SU685300A1 - Тепломассообменный аппарат - Google Patents

Description

(54) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ

I

Изобретение относитс  к массообменным аппаратам дл  десорбции газов из жидкостей и может найти применение в химической помышленности, в частности в производстве соды дл  отгонки аммиак из бикарбонатного маточника.

Известен массообменный аппарат дл  десорбции газов из жидкости, содержащей вертикальный корпус, контактные тарелки переливного типа, установленные в корпусе на равном рассто нии друг от друга, с барботажными отверсти ми -и отверстием дл  слива жидкости, ограни- ченным бортом, расположенным под тарелкой , и патрубки входа и выхода жид кости и газов. Отверстие дл  слива жидкости размещено в центре тарелки и выполнено цилиндрическим, а борт выполнен в виде патрубка и расположен над и под тарелкой. Высота борта над тарелкой меньше высоты сло  пены, т. к. он должен обеспечивать возможность стабильного слива жидкости в отверстие. Высота борта под тарелкой такова, чтр обес-

печивает образование гидрозатвора, преп тствующего проходу газа через отверстие FlJ.

1звестен массообменный аппарат, в котором сливные отверсти  равномерно распределены по сечению тарелки, а ограничивающие их борта выполнены в виде патрубков и расположены под тарелкой |li. Общим недостатком таких аппаратов  вл етс  нестаб 1пьность высоты сло  жидкости на тарелке инкрустировани  борта при сливе жидкости, что приводит к повыщению гидравлического сопротивлени  аппарата в процессе эксплуатации .

5

Наиболее близким к за вл емому изобретению по достигаемому результату  вл етс  тепломассообменный аппарат, содержащий вертикальный корпус, контактные тарелки провального типа с барбо-

Claims (1)

1. 0 тажными отверсти ми, установленные относительно корпуса с образованием отверсти  дл  прохода фаз з. Такой аппарат прост в изготовлении и стабилен в работе при посто нных расходах г-аза и жидкост оплзко э тектинма  н устойчива  работа аппарата 1юадерж1 впотс  только в узком диапазоне иаг рузок с увеллчелием же ко личества парогазовой смеси, что имеет место в верхней части моссообмепного аппарата, слой пены на тарелках, а следовательно , 1Ч1араш1ическое сюпротипле- ние аппарата, резко увелич ьаетс  п спо собствует вазннкиовенто захлебывани . Так при десорбции аммиака из бикарбонатиого маточника coaoBofo производства на трек верхних контактных тарелках выдел етс  до 80% аммиака. При этом аппарат работает в режиме, близко к захлебыванию, унеличиваетс  брыз1оупос , а содержание большого количества аммиака в парогазовой смеси повышает его парциальное давдепие над жидкостью и снижает интенсивность процесса десорб ции. Все это увеличивает потери десор- бируемого компонента и уменьилает производительность массообменного аппарата . Цель изобретени  состоит в повышеНИИ производительности аппарата, Поставлеш1а  цель достигаетс  тем, что каждое вышележащее отверстие имее площадь на 1О-40 {) больше площади ни- жележашего отверсти . Целесообразно в аппарате отверстие вьшолн ть в виде сег мента. На фиг. 1 изображен продольный разрез аппарата, на фиг. 2 - вид в плане. Аппарат содержит вертикальный корпус 1, вкутр1 которого установлены на равном рассто нии друг от друга тарелки 2 с контактными элементами - барбо тажными отверсти ми 3, патрубки 4 и 5 входа и выхода газа и патрубки 6 и 7 входа и выхода жидкости. Цо крайней мере две верхние тарелки 8, 9 установлены относительно корпуса с образовани ем отверсти  10, выполненного в виде сегмента, расположенного со стороны патрубка выхода газа. Цлошадь отверсти вьпиележащей тарелки больше площади отверсти  на нижележащей тарелке на 10-40%. Каждое отверстие снабжено бортом 11, расположенным над тарелкой высота которого составл ет 15-25% ра сто ни  между тарелками. Аппарат работает следующим образом Хидкость, например бикарбонатный маточ ник содового производства, поступает че рез патрубок входа жидкости 6 на верхнюю тарелку 8 и далее через отверсти  3 нп пижерасположенные тарелки. Одноврем М но снизу корпуса через патрубок входа газа 4 поступает острый пар, кото- ый поднимаетс  вверх, проходит через барботажные отверсти  3 на нижнюю тарелку 2 и контактирует с жидкостью, образу  на тарелке слой пены, и отгон ет из liee газообразные компоненты (при дистилл ции бикарбо 1атпого матошика, это в основном аммиак). По мере подъема в верхлюю часть аппарата объем парогазовой смеси увеличиваетс  за счет десорбированных газов. На верхних тарелках 8, 9 отгон етс  основна  часть газов, содержащихс  в жидкости. Борт 11 преп тствует перетеканию жидкости Б дополнительное отверстие 10, что снижает брызгоунос и исключает транзитное прохождение этой части жидкости, мину  контактные элементы. Выделившиес  из жидкости на тарелках 2 и 9 газы устремл ютс  к отверсти м 10, сопротивление движению в котором значительно ниже, чем при прохождении через жидкость на тарелке. Таким образом, эта часть газов не принимает участие в массообмене и не увеличивает парциальное давление над жидкостью десорбируемых компонентов. При этом интенсивность отгонки газов не уменьшаетс  и повышение нагрузки по газу за счет интенсификации его выделени  не нарушает устойчивой работы агпшрата. Формула изобретени  1.Тепломассообменный аппарат, содержащий корпус и расположенные в нем по высоте тарелки с контактными элементами , выполненные с бортами, установленные относительно корпуса с образованием отверсти  дл  перетока фаз и патрубки ввода и вывода фаз, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, каждое вышележащее отверстие имеет площадь на 10- 40% больше площади каждого нижележащего отверсти . 2,Тепломассообменный аппарат по п. 1, отличающийс  тем, что отверстие выполнено в виде сегмента .