SU682551A1

SU682551A1 - Composition for sizing paper, cardboard and wood-wool panels

Info

Publication number: SU682551A1
Application number: SU772511807A
Authority: SU
Inventors: Сергей Александрович Пузырев; Стэлла Павловна Кречетова; Виталий Евгеньевич Белорус; Евгений Михайлович Варшавер; Юрий Виссарионович Думский; Лев Витальевич Новожилов; Виктор Иванович Фирсов
Original assignee: Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности; Нижне-Волжский Филиал Грозненского Нефтяного Научно-Исследовательского Института
Priority date: 1977-07-14
Filing date: 1977-07-14
Publication date: 1979-08-30

Description

Нефтеполимерна смола 4-75Petroleum resin 4-75

Эмульгатор (канифольное мыло или мыла жирных кислот)0,02-4Emulsifier (rosin soap or fatty acid soap) 0.02-4

Щелочь0,02-4Alkali0,02-4

ВодаОстальноеWaterEverything

Указанна смола представл ет собой твердое вещество желтого цвета с мол. в. 500-1000, и. ч. 15-50, плотностью 1,05- 1,2 г1см, т. разм. 70-90° С. Смола содержит продукты сополимеризации непредельных углеводородов {стирола, метилстирола , индена, винилтолуола, дициклопентадиена ) и низко.молекул рного полиэтилена . Введение в состав смолы полиэтилена повышает прочностные свойства проклеиваемых бумаг, картона и древесно-воЛОКН1ИСТЫХ плит и устран ет образование пыли при транспортировке и дозировке смолы.This resin is a yellow solid with a mol. at. 500-1000, and. h. 15-50, with a density of 1.05-1.2 g1cm, m. 70-90 ° C. The resin contains the products of copolymerization of unsaturated hydrocarbons {styrene, methylstyrene, indene, vinyltoluene, dicyclopentadiene) and low molecular weight polyethylene. The introduction of polyethylene into the resin improves the strength properties of the glued paper, cardboard and wood-woven plates and eliminates the formation of dust during transportation and dosing of the resin.

Проклеивающий состав получают в виде водной дисперсии следующим образом. Нефтеполимерную смолу и канифоль или жирную кислоту, вз тые в определенном соотношении , расплавл ют при температуре 120-150° С. Расплавленную смесь смол диспергируют в гор чий водный раствор щелочи (90-95° С) в роторно-пульсационном аппарате с одновременным образованием эмульгаторов - мыл жирных кислот. Это так называемый способ образовани мыла in sity, как наиболее эффективный при применении мылоподобных эмульгаторов . В результате получают стабильную клеевую дисперсию молочного цвета с размером частиц 0,5-1,5 мкм.A sizing composition is obtained in the form of an aqueous dispersion as follows. The petroleum resin and rosin or fatty acid, taken in a certain ratio, are melted at a temperature of 120-150 ° C. The molten resin mixture is dispersed in a hot aqueous alkali solution (90-95 ° C) in a rotary pulsation apparatus with simultaneous formation of emulsifiers - washed fatty acids. This is the so-called method of forming soap in sity, as the most effective when using soap-like emulsifiers. The result is a stable adhesive dispersion milky color with a particle size of 0.5-1.5 microns.

Пр1и;угер 1. 75% нефтеполимернокPr1i; uger 1. 75% petroleum polymer

смолы, 4% калиевого мыла синтетической жирной кислоты Ci7-С20, 4% едкого кали, 17% воды. В качестве нефтеполимерной смолы используют смолу, полученную термической полимеризацией под давлением фракции 120-200° С смолы йиролиза в присутстви|И 2% полиэтилена с мол. в. 1100. Эта смола характеризуетс плотностью 1,13, мол. в. 607, и. ч. 38 г иода/100 г продукта,resin, 4% potassium soap synthetic fatty acid Ci7-C20, 4% potassium hydroxide, 17% water. As an oil-polymer resin, a resin obtained by thermal polymerization under pressure of a fraction of 120-200 ° C of a pyrolysis resin in the presence of | And 2% polyethylene with a mol. at. 1100. This resin is characterized by a density of 1.13, a mol. at. 607, and. 38 g of iodine / 100 g of product

т. разм. 81° С.m. 81 ° C.

Пример 2. 75% иефтеполимерной смолы, 4% калиевого мыла синтетической жирной кислоты Ci7-С20, 4%. едкого кали, 17% воды. В качестве смолы используютExample 2. 75% ieftepolymer resin, 4% potassium soap synthetic fatty acid Ci7-C20, 4%. caustic potash, 17% water. As the resin used

пефтеполимерную смолу, полученную терМ1ической полимеризацией фракций 120- 200° С смолы пиролиза в присутствии 10% полиэтилена с мол. в. 1100. Смола характеризуетс плотностью 1,18, мол. в. 820, и. ч. 32, т. разм. 83° С.a peftepolymer resin obtained by thermal polymerization of fractions 120-200 ° C of a pyrolysis resin in the presence of 10% polyethylene with a mol. at. 1100. The resin is characterized by a density of 1.18, a mol. at. 820, and. h. 32, t. size. 83 ° C.

Пример 3. 40% нефтеполимерной смолы согласно примеру 1, 2% натриевого мыла канифоли, 2% едкого натра. 56% воды.Example 3. 40% petroleum resin resin according to example 1, 2% sodium soap rosin, 2% caustic soda. 56% water.

Пример 4. 4% нефтеполимерной смолы согласно примеру I, 0,02% калиевого мыла стеариновой кислоты, 0,02% КОН, 95,96% воды.Example 4. 4% petroleum resin according to example I, 0.02% potassium soap, stearic acid, 0.02% KOH, 95.96% water.

Пример 5. 75% нефтеполимерной смолы согласно примеру 2, 4% калиевого мыла синтетической жирной кислоты Сю-Cie, 4% едкого кали, 17% воды.Example 5. 75% petroleum resin resin according to example 2, 4% potassium soap synthetic fatty acid Cie-Cie, 4% potassium hydroxide, 17% water.

Клеевую дисперсию используют дл проклейки писчей бумаги. Проклейку провод т в массе с расходом проклеивающего вещества 1, 3, 5% от массы волокна. Физико-механические свойства полученных образцов бумаги приведены в таблице.Glue dispersion is used for sizing writing paper. The sizing is carried out in bulk with a consumption of sizing agent of 1, 3, 5% by weight of the fiber. Physico-mechanical properties of the obtained paper samples are given in the table.

Из приведенных данных видно, чт,о пред-40 лагаемый проклеивающий состав обеспечивает при одинаковом расходе значительное повышение прочности бумаги, особенно по сопротивлению излому, при улучщении (сохранении ) гидрофобности. Пизкомолекул рный полиэтилен вл етс неутилизируемым отходом производстваIt can be seen from the above data that the pre-40 lagging sizing composition provides, at the same flow rate, a significant increase in the strength of the paper, especially in terms of fracture resistance, while improving (retaining) the hydrophobicity. Molecular polyethylene is a non-recyclable waste product.

этилена высокого давлени , которое имеет неограниченные возможности роста в св зи с бурным развитием нефтехимической промышленности .high pressure ethylene, which has unlimited growth opportunities due to the rapid development of the petrochemical industry.

Состав имеет низкую стоимость.The composition has a low cost.

Claims

1. US patent number 3211683, cl. 260-27, publ. 1966.

2. The patent of France No. 1421586, cl. With 10 tons, published. 1968.

3. USSR author's certificate number 533132, cl. From 09 J 3/14, 1975.