SU682384A2 - Экструдер дл полимерных материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки полимерных материалов, в частности к конструкции экструдеров.

Из основного авт. св. № 444686 известен экструдер дл  полимерных материалов, содержащий корпус с загрузочным отверстием и выходной формующей насадкой, вращающийс  смесительный орган, выполненный Б виде гладкого цилиндрического валка , ось вращени  которого перпендикул рна направлению экструзии материала, установленный в корпусе с рабочим зазором в зоне смешени  и уплотнени  между корпусом и смесительным органом в местах возможных утечек материала.

Недостатком такого экструдера  вл етс  проскальзывание валка относительно перерабатываемого материала, что ведет к снижению производительности экструдера. Ироскальзывание происходит вследствие недостаточной разницы сил трени  на поверхност х валка и корпуса, так как поверхность валка в рабочем зазоре меньше поверхности корпуса.

Цель изобретени  - повышение производительности экструдера за счет снижени  проскальзывани  валка относительно перерабатываемого материала.

Дл  этого экструдер снабжен узлом дл  подачи смазки, смонтированным на корпусе перед рабочим зазором п выполненным в виде набора плоскопараллельных пластин , а валок имеет реборды, расположенные по его торцам.

Такое выполнение устройства снижает фрикционное взаимодействие материала с корпусом благодар  смазке и увеличивает фрикционное взаимодействие материала с валком за счет дополнительной площади

контакта материала с ребордами, что позвол ет увеличить разницу силами трени  на валке и на корпусе и устранить проскальзывание.

На чертеже изображен предлагаемый

экструдер.

Он имеет корпус 1 с загрузочным отверстием 2 и вращающийс  цилиндрический валок 3, ось вращени  которого перпендикул рна направлению экструзии материала , зону 4 смещени , зону 5 загрузки материала п зону 6 уплотнени  материала. Между валком 3 и зоной 4 есть рабочий зазор а.

Корпус 1 снабжен узлом 7 дл  подачи смазки, расиоложенным перед рабочим зазором а в зоне уплотнени  материала и выполненным в виде набора плоскопараллельных пластин 8. Валок 3 имеет по торцам реборды 9. В корпусе 1 предусмотрены уплотнени  (на чертеже не показаны) в местах возможной утечки материала.

Дл  отделени  материала экструдер снабжен ножами 10.

Экструдер работает следующим образом.

Перерабатываемый материал через загрузочное отверстие 2 поступает в зону 5 загрузки материала на поверхность вращаюш .егос  валка 3 и увлекаетс  в зону 6 уплотнени  и рабочий зазор а. В результате постепенного сужени  зазора между валком и корпусом материал уплотн етс  и перемешиваетс . В зоне 6 уплотнени  материала через щели между плоскопараллельными пластинами 8 узла 7 на поверхность контакта материала с корпусом 1 подаетс  смазка, котора  увлекаетс  далее к выходу. Сформованный материал отдел етс  от валка ножом 10.

Изобретение благодар  наличию узла дл  подачи смазки и реборд на валке позвол ет увеличить производительность экструдера за счет устранени  проскальзывани  валка относительно перерабатываемого материала, так как благодар  смазке снижаетс  фрикционное взаимодействие материала с корпусом и увеличиваетс  фрикционное взаимодействие материала с валком за счет дополнительной площади контакта материала с ребордами.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Экструдер дл  полимерных материалов по авт. св. № 444686, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности , за счет снижени  проскальзывани  валка относительно перерабатываемого материала, экструдер снабжен узлом дл  подачи смазки, смонтированным на корпусе перед рабочим зазором и выполненным

   в виде набора плоскопараллельных пластин , а валок имеет реборды, расположенные по его торцам.