Подсолнечна лузга поступает по течке в первую зону устройства, куда одновременно насосом-дозатором подаетс питательна добавка из расчета от 8-10 до 15-17 кг на 1 т лузги. В первой зоне лузга подвергаетс грубому измельчению и одно (Временно смешиванию с питательной добавкой при температуре от 15-20° до 10-35 С, давлении от 1-3 до 6-7 атм в течение 1-2 мин.Sunflower husk flows along the stream into the first zone of the device, where the feed dosing pump is simultaneously supplied by the dosing pump from 8-10 to 15-17 kg per 1 ton of husk. In the first zone, the husk is subjected to coarse grinding and one (Temporarily mixed with the nutritional supplement at a temperature of 15-20 ° C to 10-35 ° C, pressure of 1-3 to 6-7 atm for 1-2 minutes.
Во второй зоне подсолнечна лузга подвергаетс окончательному измельчению с изменением ее структуры За счет сдвиговых усилий частично разрушаетс св зь целлюлозы с лигнином . Целлюлоза становитс более доступной к перевариваемости при скармливании животных. Одновременно с измельчением происходит и смешивание лузги со второй дозой питательной добавки, котора поступает во вторую зону из расчета от 8-10 кг до 15-17 кг на 1 т лузги. Режим обработки смеси во второй зоне: температура от 30-35° до 45-50°С, давление от 6-7 до 13-14 атм, продолжительность 1-2 мин.In the second zone, the sunflower husk is subjected to final grinding with a change in its structure. Due to the shear forces, the bond between cellulose and lignin is partially destroyed. Cellulose becomes more accessible to digestibility when feeding animals. Simultaneously with the grinding, the husk is mixed with the second dose of the nutritional supplement, which enters the second zone from 8–10 kg to 15–17 kg per 1 ton of husk. The processing mode of the mixture in the second zone: temperature from 30-35 ° to 45-50 ° C, pressure from 6-7 to 13-14 atm, duration 1-2 minutes.
Треть зона вл етс непосредственно зоной гранулировани , где об зательным условием должны быть температура и давление. В третьей зоне в поступившую смесь добавл ют оставшеес количество питательной добавки от 8-10 кг до 15-17 кг на 1 т и подвергают обработке при температуре 45-50° до 60-65°С, давлении от 13-14 до 24-25 атм в Te4eiiHe l-2NmH Из третьей зоны смесь через фильеры выходит в виде гранул.The third zone is directly a granulation zone, where temperature and pressure must be a prerequisite. In the third zone, the remaining amount of the nutritional supplement is added from 8–10 kg to 15–17 kg per tonne and is processed at a temperature of 45–50 ° to 60–65 ° C and a pressure of 13–14 to 24–25. atm in Te4eiiHe l-2NmH From the third zone, the mixture goes through the spinnerets in the form of granules.
Пример . Подсолнечную лузгу загружают в реакторно-смесительную машину. По мере продвижени лузга измельчаетс . Рабочий участок магиин имеет три зоны, где подсолнечна лузга подвергаетс последовательной тепловой обработке с постепенно возрастающими температурой и давлением В начале обработки в лузгу подают липидную эмульсию из расчета 10 кг на 1 т лузги. В процессе передвижени смеси к гранулирующей матрице в двух последующих зонах липидна эмульси двухкратно подаетс по 10 кг на 1 т лузги в каждой зоне. На прот жении всего процесса обработки смесь подвергают постепенно возрастающему давлению от 1 до 20атм и температуре от 15 до 60°С. Через матрицу обработанный продукт выходит в виде гранул.An example. Sunflower husk is loaded into a reactor mixing machine. As it progresses, the husks are crushed. The working section of the magic has three zones, where sunflower husk is subjected to successive heat treatment with gradually increasing temperature and pressure. At the beginning of the treatment, a husk is fed a lipid emulsion at the rate of 10 kg per ton of husk. In the process of moving the mixture to the granulating matrix in two subsequent zones, the lipid emulsion twice serves 10 kg per 1 ton of husk in each zone. Throughout the process, the mixture is subjected to gradually increasing pressure from 1 to 20 atm and a temperature from 15 to 60 ° C. Through the matrix the processed product comes out in the form of granules.
Использование предложенного способа повышает питательную ценность подсолнечной лузги, что позвол ет обеспечить животных питательным кормом, а также способствует более эффективному применению отходов масложировой про 1ышленности. Если по известному способу обработки лузги питательна ценность составл ет 0,19 к.е. в 1 кг корма, то у лузги, обработанной предлагаемым способом, питательна ценность повышаетс до 0,31 к.е. в 1 кг корма, т.е. в 1,5 раза.The use of the proposed method increases the nutritional value of sunflower husk, which allows the animals to provide nutritious food, and also contributes to a more efficient use of waste oil and fat industry. If, by a known method of treating husk, the nutritional value is 0.19 k.e. 1 kg of feed, then the husk treated by the proposed method, the nutritional value rises to 0.31 ke. 1 kg of feed, i.e. 1.5 times.