SU684624A1 - Device for axial pressing of transformer windings - Google Patents

Device for axial pressing of transformer windings

Info

Publication number
SU684624A1
SU684624A1 SU772520299A SU2520299A SU684624A1 SU 684624 A1 SU684624 A1 SU 684624A1 SU 772520299 A SU772520299 A SU 772520299A SU 2520299 A SU2520299 A SU 2520299A SU 684624 A1 SU684624 A1 SU 684624A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bellows
pressing
transformer
windings
rings
Prior art date
Application number
SU772520299A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Емельянович Горкин
Original Assignee
Gorkin Ivan E
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gorkin Ivan E filed Critical Gorkin Ivan E
Priority to SU772520299A priority Critical patent/SU684624A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU684624A1 publication Critical patent/SU684624A1/en

Links

Landscapes

  • Housings And Mounting Of Transformers (AREA)

Claims (2)

К верхней его части приварены ограничители посадки 3. Внутренние объемы всех сильфоновдатчиков объединены между собой трубопроводом 4 с вентил ми 5 и 6 и соединены с внутренними объемами прессующих сильфонов 7-8 с соответствующими характеристиками и выполненными в виде отдельных колец с размерами , соответствующими радиальным размерам данной обмотки трансформатора. Прессующие сильфоны 7 и 8 установлены на каждой из обмоток 9 и 10. Между нажимными электроизол ционными кольцами 11 и горизонтальными полками верхней  рмовой балки 12. Так как вес трансформатора в процессе эксплуатации остаетс  неизменным, то и усилие, создаваемое им действующее через гидравлическую систему на обмотки будет посто нным, не зависимым ни от каких факторов в течение все го времени эксплуатаади трансформатора. Гидравлическа  система преобразующа  массу трансформатора в опрессовочное усилие,  вл етс  средой дл  воспри ти  и гашени  колеба тельных процессов, возникающих при коротких замыкани х. В качестве сильфонов-дат шков и прессующих сильфонов в предлагаемом устройстве использованы сильфоны, изготовл емые нащей промьш ленностью , предназначе}шые дл  передачи переме щени  и усилий и обладающие характерными свойствами, заключающиес  в следующем: если два таких сильфона соединить трубкой и весь узел наполнить жидкостью, то сжатие одного из них вызывает раст жение второго сюгьфона; при этом соотношени  и выходных параметров сил и перемещений могут выбиратьс  в широких пределах. Вс  система внутренних объемов сильфоновдатчиков , трубопроводов и. прессующих сильфонов заполнена гидравлической средой вдентнч ной прин той дл  заливки в данный трансформатор . Может бьггь и второй вариант исполне1ш  это го устройства. Он отличаетс  от oroicaiffloro только тем, что вместо прессующих сильфонов по форме отдель ных колец могут быть применены цилшщрические сильфоны с диаметрами, соответствующими ширине данной обмотки и устанавливаемые (ка и кольца) между нажимными электроизол цион ными кольцами данной обмотки и горизонтальными по.чками  рмовой рамы в количестве, опреел емом соответствующим расчетам. Прессующее устройство работаетследующим образом..Трансформатор 1 в сборе всей своей массой действует на сильфоны-датчики 2, которые , сжима сь, передают через гидравлическую среду давление в прессующие сильфоны 7 и 8, а последние, разжима сь, передают это давление обмоткам 9 и 10 этого трансформатора. Таким образом в течение всего срока эксплуатации трансформатора автоматически компенсируетс  усадка картонно-бумажной изол ции, поддерживаетс  nocTOHHHbiM прессующее усилие. Данное устройство дл  прессовки обмоток силового трансформатора дает следующий положительный эффект: 1.Решаетс  проблема создани  посто нного, независимого от эксплуатационной усадки изол ции , прессующего усили , обеспечивающего электродинамическую устойчивость обмоток в течение всего периода эксплуатации трансформатора. 2.Устран ютс  динамические воздействи  и передача колебательных процессов при коротких замыкани х от обмоток на другие конструктивные элементы трансформатора. Формула изобретени  1.Устройство дл  осевой прессовки обмоток трансформатора, содержащее прессующие кольца , размещенные между  рмовыми балками и изол щюнными кольцами, расположенными на торцах обмоток, отличающеес  тем, что, с ф ью повышени  надежности, оно снабжено датчикалш, установленными под трансформатором , ври этом прессующие кольца и датчики вьшо нены в ввде сильфонов, а внутренние полости всех сильфонов объединены трубопроводом в общую систему, заполненную гидравлической средой. The landing stops 3 are welded to the upper part. The internal volumes of all the bellows are interconnected by pipeline 4 with valves 5 and 6 and connected to the internal volumes of pressing bellows 7-8 with corresponding characteristics and made in the form of individual rings with dimensions corresponding to the radial dimensions of this transformer windings. The pressing bellows 7 and 8 are installed on each of the windings 9 and 10. Between the push-down electrically insulating rings 11 and the horizontal shelves of the upper chimney beam 12. As the weight of the transformer during operation remains unchanged, the force generated by it through the hydraulic system on the windings will be constant, not dependent on any factors during the whole time of operation of the transformer. A hydraulic system that converts a transformer mass into a pressing force is a medium for sensing and damping oscillatory processes that occur during short circuits. The bellows and pressing bellows in the proposed device are used as bellows made by our industry, intended for transferring displacement and effort and having the characteristic properties of the following: if two such bellows are connected with a tube and the whole unit is filled with liquid then the compression of one of them causes the extension of the second arc phone; however, the ratios and output parameters of forces and displacements can be chosen within wide limits. Sun system of internal volumes of bellows feeders, pipelines and. The pressing bellows are filled with hydraulic medium, which is received by the customer for filling in this transformer. Maybe the second version of this device can also be used. It differs from oroicaiffloro only in that instead of pressing bellows in the form of individual rings, cylinders can be used with diameters corresponding to the width of the winding and installed (ka and rings) between the pressure electrically insulating rings of the winding and horizontal lines of the frame. in the amount determined by the relevant calculations. The pressing device operates as follows. Transformer 1 assembly with its entire mass acts on the bellows-sensors 2, which, compressing, transmit pressure through hydraulic medium to the pressing bellows 7 and 8, and the latter, uncoupling, transfer this pressure to the windings 9 and 10 this transformer. In this way, during the whole life of the transformer, the shrinkage of the cardboard and paper insulation is automatically compensated, and the nocTOHHHbiM pressing force is maintained. This device for pressing the windings of a power transformer has the following positive effect: 1. The problem of creating a permanent, independent of the shrinkage of insulation, pressing force that ensures the electrodynamic stability of the windings during the entire period of operation of the transformer is solved. 2. The dynamic effects and transmission of oscillatory processes during short circuits from the windings to other transformer components are eliminated. Claim 1. A device for axial pressing of transformer windings, comprising pressing rings placed between the girder beams and insulating rings located at the ends of the windings, characterized in that it is equipped with a sensor that is installed under the transformer, pressing rings and sensors are installed in the bellows vvde, and the internal cavities of all bellows are connected by a pipeline into a common system filled with a hydraulic medium. 2.Устройство дл  осевой прессовки обмоток по п. 1, отличающеес  тем, что прессующие кольца выполнены в виде набора отдельных а линдрических сильфонов, установленных на торцах обмоток. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 193606, кл. Н 01 F 27/30, 1957.2. A device for axial pressing of windings according to claim 1, characterized in that the pressing rings are made in the form of a set of individual and linear bellows mounted on the ends of the windings. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 193606, cl. H 01 F 27/30, 1957.
SU772520299A 1977-08-14 1977-08-14 Device for axial pressing of transformer windings SU684624A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772520299A SU684624A1 (en) 1977-08-14 1977-08-14 Device for axial pressing of transformer windings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772520299A SU684624A1 (en) 1977-08-14 1977-08-14 Device for axial pressing of transformer windings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU684624A1 true SU684624A1 (en) 1979-09-05

Family

ID=20723274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772520299A SU684624A1 (en) 1977-08-14 1977-08-14 Device for axial pressing of transformer windings

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU684624A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210281411U (en) High-precision bearing machining auxiliary device
SU684624A1 (en) Device for axial pressing of transformer windings
HK1015451A1 (en) Strain monitoring system
DE3670894D1 (en) PRESS WITH DYNAMIC BALANCING.
KR850002314A (en) Vehicle automatic testing device
IT7928227A0 (en) DEVICE FOR MEASURING THE DYNAMIC PRESSURE OF A GAS.
CN201844115U (en) Carrier roller of S-shaped stinger used in deepwater
SE8401974L (en) ELECTROMECHANICAL SPEED SENSOR FOR CONVERSION OF THE METHOD
SE8404880D0 (en) BRANDED TRANSFER FOR PA RULE BUILDING BUILDING PART
GB2019007A (en) In-Line Pressure Sensor
ATE53535T1 (en) DEVICE FOR DYNAMIC MASS BALANCING FOR PRESS.
GB1173914A (en) Force Transducers
FR2354649A1 (en) Gas insulated HV switchgear casing - has metal bellows as part of tubing to compensate thermal expansion (NL 13.12.77)
SE8604429L (en) META ORDER
JPS5669511A (en) Displacement detecting device
SU1666342A1 (en) Apparatus for welding pipes of thermoplastic materials
US1046063A (en) Scale.
SU1737183A1 (en) Vibration isolator
SU1384970A1 (en) Force-measuring transducer
Andrews Electrical weighing
RU1793482C (en) High-voltage suspension insulator
SU1298512A1 (en) Device for measuring side pressure in pressure material
SU635343A1 (en) Cryogenic pipeline supporting arrangement
SU885659A1 (en) Membrane
JPS56101402A (en) Reciprocating fluid type pressure actuator and quick coupler utilizing the same