном режиме, и увеличени производительности, отношение высоты клапана к толщине тарелки равно 2-8, а отношение длины оси к высоте клапана равно 2-6. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Англии № 1231447, кл. В 1 -R , 1971. 2.Мал;ежик И, Ф. Клапанные тарелки ректификационных и абсорбционных аппаратов. М., 1971, с. 10.
(Pu-i.i