NO852468L - PROCEDURE FOR INCREASING THE VALUE OF A WATER WEIGHED OR ANIMAL PRODUCT, AND A NUTRITIVE PRODUCT PROVIDED BY THE PROCESS. - Google Patents
PROCEDURE FOR INCREASING THE VALUE OF A WATER WEIGHED OR ANIMAL PRODUCT, AND A NUTRITIVE PRODUCT PROVIDED BY THE PROCESS.Info
- Publication number
- NO852468L NO852468L NO852468A NO852468A NO852468L NO 852468 L NO852468 L NO 852468L NO 852468 A NO852468 A NO 852468A NO 852468 A NO852468 A NO 852468A NO 852468 L NO852468 L NO 852468L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- product
- extruder
- zone
- wet product
- pitch
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 7
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 title description 7
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 title 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 16
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims description 9
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 3
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000021537 Beetroot Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 5
- 235000019733 Fish meal Nutrition 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000004467 fishmeal Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 3
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 241000143060 Americamysis bahia Species 0.000 description 1
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000237852 Mollusca Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000010828 animal waste Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/25—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by extrusion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
- A23K10/35—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from potatoes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/20—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by moulding, e.g. making cakes or briquettes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/30—Puffing or expanding
- A23P30/32—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment
- A23P30/34—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment by extrusion-expansion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physiology (AREA)
- Mycology (AREA)
- Botany (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
Oppfinnelsens bakgrunnThe background of the invention
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåteThe present invention relates to a method
for økning av verdien av et meget vått produkt og spesielt et biprodukt ved landbruks- eller fiskeindustrien, f.eks. avfallsmateriale som kommer fra potetskrelling eller fiske-rester. for increasing the value of a very wet product and especially a by-product of the agricultural or fishing industry, e.g. waste material that comes from potato peelings or fish remains.
Installasjoner for behandling av poteter skaffer en betydelig mengde avfall som skyldes skrelling av poteter, mekanisk eller med damp, idet dette avfall inneholder en viss mengde skall og masse blandet med en betydelig andel av vann som Installations for processing potatoes generate a significant amount of waste resulting from the peeling of potatoes, mechanically or with steam, this waste containing a certain amount of peel and pulp mixed with a significant proportion of water which
kan utgjøre f.eks. 90%. Produsenten er pålagt å fjerne dette avfall eller finne en anvendelse for det, som om mulig er tjenelig. Inntil nå har det for utnyttelsen av disse rester vært nødvendig først å tørke dem. Denne operasjon er vanskelig å utføre ved enkel dekantering under betraktning av finheten av restene, idet disse næringsrike stoffer i virkeligheten er oppløst i vannet. Fordampningstørkere blir derfor benyttet, men det medfører et betydelig forbruk av energi. Således er fjerningen av avfallet sjeldent noe å tjene på. Det er hvorfor det ofte er foretrukket å gi restene direkte til svinerøktere, idet disse dyr har fordelen av å kunne fordøye potetstivelse. Imidlertid finner man sjeldent svineoppdrettsfarmer i nærheten av installasjoner som behandler poteter, og transporten av voluminøst materiale med slik liten verdi er sjeldent pro-fitabelt . can constitute e.g. 90%. The producer is required to remove this waste or find a useful use for it, if possible. Until now, for the utilization of these residues, it has first been necessary to dry them. This operation is difficult to perform by simple decanting, taking into account the fineness of the residues, as these nutritious substances are in reality dissolved in the water. Evaporative dryers are therefore used, but this entails a significant consumption of energy. Thus, the removal of the waste is rarely profitable. That is why it is often preferred to give the residues directly to pig farmers, as these animals have the advantage of being able to digest potato starch. However, pig breeding farms are rarely found near installations that process potatoes, and the transport of bulky material of such little value is rarely profitable.
Der eksisterer et lignende problem i forbindelse med bruken av rester fra fiskeindustrien som også inneholder en meget stor andel vann. Generelt blir disse restene tørket for å tjene som råmateriale for fremstilling av fiskemel eller formateriale for dyr. I dette tilfelle vil den tidligere tørking av produktet innebære utgifter til energi, uansett det system som benyttes. A similar problem exists in connection with the use of residues from the fishing industry, which also contain a very large proportion of water. In general, these residues are dried to serve as raw material for the production of fishmeal or feedstock for animals. In this case, the earlier drying of the product will involve expenditure on energy, regardless of the system used.
Generell omtale av oppfinnelsenGeneral description of the invention
I henhold til et formål med oppfinnelsen tas der sikteIn accordance with an object of the invention, aim is taken
på å skaffe en ny fremgangsmåte som gjør det mulig i forbindelse med et meget fuktig vegetabilsk eller animalsk produkt som generelt inneholder et næringsmiddel i tilknytning til en stor andel av vann, å få sin verdi øket på en rimelig måte. to provide a new method which makes it possible in connection with a very moist vegetable or animal product which generally contains a nutrient in connection with a large proportion of water, to have its value increased in a reasonable way.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse blir det våte produkt innført med en tilmålt mengde av tørket pulvermateriale basert på kornstivelse ved oppstrømsenden av en ekstruderings-maskin omfattende i det minste to i hverandre inngripende skruer som dreier seg i et hylster omfattende organer for oppvarming og medføring av materialet og forsynt ved sin ned-strømsende med en ekstruderdyse, idet der inne i hylsen blir utført homogen blanding av det fuktige produkt med pulvermaterialet, samtidig med koking av det næringsholdige materiale og kornstivelsen i vannet som ble innført ved det våte produkt, hvorunder den kokte blanding blir ekstrudert gjennom dysen plassert ved nedstrømsenden av hylsen. According to the present invention, the wet product is introduced with a metered amount of dried powder material based on grain starch at the upstream end of an extrusion machine comprising at least two intermeshing screws rotating in a casing comprising means for heating and carrying the material and provided at its downstream end with an extruder nozzle, where homogeneous mixing of the moist product with the powder material is carried out inside the sleeve, simultaneously with boiling of the nutritious material and the grain starch in the water introduced by the wet product, during which the boiled mixture is extruded through the nozzle located at the downstream end of the sleeve.
Det fuktige produkt kan inneholde opptil 90 vektprosentThe moist product can contain up to 90 percent by weight
av vann, og mengden av tørket pulvermateriale som tilsettes det fuktige produkt, blir justert i henhold til vanninnholdet i sistnevnte for derved å bibeholde den totale fuktighetsgrad av blandingen ved innløpet til ekstrudermaskinen til et maksi-mumnivå på ca. 50%. of water, and the amount of dried powder material added to the moist product is adjusted according to the water content of the latter to thereby maintain the total moisture content of the mixture at the inlet of the extruder to a maximum level of approx. 50%.
I henhold til et annet viktig trekk blir avgassing utførtAccording to another important feature, degassing is carried out
i løpet av kokingen, slik at det produkt som ekstruderes gjennom dysen, har en fuktighetsgrad på 15-30 vektprosent. during the cooking, so that the product extruded through the nozzle has a moisture content of 15-30 percent by weight.
I henhold til et annet vesentlig trekk blir det materiale som tilføres ved oppstrømsenden av ekstrudermaskinen, ført gjennom en rekke soner som er bestemt ved variasjoner i stig-ningen av skruegjengene, henholdsvis en sone med stor stigning for transport nedstrøms med malaksasjon, en kompresjonssone med meget liten stigning, en bremse- og homogeniseringssone med omvendt stigning, en ekspansjons- og avgassingssone med forstørret stigning og en kompresjonssone med liten stigning som ligger forut for ekstruderdysen, idet ekspansjonssonen er anordnet med en munning for trykkreduksjon tildannet i hylsen eller dekselet. According to another essential feature, the material supplied at the upstream end of the extruder is passed through a series of zones determined by variations in the pitch of the screw threads, respectively a zone with a large pitch for transport downstream with malaxation, a compression zone with very small pitch, a braking and homogenizing zone with a reverse pitch, an expansion and degassing zone with an enlarged pitch and a compression zone with a small pitch located ahead of the extruder nozzle, the expansion zone being arranged with an orifice for pressure reduction formed in the sleeve or cover.
En hensikt med den foreliggende oppfinnelse går ogsåA purpose of the present invention also goes
ut på å skaffe et næringsrikt produkt som i henhold til den foreliggende prosess er et resultat av valorisasjon av et meget fuktig produkt og utgjøres av en blanding av nevnte produkt og en målt: mengde av tørt pulvermateriale basert på out to obtain a nutritious product which, according to the present process, is the result of valorisation of a very moist product and consists of a mixture of said product and a measured amount of dry powder material based on
kornmel, idet denne blanding er formet i en ekstruder og utsatt samtidig for en kokeekstruderingsprosess for fremskaffelse av en ekstrudert rull som kan kappes opp for dannelse av granu-later . cereal flour, this mixture being shaped in an extruder and subjected at the same time to a cooking extrusion process to produce an extruded roll which can be cut up to form granules.
Kort omtale av tegningsfigureneBrief description of the drawing figures
Oppfinnelsen vil bli bedre forstått fra den følgende omtale av forskjellige utførelsesformer som er ment å være eksempler tatt i forbindelse med den vedføyde tegning. The invention will be better understood from the following description of various embodiments which are intended to be examples taken in connection with the attached drawing.
Fig. 1 er et skjematisk oppriss av en installasjon for Fig. 1 is a schematic view of an installation for
økning av verdien i et vått produkt i henhold til oppfinnelsen. increasing the value in a wet product according to the invention.
Fig. 2 er et riss sett ovenifra i snitt gjennom et plan Fig. 2 is a view seen from above in section through a plane
som går gjennom installasjonens skrueakser.which passes through the screw axes of the installation.
Omtale av en foretrukken utførelsesformMention of a preferred embodiment
Anlegget for utførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, slik den fremgår på tegningen, omfatter hovedsakelig en ekstruder 1 som er sammensatt av en langstrakt hylse eller deksel 10 som rommer to parallelle skruer 11 og The plant for carrying out the method according to the invention, as it appears in the drawing, mainly comprises an extruder 1 which is composed of an elongated sleeve or cover 10 which accommodates two parallel screws 11 and
12 med like gjenger som er tilpasset hverandre. Hylsen 1012 with equal threads that are adapted to each other. Sleeve 10
er ved sin oppstrømsende i transportretningen for skruene forsynt med en tilførselsmunning 13, og ved sin nedstrømsende med en ekstruderdyse 14. Skruene blir dreiet ved hjelp av en motor via en girenhet 15. is provided at its upstream end in the direction of transport for the screws with a supply mouth 13, and at its downstream end with an extruder nozzle 14. The screws are turned by means of a motor via a gear unit 15.
Det produkt som skal valoriseres og som har form av en meget vannholdig pasta 2, blir tilført fra en trakt 20 ved hjelp av en pumpe 21 som fører materialet inn i matetrakten 13 og tillater ekstruderen å bli forsynt med en målt strømnings-mengde av det våte produkt 2. The product to be valorized, which is in the form of a very watery paste 2, is supplied from a hopper 20 by means of a pump 21 which leads the material into the feed hopper 13 and allows the extruder to be supplied with a measured flow amount of the wet product 2.
I henhold til oppfinnelsen blir produktet 2 blandet i ekstruderen med et tørt pulvermateriale 3 som tilføres fra trakten 13, f.eks. ved hjelp av en skruemateregulator 31 som tømmer innholdet ut over tilførselsmunningen 13 og tillater innføringen av en målt strømningsmengde av pulvermateriale 3. Pulvermaterialet utgjøres hovedsakelig av et kornmel, men kan inneholde andre tørre pulversubstanser i variable mengder, f.eks. kli. According to the invention, the product 2 is mixed in the extruder with a dry powder material 3 which is supplied from the funnel 13, e.g. by means of a screw feed regulator 31 which empties the contents over the supply mouth 13 and allows the introduction of a measured flow quantity of powder material 3. The powder material is mainly constituted by a grain flour, but may contain other dry powder substances in variable amounts, e.g. bran.
For å utføre en god blanding er det foretrukket å bruke en dobbeltskrue-ekstrudermaskin som tillater drift som en pumpe og følgelig en påvirkning nedstrøms av både tørrstoffer og væskematerialer, uten at skruegjengene behøver å være full-stendig fylt. Fortrinnsvis blir der benyttet en ekstrudermaskin som omfatter to like skruegjenger som står i inngrep med hverandre og dreies på samme måte, slik at materialet dreier seg rundt skruene, idet det føres fra den ene gjenge til den annen, og ved toppen av inngrepssonen. På grunn av det forhold at der foreligger en breddereduksjon av gjengene på grunn av skruenes inngrep, vil materialet i denne sone bli underkastet bremsning med kompresjon. Materialet blir derfor ved dreining rundt skruene innenfor de påfølgende gjenger ført gjennom en veksling av ekspansjons- og kompresjonsfaser som gjør blandingen lettere. In order to carry out a good mixture, it is preferred to use a twin-screw extruder which allows operation as a pump and consequently an influence downstream of both dry substances and liquid materials, without the screw threads needing to be completely filled. Preferably, an extruder machine is used which comprises two identical screw threads that engage with each other and are rotated in the same way, so that the material rotates around the screws, as it is led from one thread to the other, and at the top of the engagement zone. Due to the fact that there is a reduction in the width of the threads due to the engagement of the screws, the material in this zone will be subjected to braking with compression. The material is therefore, by turning around the screws within the successive threads, led through an alternation of expansion and compression phases which makes mixing easier.
På denne måte vil det våte materiale 2 og det tørre materiale 3 som er innført i avmålte mengder via munningen 13, umiddelbart bli tatt med av skruene 11 og 12 som i matesonen A har en stor stigning som muliggjør at det tilførte materiale raskt blir ført i nedstrømsretningen. Blandingen vil derfor finne sted progressivt med tilførselen, og materialet blir umiddelbart underkastet en oppvarming fremskaffet ved hjelp av varmekapper 16 som er fordelt langs hylsen. In this way, the wet material 2 and the dry material 3, which are introduced in measured quantities via the mouth 13, will immediately be taken up by the screws 11 and 12, which in the feeding zone A have a large rise which enables the supplied material to be quickly fed into the downstream direction. The mixing will therefore take place progressively with the supply, and the material is immediately subjected to a heating provided by means of heating jackets 16 which are distributed along the sleeve.
I henhold til det vesentlige trekk ved oppfinnelsen blir den mengde av kornmel 3 som tilføres produktet 2 i tilførsels-munningen 13, regulert i henhold til vanninnholdet av det våte produkt 2, slik at det totale vanninnhold i blandingen ikke overskrider ca. 50%. Det er således mulig fra begynnelsen av skruene å utføre progressiv koking av kornproduktet og potetene, og spesielt gelering av stivelsene i berøring med det vann som er innført ved det våte produkt. According to the essential feature of the invention, the amount of grain flour 3 that is supplied to the product 2 in the supply mouth 13 is regulated according to the water content of the wet product 2, so that the total water content in the mixture does not exceed approx. 50%. It is thus possible from the beginning of the screws to carry out progressive cooking of the grain product and the potatoes, and especially gelation of the starches in contact with the water introduced by the wet product.
Koke-ekstruderingsprosessen har allerede i lang tid vært benyttet for fremstilling av matprodukter fra kornsorter, The coking extrusion process has already for a long time been used for the production of food products from cereals,
idet der her tilsettes en vannmengde som er nødvendig for kokingen. Imidlertid er den foreliggende oppfinnelse kjenne-tegnet ved det forhold at vannet blir tilført ved hjelp av et produkt som inntil nå ble tørket med store utlegg, noe som muliggjør at verdien av dette produkt kan økes, idet korn-materialet blir bare tilført i begrenset mengde for bibeholdelse as a quantity of water is added here which is necessary for the boiling. However, the present invention is characterized by the fact that the water is supplied by means of a product which until now was dried with large outlays, which enables the value of this product to be increased, as the grain material is only supplied in limited quantities for retention
av fuktighetsforholdet av den opprinnelige blanding til den ønskede verdi. of the moisture ratio of the original mixture to the desired value.
I tilførselssonen A blir ikke gjengene fylt med materiale. Materialet blir ført nedstrøms ved hjelp av skruene og deretter ført gjennom en sone B med mindre stigning, idet denne sone ligger forut for en bremsesone C anordnet med gjenger av motsatt stigning. I sone B blir der derfor utført progressiv kompresjon av blandingen med en kombinasjon av skjærvirkning, spesielt ved passeering fra én gjenge til en annen i inngrepssonen av gjengene. In the supply zone A, the threads are not filled with material. The material is led downstream by means of the screws and then led through a zone B with a smaller pitch, as this zone lies ahead of a braking zone C arranged with threads of the opposite pitch. In zone B, progressive compression of the mixture is therefore carried out with a combination of shearing action, especially when passing from one thread to another in the engagement zone of the threads.
I bremsesonen C er gjengene 43 med motsatt stigning forsynt med hull 44 som strekker seg radialt mellom akselen 40 In the braking zone C, the threads 43 with the opposite pitch are provided with holes 44 which extend radially between the shaft 40
av skruen og omkretsen av gjengene. Disse hull 44 er fordelt jevnt rundt aksen og skruene er fiksert slik at åpningene av to tilstøtende gjenger som kommer til inngrep med hverandre, vil falle sammen samtidig i inngrepssonen 45. I denne sone er der for hver gjengestigning på en måte en munning som åpner seg og lukker seg periodevis for derved å tillate gjennom-føringen i hver periode av en viss menge materiale mot den mindre komprimerte nedstrømssone. Denne prosess muliggjør homogenisering av blandingen i bremsesonen C. of the screw and the circumference of the threads. These holes 44 are distributed evenly around the axis and the screws are fixed so that the openings of two adjacent threads that come into engagement with each other will coincide simultaneously in the engagement zone 45. In this zone, for each thread pitch there is, in a way, a mouth that opens and closes periodically to thereby allow the passage in each period of a certain amount of material towards the less compressed downstream zone. This process enables homogenization of the mixture in the braking zone C.
Materialet blir deretter ført inn i en sone D som harThe material is then fed into a zone D which has
en større stigning hvor materialet kan ekspandere ved at det sprer seg inn mellom gjengene 46. Hylsen 10 er i denne sone forsynt med en trykkreduserende munning 17 som kan åpne seg til yttersiden eller være forbundet med en vakuumpumpe. I ekspansjonssonen D blir der således skaffet en avgassing av materialet, noe som muliggjør at en ytterligere vannmengde kan fjernes i form av damp. Materialet blir således bragt til sitt optimale fuktighetsnivå, noe som under hensyntagen til bestanddelene kan ligge i størrelsesorden 15-30%. Materialet føres videre inn i en kompresjonssone E som ligger forut for dysen 14 plassert ved nedstrømsenden av hylsen 10 og gjennom dysen blir det kokte produkt ekstrudert. Den mengde vann som levnes i materialet, holdes under trykk og vil plutselig for-dampe ved utløpet fra ekstruderen for å bevirke ekspansjon av produktet med dannelsen av en cellestruktur på grunn av det kokte stivelsesinnhold. Produktet kan således bli tørket a greater rise where the material can expand by spreading in between the threads 46. In this zone, the sleeve 10 is provided with a pressure-reducing mouth 17 which can open to the outside or be connected to a vacuum pump. In the expansion zone D, the material is thus degassed, which enables a further amount of water to be removed in the form of steam. The material is thus brought to its optimum moisture level, which, taking into account the components, can be in the order of 15-30%. The material is further fed into a compression zone E which lies ahead of the nozzle 14 located at the downstream end of the sleeve 10 and through the nozzle the cooked product is extruded. The amount of water left in the material is held under pressure and will suddenly evaporate at the exit from the extruder to cause expansion of the product with the formation of a cellular structure due to the cooked starch content. The product can thus be dried
på naturlig måte i luft etter at det kommer ut fra ekstruderen, f.eks. på et transportbelte 5. På den annen side vil man ved begrensning av vanninnholdet i det ekstruderte produkt til en verdi mellom 10 og 30%, fortrinnsvis fra 12 til 15%, for en kornsort som hvete, kunne oppnå ekstrudering av en rull som lett kan kappes i seksjoner 6, f.eks. ved hjelp av en roterende kniv 51. naturally in air after it comes out of the extruder, e.g. on a conveyor belt 5. On the other hand, by limiting the water content of the extruded product to a value between 10 and 30%, preferably from 12 to 15%, for a grain such as wheat, it will be possible to achieve extrusion of a roll that can easily cut in sections 6, e.g. using a rotating knife 51.
Som et eksempel ble der i en maskin som ikke overskredAs an example, there was in a machine that did not exceed
1 m i lengde, fra potetdeler produsert et næringsholdig produkt med en strømningshastighet på 100-130 kg/h. Maskinen fikk tilført en blanding av potetdeler som inneholdt 80% vann, 1 m in length, from potato parts produced a nutritious product with a flow rate of 100-130 kg/h. The machine was fed a mixture of potato parts containing 80% water,
i et forhold på 40-50% sammen med en blanding av kornmel og kli i et forhold på 50-60%. Der ble benyttet havremel og hvetemel. Produktet ble ekstrudert gjennom to dyser 8 mm i diameter og plassert i aksen for den ene skrue. Den sistnevnte hadde den ovenfor omtalte sammensetning. Hylsen ble oppvarmet av varmekappe 16 til en temperatur på 280°c i den første kompresjonssone og til 250°C i de andre soner. in a ratio of 40-50% together with a mixture of cereal flour and bran in a ratio of 50-60%. Oat flour and wheat flour were used. The product was extruded through two dies 8 mm in diameter and placed in the axis of one screw. The latter had the composition mentioned above. The sleeve was heated by heating jacket 16 to a temperature of 280°C in the first compression zone and to 250°C in the other zones.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen tillot således en økning av verdien uten forhåndstørking av potetavfallet som inneholdt 80-90% vann for fremstillingen av et produkt som er spesielt nyttig som dyrefor. The method according to the invention thus allowed an increase in the value without prior drying of the potato waste which contained 80-90% water for the production of a product which is particularly useful as animal feed.
Det er også mulig å resirkulere en del av det ekstruderte produkt 6 til innløpet til ekstruderingsmaskinen 1 for således å redusere den andel av kornmelet 3 som er nødvendig for senk-ningen av det totale vanninnhold av blandingen. It is also possible to recycle part of the extruded product 6 to the inlet of the extrusion machine 1 in order to thus reduce the proportion of the cereal flour 3 which is necessary for lowering the total water content of the mixture.
Den samme fremgangsmåte kan benyttes for forbedring av verdien av annet vegetabilsk avfall, f.eks. frukt- eller grønn-sakskall eller til og med rødbetmasse. The same procedure can be used to improve the value of other vegetable waste, e.g. fruit or vegetable peel or even beet pulp.
Imidlertid er det også mulig å bruke fremgangsmåten for valorisasjon av animalsk avfall og spesielt fiskedeler eller generelt fiskeriprodukter. Disse deler består hovedsakelig av hoder og ben og skinn som er fjernet under produksjonen av fileter fra fisken. De blir allerede benyttet i menneske-eller dyreføde, men under hensyntagen til deres meget høye vanninnhold synes det nødvendig å tørke dem for fremstilling av fiskemel. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen gjør det mulig i motsetning til dette direkte å innføre i et slikt produkt en viss mengde tørrstoff basert på kornmel, noe som gjør at det totale vanninnhold kan reduseres uten overflødig bruk av energi. However, it is also possible to use the method for valorisation of animal waste and in particular fish parts or fishery products in general. These parts mainly consist of heads and bones and skins that have been removed during the production of fillets from the fish. They are already used in human or animal food, but taking into account their very high water content it seems necessary to dry them for the production of fishmeal. The method according to the invention makes it possible, in contrast, to directly introduce into such a product a certain amount of dry matter based on cereal flour, which means that the total water content can be reduced without excessive use of energy.
Som omtalt ovenfor blir blandingen og koke-ekstruderingen av produktet og kornsortene utført i ekstruderen. Dessuten er det mulig å selektere de mekaniske karakteristikker av skruene og spesielt gjengestigningen av de reverserte gjenger like overfor apparatets dimensjoner for således å fremskaffe i ekstruderen en i det minste delvis sliping av visse partikler, f.eks. benpartiklene. Det er imidlertid foretrukket å utføre en forholdsvis fin forhåndsmaling av delene for å fremskaffe en pasta som kan innføres i tilførselsåpningen 13 av ekstruderen ved hjelp av en pumpe, noe som tillater at innføringsmengden lett kan reguleres. As mentioned above, the mixing and co-extrusion of the product and the grains are carried out in the extruder. Moreover, it is possible to select the mechanical characteristics of the screws and in particular the thread pitch of the reversed threads just opposite the dimensions of the apparatus in order to thus provide in the extruder an at least partial grinding of certain particles, e.g. the bone particles. However, it is preferred to carry out a relatively fine pre-grinding of the parts in order to obtain a paste which can be introduced into the supply opening 13 of the extruder by means of a pump, which allows the amount of introduction to be easily regulated.
Fremgangsmåten kan tilpasses et hvilket som helst tilfør-selsmateriale, og spesielt kan det være nyttig sammen med kornmelet å tilføre fiskemel og olje. The method can be adapted to any feed material, and in particular it can be useful to add fishmeal and oil together with the grain flour.
Som et eksempel ble der fremskaffet et produkt med en strømningshastighet i størrelsesorden 150-200 kg/h i en maskin i likhet med den som er omtalt ovenfor og vist på tegningen. Fiskeavfall som inneholdt 70-80% vann og utgjorde en andel på 30-35%, ble blandet med 9-11% fiskemel, 2-3% olje og 50- As an example, a product with a flow rate of the order of 150-200 kg/h was produced in a machine similar to that discussed above and shown in the drawing. Fish waste, which contained 70-80% water and made up a proportion of 30-35%, was mixed with 9-11% fishmeal, 2-3% oil and 50-
60% hvetemel. Idet der tas i betraktning den forholdsvis store proporsjon av mel, så skal det noteres at det totale vanninnhold av blandingen ved innløpet til ekstruderen var 30-40%. Under denne test ble avgassing ikke utført under forløpet av kokingen, og ved utløpet av dysen oppnådde man et produkt som inneholdt 15-25% vann. Dersom på den annen side avgassing blir utført gjennom en åpning plassert i ekspansjonsseksjonen nedstrøms i forhold til seksjonen C med reversert stigning, er det mulig å redusere kornmelinnholdet til størrelsesorden 20-30%. Det vil ses at i dette tilfelle er produktet spesielt økonomisk, fordi det tillater at der produseres et næringsholdig produkt som inneholder tett oppunder 50% fiskeavfall. 60% wheat flour. Taking into account the relatively large proportion of flour, it should be noted that the total water content of the mixture at the inlet to the extruder was 30-40%. During this test, degassing was not carried out during the course of boiling, and at the outlet of the nozzle a product containing 15-25% water was obtained. If, on the other hand, degassing is carried out through an opening placed in the expansion section downstream in relation to section C with reversed pitch, it is possible to reduce the grain flour content to the order of 20-30%. It will be seen that in this case the product is particularly economical, because it allows the production of a nutritious product that contains close to 50% fish waste.
Selvsagt er oppfinnelsen ikke begrenset til de enkelte eksempler som er omtalt ovenfor. Oppfinnelsen kan omfatte modifikasjoner og forbedringer, samtidig som disse ligger innenfor omfanget av den patentsøkte beskyttelse. Of course, the invention is not limited to the individual examples discussed above. The invention may include modifications and improvements, while these are within the scope of the patent sought protection.
Spesielt er det mulig å variere tilførselsmaterialeneIn particular, it is possible to vary the supply materials
i den grad hvor det viktige går ut på å blande et tørt pulver-produkt med det våte produkt for derved å restaurere sistnevnte til et totalt vanninnhold som muliggjør lett transport og koking i skruene. Spesielt vil det i henhold til sammenset-ningen av det produkt som skal valoriseres, være mulig å til-legge det de nødvendige bestanddeler for å fremskaffe et nær-ingsmessig balansert matvareprodukt for konsum av mennesker eller dyr. to the extent that the important thing is to mix a dry powder product with the wet product in order to thereby restore the latter to a total water content that enables easy transport and boiling in the screws. In particular, according to the composition of the product to be valorised, it will be possible to add the necessary ingredients to produce a nutritionally balanced food product for human or animal consumption.
På den annen side kan den samme fremgangsmåte bli benyttet for økning av verdien av produkter som fremkommer i fiskeindustrien og som neppe bærer seg økonomisk, f.eks. fersk eller frossen fisk av en kvalitet som har lav etterspørsel, reker, bløtdyr etc. I virkeligheten har bruken av slike produkter hittil vært begrenset av deres høye vanninnhold, noe som nød-vendiggjorde dyr tørking, men ved eliminasjon av denne tørking muliggjør oppfinnelsen at de kan valoriseres på en økonomisk måte. On the other hand, the same method can be used to increase the value of products that appear in the fishing industry and which are hardly economically viable, e.g. fresh or frozen fish of a quality that is in low demand, shrimps, molluscs, etc. In reality, the use of such products has hitherto been limited by their high water content, which necessitated expensive drying, but by eliminating this drying, the invention enables them can be valorized in an economic way.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8409743A FR2566236A1 (en) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | PROCESS FOR THE VALORISATION OF A VEGETABLE PRODUCT OR WET ANIMAL AND NUTRIENT PRODUCED BY SAID METHOD |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO852468L true NO852468L (en) | 1985-12-23 |
Family
ID=9305274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO852468A NO852468L (en) | 1984-06-21 | 1985-06-19 | PROCEDURE FOR INCREASING THE VALUE OF A WATER WEIGHED OR ANIMAL PRODUCT, AND A NUTRITIVE PRODUCT PROVIDED BY THE PROCESS. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0169106A1 (en) |
| JP (1) | JPS6131042A (en) |
| KR (1) | KR860000029A (en) |
| DK (1) | DK278985A (en) |
| FI (1) | FI852438L (en) |
| FR (1) | FR2566236A1 (en) |
| IN (1) | IN162042B (en) |
| NO (1) | NO852468L (en) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH670743A5 (en) * | 1987-04-06 | 1989-07-14 | Nestle Sa | |
| US5216945A (en) * | 1987-04-06 | 1993-06-08 | Nestec S.A. | Apparatus for preparation of a flavoring agent |
| JPS6355102A (en) * | 1987-05-15 | 1988-03-09 | Nippon Mining Co Ltd | Control of production amount of hydrogen in hydrogen production device |
| DE3815113A1 (en) * | 1988-05-04 | 1989-11-16 | Werner & Pfleiderer | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CASEINATES |
| GB8922753D0 (en) * | 1989-10-10 | 1989-11-22 | Dalgety Plc | A method of processing spices and other aromatic edible vegetable matter |
| ES2057296T3 (en) * | 1990-08-16 | 1994-10-16 | Nestle Sa | MANUFACTURING PROCEDURE BY EXTRUSION OF FOOD PASTA AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE. |
| ES2069135T3 (en) * | 1991-07-20 | 1995-05-01 | Nestle Sa | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF PRE-CEREALED CEREAL FOOD PRODUCTS. |
| US5230917A (en) * | 1991-11-12 | 1993-07-27 | Ssde Technologies Corporation | Method for separation of canned goods and reclaiming useful food values therefrom |
| FR2685999A1 (en) * | 1992-01-14 | 1993-07-16 | Dargent Yvon | Method for converting by-products of animal origin into meal (flour) |
| WO1994000023A1 (en) * | 1992-06-26 | 1994-01-06 | Beheermaatschappij 'de Vlietstede' B.V. Tevens Handelende Onder De Naam Green Fish | Method and apparatus for processing biologival waste |
| GB9313865D0 (en) * | 1993-07-05 | 1993-08-18 | G D Bowes & Sons Ltd | Processing low value animal material |
| ES2175821T3 (en) | 1997-12-08 | 2002-11-16 | Rodenburg Biopolymers B V | BIODEGRADABLE MOLDINGS. |
| US6451370B1 (en) * | 2000-05-25 | 2002-09-17 | Tom Anderson | Complete animal feed with potato component |
| WO2005100890A1 (en) * | 2004-03-30 | 2005-10-27 | Clextral | Method for the continuous production of a powdered product from the product in the liquid state |
| AR051574A1 (en) * | 2004-09-22 | 2007-01-24 | Clextral | PROCEDURE FOR PREPARATION OF A POWDERED PRODUCT |
| FR2890572B1 (en) * | 2005-09-15 | 2007-12-07 | Clextral Soc Par Actions Simpl | PROCESS FOR THE PREPARATION OF A POWDER PRODUCT |
| FR2912602B1 (en) | 2007-02-15 | 2009-05-15 | Clextral Soc Par Actions Simpl | PROCESS AND PLANT FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF EXPANDED FOOD PRODUCT |
| EP4216731A1 (en) * | 2020-12-18 | 2023-08-02 | Desvilettes, Martine Marcelle Gérarde | Method for manufacturing a food product in the form of pellets, sausages and/or pucks with separate kneading-cooking and forming steps, and corresponding apparatus |
| FR3117739A1 (en) * | 2020-12-18 | 2022-06-24 | Martine Marcelle Gérarde DESVILETTES | OPTIMIZED METHOD AND FACILITY FOR MANUFACTURING A FOOD PRODUCT IN THE FORM OF PELLETS, SLUGS AND/OR PALLETS |
| FR3117740A1 (en) * | 2020-12-18 | 2022-06-24 | Martine Marcelle Gérarde DESVILETTES | METHOD FOR MANUFACTURING A FOOD PRODUCT IN THE FORM OF PELLETS, SLUGS AND/OR PALETS WITH SEPARATE MIXING-COOKING AND FORMING STAGES, AND RELATED INSTALLATION |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3447929A (en) * | 1965-06-07 | 1969-06-03 | Ralston Purina Co | Method of manufacturing a meat-containing expanded food product |
| US4020187A (en) * | 1974-12-09 | 1977-04-26 | Theracon, Inc. | Method of producing dry pet food |
| FR2340054A1 (en) * | 1976-02-04 | 1977-09-02 | France Minoteries Feves | Cheap textured protein foodstuff from legumes - by heating and extruding an aq. paste |
| US4101684A (en) * | 1977-01-24 | 1978-07-18 | Golden Wonder Limited | Extrusion process for the treatment of cereals |
| FR2432842A2 (en) * | 1978-08-09 | 1980-03-07 | Sodes Sa | Food prods contg. bran, gluten and flour - prepd. continuously by extruding mixt. with water; used in diet bread, cereals, etc. |
| US4418086A (en) * | 1982-01-28 | 1983-11-29 | General Foods Corporation | Expanded textured protein product and method for making same |
-
1984
- 1984-06-21 FR FR8409743A patent/FR2566236A1/en not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-06-12 EP EP85401159A patent/EP0169106A1/en not_active Withdrawn
- 1985-06-13 IN IN442/MAS/85A patent/IN162042B/en unknown
- 1985-06-19 FI FI852438A patent/FI852438L/en not_active Application Discontinuation
- 1985-06-19 NO NO852468A patent/NO852468L/en unknown
- 1985-06-20 DK DK278985A patent/DK278985A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-06-20 KR KR1019850004371A patent/KR860000029A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-06-21 JP JP13585985A patent/JPS6131042A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI852438A0 (en) | 1985-06-19 |
| DK278985A (en) | 1985-12-22 |
| DK278985D0 (en) | 1985-06-20 |
| FI852438L (en) | 1985-12-22 |
| KR860000029A (en) | 1986-01-25 |
| IN162042B (en) | 1988-03-19 |
| EP0169106A1 (en) | 1986-01-22 |
| FR2566236A1 (en) | 1985-12-27 |
| JPS6131042A (en) | 1986-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO852468L (en) | PROCEDURE FOR INCREASING THE VALUE OF A WATER WEIGHED OR ANIMAL PRODUCT, AND A NUTRITIVE PRODUCT PROVIDED BY THE PROCESS. | |
| JP3703722B2 (en) | Meat production method and apparatus | |
| NO142984B (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING AN EXPANDED, TREATED SUBSTANCE OR NUTRIENTS OF PROTEIN AND / OR IRREGULAR RAW MATERIALS | |
| DE3170691D1 (en) | Process and twin screw extruder for working up dry powdered or farinaceous substances to foods in digestible form | |
| AU712560B2 (en) | Dry pet food, process for producing it and device for carrying out the process | |
| US20020018842A1 (en) | Method and system for producing pelletized fuzzy cottonseed with cotton fibers replacing lint within the cottonseed | |
| US3959518A (en) | Process for producing improved fish meal, and fish oil by-product | |
| US6322845B1 (en) | Method for producing pelletized fuzzy cottonseed | |
| Inochkina et al. | Planning an experimental technology of expanded snacks | |
| US3071471A (en) | Process for preparing a quick-cooking rice product | |
| US2877122A (en) | Method of dehydrating fish | |
| US4287220A (en) | Hull containing compositions | |
| US20100233321A1 (en) | Process for producing a feed composition for cattle | |
| US3108530A (en) | Apparatus for the preparation of food compounds | |
| RU2694673C1 (en) | System for production of feedstuff for cattle | |
| WO2000049888A1 (en) | Process for the production of a nutritional composition | |
| RU2694722C1 (en) | System for preparation of combined fodder for cattle | |
| US2425117A (en) | Food process | |
| RU2606082C1 (en) | Method of granulated combined fodders production based on peat | |
| CN107788411B (en) | High-animal-protein leisure food and preparation method thereof | |
| AU773170B2 (en) | Method and apparatus for the manufacture of meat | |
| SE425138B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING FROZEN, CONCENTRATED POTATISMOS | |
| RU2700458C1 (en) | Method for production of combined feed for cattle | |
| RU2693741C1 (en) | System for preparation of feed stuff for cattle | |
| RU2692593C1 (en) | Method for production of feedstuff for cattle |