SU682389A1 - Агрегат дл сборки радиальных покрышек - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  шинной промышленности и предназначено дл  сборки радиальных покрышек.

Известен агрегат дл  сборки радиальных покрышек, содержаший смонтированный на бабке сборочно-формующий барабан, барабаны дл  сборки брексрного браслета и устройство дл  передачи браслета 1.

В этом устройстве имеютс  два барабана дл  сборки брекера, установленных на одинаковом рассто нии от оси сборочно-формуюш его барабана, а нанравл юша  с нередаюгцим устройством и бабка со сборочно-формующим барабаном выполнены поворотными относительно вертикальной оси дл  возможности соосной установки барабанов . Такой агрегат имеет сложную конструкцию .

Известен более простой по конструкции агрегат дл  сборки радиальных нокрышек, который содержит смонтированный на бабке сборочно-формуюш,ий барабан, соосно с ним установленный барабан дл  сборки брекерного браслета, аксиально подвижное устройство дл  нередачи браслета, приводы и систему уиравлени  2.

Однако данный агрегат имеет низкую ироизводительность.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности агрегата.

2

Поставленна  цель достигаетс  тем, что агрегат снабжен вторым сборочно-формуюш ,им барабаном, смонтированным на бабке с протпвоположной первому сборочно-формующему барабану стороны со смещением по высоте относительно его оси, а бабка выполнс а новоротной в вертикальной нлоскости относительно оси, расположенной по высоте между ос мп сборочно-формуюших барабанов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый агрегат; на фиг. 2 -то же, вид в илане; на фиг. 3 - то же, вариант выполнени .

Агрегат содерл ит станнну 1 с двум  и;еками 2 и 3, между которыми с возможностью враш,енн  в вертикальной илоскости относительно гор1 3онтальной оси 4 смонтирована бабка 5. На последней с нротивоноложных сторон смонтированы сборочноформуюшие барабаны 6 и 7 со смеихеннем но высоте их осей. Причем ось 4 находитс  по высоте между ос ми барабаиов 6 и 7.

Дл  подачи бортовых колец имеютс  шаблон 8, который посто нно находптс  слева от станины 1 агрегата, и два шаблона 9, посто нно наход ш,ихс  на валах барабанов 6 и 7 и нернодическн взаимодействуюш ,их с механизмом 10 дл  возвратно-поступательных неременденнй шаблонов.

На станине 1 имеетс  бабка 11, на которой соосно с барабаном 7 смонтирован барабан 12 дл  сборки брекерного браслета. Дл  нередачи браслета на барабан 7 имеетс  аксиально подвижное устройство 13, которое одновременно служит и дл  дублировани  браслета с формуемым каркасом.

Дл  отбора собранной покрышки предназначен транспортер 14. На фиг. 3 приведен вариант конструкции агрегата, в который дл  съема собранной покрышки введены устройство 15 дл  съема покрышки и устройство 16 дл  его извлечени  из них.

Дл  подачи элементов каркаса покрышки имеетс  питатель 17 любой известной конструкции.

Дл  наложени  слоев брекера на барабан 12 могут быть использованы устройства 18 и 19 любой известной конструкции.

Дл  оформлени  беговой части протектора на сформованной покрышке служит устройство 20, подаюш,ее на барабан (вернее на сформованный каркас) тонкую ленточку , навиваемую на барабан по требуемому закону. Агрегат содержит приводы и систему управлени  (на фигурах не показаны).

Работает агрегат следующим образом.

Сначала осушествл етс  сборка каркаса покрышки, дл  этого на позиции I сборш,иком из питател  17 накладываютс  элементы каркаса покрышки на барабан 6, шаблонами 8 и 9 подвод тс  бортовые кольца к местам их сопр жени  с каркасом, производитс  посадка их и заворот на них слоев корда. Собранный каркас вместе с барабаном 6 и бабкой 5 поворачиваетс  вокруг оси 4 и устанавливаетс  в позицию П, т. е. в ноложение, соосное с барабаном 12.

Одновременно со сборкой каркаса на барабане 6 на барабане 12 собираетс  (автоматически ) с иомошью устройств 18 и 19 брекериый браслет. Как только барабан 6 занимает положение барабана 7 (фиг. 1), устройством 13 снимаетс  готовый браслет с барабана 12 и переноситс  в положение. Концентричное барабану 6. После этого на барабане 6 формуетс  каркас покрышки и одновременно сопр гаетс  с брекерным браслетом.

На заключительном этапе сборки устройство 13 отводитс  с барабана 6 и на сформованный каркас, сопр женный с брекером , устройством 20 накладываетс  бегова  часть протектора.

В это же самое врем  на барабане 7, который находитс  на позиции I (в положеНИИ барабана 6 на фиг. 1), собираетс  следуюший каркас, а на барабане 12 - новый брекерный браслет.

Затем бабка 5 вновь поворачиваетс  относительно оси 4 дл  перемены местами

барабанов 6 и 7. При этом собранна  покрышка сбрасываетс  на транспортер 14, который уносит ее на вулканизацию. Цикл сборки заканчиваетс .

На фиг. 3 показан вариант агрегата, когда из-за сильной податливости покрышки ее нельз  бросать на транснортер 14. Тогда собранна  покрышка на барабане переноситс  на позицию I, где устройством 15 снимаетс  и передаетс  на устройство 16. В

остальном агрегат функционирует аналогично ранее описанному.

Предлагаемый агрегат обеспечивает повышение производительности за счет возможности параллельного выполнени  нескольких онераций и позвол ет автоматизировать процесс сборки.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Агрегат дл  сборки радиальных покрышек , содержаш,ий смонтированный на бабке сборочно-формующий барабан, соосно с ним установленный барабан дл  сборки брекерного браслета, аксиально подвижное устройство дл  передачи браслета, приводы и систему управлени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности , он снабжен вторым сборочио-формующим барабаном, смонтированным на бабке с противоположной первому сборочно-формующему барабану стороны со смещением по высоте относительно его оси, а бабка выполнена иоворотной в вертикальной плоскости относительно оси, расположенной по высоте между ос ми сборочно-фор .муюших барабанов.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3532577, кл. 156-394, 1970.
2. 2. Патент США № 3442746, кл. 156-396, 1969 (прототип).

   I

   W 7 13

   n

   f

   18