RU2006241C1 - Способ получения плотного слоя капель и пузырей - Google Patents

Способ получения плотного слоя капель и пузырей Download PDF

Info

Publication number
RU2006241C1
RU2006241C1 SU4889047A RU2006241C1 RU 2006241 C1 RU2006241 C1 RU 2006241C1 SU 4889047 A SU4889047 A SU 4889047A RU 2006241 C1 RU2006241 C1 RU 2006241C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dense layer
bubbles
drops
particles
liquid
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
К.А. Колмогоров
В.В. Щеголев
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Государственный институт прикладной химии"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Государственный институт прикладной химии" filed Critical Научно-производственное объединение "Государственный институт прикладной химии"
Priority to SU4889047 priority Critical patent/RU2006241C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2006241C1 publication Critical patent/RU2006241C1/ru

Links

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Использование: химическое и энергетическое машиностроение. Сущность изобретения: позволяет получить устойчивый режим плотного слоя в процессе работы тепломассообменного аппарата, работающего на дисперсных системах жидкость-жидкость и газ-жидкость путем принудительного торможения капель и пузырей в некотором произвольном сечении аппарата.

Description

Изобретение относится к химическому и энергетическому машиностроению и может быть использовано при разработке химических реакторов, экстракторов и теплообменников с непосредственным контактом фаз.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков, повышение устойчивости плотного слоя и улучшение управляемости аппаратов, работающих в режиме плотного слоя капель и пузырей.
Указанная цель достигается тем, что плотный слой капель и пузырей получают путем принудительного торможения капель и пузырей в некотором произвольном сечении аппарата. В работе на основе анализа математической модели гидродинамики дисперсных систем показано, что режим плотного слоя реализуется в колонне в том случае, когда объемная доля частиц на выходе из рабочей части аппарата поддерживается выше значения объемной доли частиц, соответствующего режиму обычного всплытия (осаждения) при заданных расходах фаз. В соответствии с законом сплошности для осредненного стационарного движения дисперсной фазы скорость частиц обратно пропорциональна объемной доле и должна быть при этом ниже равновесного значения, соответствующего режиму обычного всплытия (осаждения) частиц. Таким образом торможение капель или пузырей в колонне должно приводить к образованию слоя частиц с более высокой объемной долей в части аппарата, расположенной ниже места торможения, если диспергированная фаза легче сплошной, и выше места торможения, если диспергированная фаза тяжелее сплошной. Естественное торможение частиц и связанное с ним увеличение объемной доли происходит вблизи поверхности раздела фаз, когда число капель коалесцирующих на поверхности раздела, в единицу времени становится меньше их числа, подходящих к этой поверхности. Таким образом капли накапливаются под поверхностью раздела и происходит образование плотного слоя.
П р и м е р. Получение плотного слоя капель и пузырей производилось в лабораторном противоточном колонном аппарате. Торможение частиц в некотором сечении аппарата осуществлялось за счет локального повышения концентрации частиц, вызываемого уменьшением поперечного сечения колонны. Получение плотного слоя капель и пузырей в аппарате производилось следующим образом:
- устанавливался требуемый расход сплошной (тяжелой) фазы;
- включалась подача легкой (диспергированной) фазы и устанавливался требуемый расход. При этом в месте сужения колонны сразу образовался плотный слой капель или пузырей;
- известным способом, т. е. путем превышения расхода сплошной фазы на выходе из аппарата над расходом на входе, граница раздела плотный-неплотный слой опускалась в аппарате вплоть до диспергирующего устройства, тем самым часть аппарата ниже места сужения оказывалась заполненной плотным слоем капель или пузырей.
Эксперименты производились в аппарате диаметром 60 мм на двух системах Н-декан-вода и воздух-вода с добавлением уксусной кислоты в количестве 0,3-0,5 г/л. Эквивалентный диаметр капель Н-декана в воде в экспериментах составлял 1 и 6 мм. Пузырьки воздуха имели эквивалентный диаметр 4 мм. Во всех случаях плотный слой образовывался при любых допустимых расходах диспергированной фазы и не разрушался в процессе работы аппарата.
Использование предлагаемого способа получения плотного слоя капель и пузырей обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества:
- упрощение управления колонными аппаратами, работающими в режиме плотного слоя капель и пузырей в момент пуска вследствие возможности образования уплотненного слоя при любых допустимых расходах диспергированной фазы;
- повышение устойчивости режима плотного слоя в процессе работы аппарата вследствие исключения зависимости существования плотного слоя от неконтролируемых процессов на поверхности раздела фаз. (56) Ягодин Г. А. и др. Основы жидкостной экстракции. М. : Химия, 1981.
Броунштейн Б. И. , Щеголев В. В. Гидродинамика, массо- и теплообмен в колонных аппаратах. Л. : Химия, 1988.
Letan R. , Kehat E. , The Mechanics of a Spray Columm AIChE S. v. 13, N 3, 1967, рр. 443-445.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОТНОГО СЛОЯ КАПЕЛЬ И ПУЗЫРЕЙ в колонном аппарате, включающий торможение частиц на выходе из рабочей зоны аппарата и последующее заполнение плотным слоем рабочей зоны аппарата, отличающийся тем, что, с целью расширения интервала расходов диспергированной фазы, при котором возможно образование плотного слоя и повышение его устойчивости, торможение частиц в аппарате осуществляют принудительно ниже поверхности раздела фаз.
SU4889047 1990-09-17 1990-09-17 Способ получения плотного слоя капель и пузырей RU2006241C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4889047 RU2006241C1 (ru) 1990-09-17 1990-09-17 Способ получения плотного слоя капель и пузырей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4889047 RU2006241C1 (ru) 1990-09-17 1990-09-17 Способ получения плотного слоя капель и пузырей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2006241C1 true RU2006241C1 (ru) 1994-01-30

Family

ID=21548942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4889047 RU2006241C1 (ru) 1990-09-17 1990-09-17 Способ получения плотного слоя капель и пузырей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2006241C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chantry et al. Application of pulsation to liquid-liquid extraction
Maroudas et al. Simultaneous transfer of two solutes across liquid-liquid interfaces
Golovin Mass transfer under interfacial turbulence: kinetic regulaties
Shen et al. Mass transfer in a reciprocating plate extraction column—effects of mass transfer direction and plate material
RU2006241C1 (ru) Способ получения плотного слоя капель и пузырей
US2804935A (en) Vapor-liquid contacting apparatus
Belter et al. Controlled-cycle operations applied to extraction processes
CN105664524A (zh) 一种塔式萃取设备及塔萃取工艺方法和应用
Mayfield et al. Liquid-liquid extractor design
Baird et al. Holdup and flooding in reciprocating plate extraction columns
Zeevalkink et al. Oil removal from water in parallel plate gravity-type separators
Harikrishnan et al. Liquid-liquid mass transfer in a reciprocating-plate column
Othmer et al. The Reciprocating Plate Column—Development and Applications
Kumar Hydrodynamics and mass transfer in Kühni extractor
Patil et al. Enzyme mass transfer coefficient in aqueous two phase system using a packed extraction column
Goldberger et al. Upping column extraction efficiency by pulse application-sieve columns
SU488420A3 (ru) Способ очистки минеральных масел от сернистых соединений
Darsi et al. Controlled cycling extraction: Part i. performance of an experimental column
EP0058074A1 (en) Liquid-liquid contacting process
SU728710A3 (ru) Способ насыщени жидкости газом
RU2116816C1 (ru) Способ отстаивания
US2804941A (en) Vapor-liquid contacting method
SU1247036A1 (ru) Способ деэмульсации высоков зкой нефти
SU816487A1 (ru) Смесительно-отстойный экстрактор
US2814553A (en) Apparatus for extraction or fractionation of various solutes