f Изобретение относитс к целлншоз но-бумажной промьшшенности, а именн к составам дл проклейки волокнисты материалов, например бумаги, картон древесноволокнистых плит. Известен состав дл проклейки во локнистых материалов Г13, включающи мае. %: Алкилфеноламинную смолу с содержанием азота 0,52 ,4% мол. мае. 600-1500 и температурой разм гчени .40-90° 20,0-70,0 Канифольное мыло и/или мыла 1,0-10,0 жирных кислот 0,5-5,0 Щелочь Остальное Вода Однако данна смола имеет значительно меньшую адгезию к волокну. Наиболее близким к предлагаемом вл етс проклеивающий состав 2, включаюи(ий алкилфеноламинную смолу содержанием 2,5-4% азота, мол.мае. и температурой разм гчени 75-100 С, пагьафинр канифольное мыл или мыла лгирных кислот, щелочь и БО дУз при следугадем соотношении компо нентов, мае,%: Алкилфеноламинна смола Канифольное мыпо или мьша зкирнык кислот 4-15 Парафин 0,1-5 Щелочь Остальное Хот клеевой состав и обладает сокой проклеивающей способностыоа высокой адгезией i волокну, но пар фин, присутствующий в составе, при водит к снижению механической проч ности бумаги. Однако алкилфеколами ка смола с содержанием 2,5% азота Е1ыше вл етс термореактивной, в з кость ее при нагревании повышаетс а при диспергировании ее из распла веобходимо вводить парафин, ловьп а щий ее текучесть. Цель изобретени - повышение ме ханической прочности материалов пр одновременн-ом снюкении их себестои мости. Указанна цель достигаетс тем, что состав дл проклеивани , включ щий алкилфеноланинную смолу, канифоль0 ное мыло или мыла синтетических жирных кислот, щелочь, воду, содержит алкилфеноламинную смолу, модифидированную кубовым остатком ректификации стиролаэ с содержанием азота в смоле 1,5-4%, йодным числом 7-12, молекул рной массой 600-1600, температурой разм гчени 70-95 С при следующем соотношении компонентов, мас.%; Алкршфеноламинна смола20-70 Канифольное мыло или мыла жирных синтетических кислот 1,0-10 ЩелочьOj5-5 ВодаОстальное Модифидированную алки,афеноламинную смолу основной компонент предлагаемого состава - получают следуюiijiM способом. В реакторе с мешалкой раствор ют при 70 С гексаметилентетраамик и алкилфенол в. соотношени х 1:0,1 0 ,5 моль/моль, Реакционн то массу вь держивают при 150 С 3-5 ч, после чего добавл ют кубовый остаток ректифихадни стирола. Смесь указанньЕкмономеров выдерлшваетс-Я при 150-180 С 1-3 ч. При этом происходит иолимеризадил непредельных углеводородов составл юнгик кубовый остаток ректифика дии; стирола; и сополимеризаци их с алкилфеноламинной смолой,, Получаема смола имеет йодное число 7-12., характеризующее непредельность сг.::олы (в емодифицированной алк1-отфеноламинiOH смоле йодное число отсутствует). Вследствие большого содержани кубо13ОГО остатка ректификации стир-ола смола становитс термопластичной. Характеризуетс низкой в зкостью в расплйнленном состо ниИз что благопри тПС сказываетс на ее диспергщюваиии при получении проклеивающих составов и способствует растеканию и закреплению клеевых осадков на волокне. За счет высокого содсржйг :т азота в смоле - 1,,5-4,0%, опа кмеет высокую адгезию к волокну, что обеспечивает повышение удержани клеевого осадка волокном. Проклеивающий состав,, включающий алкилфеноламинную смолу модифицированную кубовБр остатком ректификации стирола- полуггают в виде водной дисперсии путем диспергировани расплавленкой сйеси смолы и канифоли (или S синтетических жирных кислот) в раствор щелочи в поле мелкомасштабных пульсаций, создаваемых в аппарате роторно-пульсационного типа. Пример 1. В лабораторных ус лови х был приготовлен проклеивающий состав, включающий алкилфеноламинную смолу, модицифированную 60% кубовог остатка ректификации стирола и содер жащую 1,5% азота с йодным числом 7, мол, массой 1600, температурой разм гчени 95 ° С, мыла синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов С - Cjo , едкое кали и воду при следующем соотношении компонентов , мас.%: Алкилфеноламинна смола 70 синтетических жирных кислот10 Едкое кали . 5 Вода15 Пример 2. В лабораторных ус лови х был приготовлен проклеивающий состав, включающий алкилфеноламинную смолу, модицицированнуто 35% кубового остатка ректификации стирола и содержащую 3,0% азота с йодным числом 10, молекул рной массой 1000, температурой разм гчени 80 С, мыла синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов С -,- С-, едкое кали и воду при следующем соотношении компонентов, мае. %: Алкилфеноламинна смола 30 Мыла синтетических ЖИРКЬЕХ кислот1,5 Едкое кали0,9 Вода67,6 Пример З.В лабораторных ус лови х был приготовлен проклеивающий состав, включающий алкилфеноламинную смолу, модифицированную 20% кубового остатка ректификации стирола и содер жащую 4% азота с йодным числом 12, мол.массой 600, температурой разм гчени 70° С, канифольное мыло, едкий натр и воду при следующем соотнощени компонентов, мас.%: 0 Алкилфеноламинна смола 20 Канифольное мыло1,0 Едкий натр0,5 Вода78,5 Клеевые дисперсии приведенных составов использовались дл проклейки упаковочной бумаги. Композици бумаги по волокну: 70% небеленой сульфитной целлюлозы и 30% белой древесной массы. Масса 1м бумаги - 90 г. Лп сравнени проводились опыты по проклейке бумаги составом-прототипом и составом-аналогом. Пример 4.В лабораторных услови х бып приготовлен проклеивающий состав-прототип, включающий алкилфеноламинную смолу,.содержащую 4% азота мол. массой 1200, температурой разм гчени , парафин, мыла синтетических жирных кислот, едкое кали,, воду, мас.%: Алкилфеноламинна смола 25 Парафин5 Мыла синтетических жирныхкислот0 ,5 Едкое калиО,1 Вода69.4 Пример 5. В лабораторных услови х был приготовлен проклеивающий состав-аналог, включаклций алкилфеноламинную смолу, содержащую 2,4% азота мол. массой 1150, температурой разм гчени 75 С, мьша синтетических жирных кислот, едкое кали и воду, мае.%: Алкилфеноламинна смола 30 Мьша синтетических жирных кислот Едкое кали Вода Показатели физико-механических свойств упаковочной бумаги приведены в таблице.f The invention relates to cellulose paper industry, and specifically to compositions for sizing fibrous materials, such as paper, cardboard fibreboard. A known composition for sizing in fibrous materials G13, including May. %: Alkylphenolamine resin with a nitrogen content of 0.52, 4 mol%. May 600-1500 and softening temperature. 40-90 ° 20.0-70.0 Rosin soap and / or soap 1.0-10.0 fatty acids 0.5-5.0 Alkaline Remaining Water However, this resin has a much lower adhesion to fiber. The closest to the proposed one is a sizing composition 2, including (its alkylphenolamine resin with a content of 2.5-4% nitrogen, mol.maye and softening temperature of 75-100 ° C, paginafinr rosin soap or lotion of lagic acid, alkali and dBuU at The following ratio of components, May,%: Alkylphenolamine resin Rosin mympic acid or mineral acid 4-15 Paraffin 0.1-5 Alkaline Remaining Hot glue composition and possesses a juice sizing ability with high adhesion i fiber, but the steam present in the composition when leads to lower mechanical strength of the paper. However, the alkyl decaemol resin with a content of 2.5% nitrogen E1 is thermosetting, its viscosity increases when heated, and when it is dispersed from the melt, paraffin must be added to keep its flowability. materials for the simultaneous removal of their cost. This goal is achieved by the fact that the sizing composition, including alkylphenolanine resin, rosin soap or synthetic fatty acid soap, alkali, water, contains alkylphenolamine resin modified by the distillation residue of styrene distillation with nitrogen content in the resin 1.5-4%, iodine number 7-12, molecular weight 600-1600, softening temperature 70-95 ° C in the following ratio of components, wt.%; Alkrshphenolamine resin20-70 Rosin soap or fatty synthetic acid soap 1.0-10 AlkaliOj5-5 WaterOther Modified alky, afenolamine resin the main component of the proposed composition is obtained by the following iijiM method. In a stirred tank reactor, hexamethylene tetraamic and alkyl phenol c are dissolved at 70 ° C. ratios 1: 0.1-0.5 mol / mol. The reaction mixture is held at 150 ° C for 3-5 hours, after which the residue of the styrene rectifier is added. The mixture of indicated monomers is extinguished by me at 150-180 ° C for 1-3 hours. In this case, the polymerization of unsaturated hydrocarbons occurs and the polymerization of unsaturated hydrocarbons constitutes the Yungik distillation residue of rectification; styrene; and copolymerizing them with an alkylphenolamine resin, the resulting resin has an iodine number of 7-12., characterizing the unsatisfactory cr. :: ola (there is no iodine number in the modified alk1-othenolamineiOH resin). Due to the high content of the cubic residue of the styrene ol rectification, the resin becomes thermoplastic. It is characterized by low viscosity in a sprawled state, due to which good TPS affects its dispersion when producing sizing compositions and contributes to the spreading and fixing of glue deposits on the fiber. Due to the high content of nitrogen in the resin - 1, 5–4.0%, it adheres to high adhesion to the fiber, which increases the retention of adhesive sediment by the fiber. The sizing composition, comprising alkylphenolamine resin modified with cubes, with styrene residue rectification — is semi-hydrated as an aqueous dispersion by dispersing melt resin and rosin (or S synthetic fatty acids) in a solution of alkali in the field of small-scale pulsations created in a rotor-pulmonary apparatus. Example 1. In laboratory conditions, a sizing composition was prepared, which includes an alkylphenolamine resin, modified with 60% of a cubic residue of styrene distillation and containing 1.5% nitrogen with an iodine number of 7, mole, 1600, softening temperature 95 ° С, soap synthetic fatty acids with the number of carbon atoms C - Cjo, caustic potassium and water in the following ratio, wt.%: Alkylphenolamine resin 70 synthetic fatty acids10 Caustic potassium. 5 Water15 Example 2. In laboratory conditions, a sizing composition was prepared, including alkylphenolamine resin, modified 35% of the distillation residue of styrene and containing 3.0% nitrogen with iodine number 10, molecular weight 1000, softening temperature 80 ° C, soap synthetic fatty acids with the number of carbon atoms C -, - C -, caustic potassium and water in the following ratio of components, May. %: Alkylphenolamine resin 30 Soaps of synthetic LIQUID acids1.5 Caustic pot0.9 Water67.6 Example 3. In laboratory conditions, a sizing composition was prepared that includes an alkylphenolamine resin modified with 20% of the styrene distillation residue and iodine containing 4% nitrogen number 12, mol. mass 600, softening temperature 70 ° C, rosin soap, caustic soda and water at the following ratio of components, wt.%: 0 Alkylphenolamine resin 20 Rosin soap1.0 Caustic soda 0.5 Water 78.5 Glue dispersions of the above compositions used for rokleyki wrapping paper. Paper composition by fiber: 70% unbleached sulphite pulp and 30% white wood pulp. A weight of 1 m paper - 90 g. Lp comparisons were carried out experiments on paper sizing with the composition of the prototype and the composition of the analog. Example 4. In laboratory conditions, a sizing prototype composition comprising an alkylphenolamine resin containing 4% nitrogen mol, was prepared. mass 1200, softening point, paraffin, synthetic fatty acid soap, caustic potassium, water, wt.%: Alkylphenolamine resin 25 Paraffin5 Synthetic fatty acid soap, 0, 5 Caustic potassium, 1 Water 69.4 Example 5. In laboratory conditions, a sizing was prepared the composition is similar, including the acacia alkylphenolamine resin containing 2.4% nitrogen mol. mass 1150, softening temperature 75 С, synthetic fatty acid consumption, caustic potash and water, May.%: Alkylphenolamine resin 30 synthetic synthetic fatty acid caustic potassium Water Indicators of physical and mechanical properties of packaging paper are given in the table.
ПредпагаемьйPredpagayemy
Применение проклеивающего состава, включающего алкилфеноламинную смолу, модифицированную кубовым остатком ректификации стирола позвол ет значительно повысить механические свойства показателей бумаги. Разрывна длина увеличиваетс на 10-17% при разрыве в среднем на 50%. При этом гидрофобность бумаги также возрастает. Использование предлагаемого состава дл проклейки волокнистых материаЛОВ позвол ет/повысить физико-механические показатели бумаги без увеличени расхода проклеивающих веществ; снизить затраты на проклейку волокнистых материалов, так как алкилфеноламинна смола, модифицированна кубовым остатком ректификации сти-, имеет низкую стоимость. расширить сырьевую базу дл производства проклеивающих веществ .The use of a sizing composition comprising an alkylphenolamine resin, modified by the residual distillation of styrene, significantly improves the mechanical properties of paper performance. Fracture length increases by 10-17% at break by an average of 50%. At the same time, the hydrophobicity of the paper also increases. The use of the proposed composition for the sizing of fibrous materials allows / improves the physical and mechanical properties of paper without increasing the consumption of sizing agents; reduce the cost of sizing fibrous materials, since the alkylphenolamine resin, modified by the residual distillation of stye, has a low cost. to expand the raw material base for the production of sizing agents.