SU680749A1 - Способ регулировани режима работы фильтровальной станции - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способа.м управлени  работой фильтруюш.их аппаратов периодического действи  (фильтров, центрифуг ) и может быть при.менено в химической и смежных отрасл х промышленности.

Известен способ управлени  работой камерного фильтр-пресса, заключающийс  в контроле за определенными параметрами процесса фильтровани  суспензий (весом задержанной в фильтре твердой фазы,влажностью осадка, концентрацией растворимых примесей в фильтрате и др.) и в исполнении соответствующей операции по регенерации фильтр-пресса при достижении контролируемыми параметрами заранее заданных значений 1.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ регулировани  режима работы фильтровальной станции, в котором измен ют длительности технологических операций фильтровани , отжима суспензии , промывки осадка и его отжима 2. С этой целью перед каждым новым циклом фильтрации измер ют толщину намывного сло , в зкость вискозы и другие

технологические параметры и рассчитывают на их основе длительность операций.

Недостатком данных способов  вл етс  то, что при колебани х свойств суспензий, которые всегда имеют место в реальных

производственных услови х, заранее заданные значени  параметров вскоре перестают соответствовать оптимальному режиму эксплуатации фильтра, что приводит к снижению его производительности и отклонению свойств конечных продуктов фильтровани 

от заданных показателей разделени .

Целью изобретени   вл етс  повьпиение точности регулировани  и оптимизации режима работы фильтровальной станции.

Это достигаетс  тем, что требуемую длительность технологических операций определ ют периодически путем фильтрации раздел емой суспензии через эталонную фильтрующую  чейку и фиксации времени прохождени  через нее равных количеств фильтрата .

На чертеже представлена схема реализации способа регулировани  режимом работы фильтровальной станции.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Раздел ема  суспензи  поступает на станцию фильтровани  по общему коллектору. Параллельно группе работаюпдих фильтрпрессов установлена эталонна  фильтрующа   чейка 1, на которую периодически через дозирующее входное устройство подаетс  заданное количество суспензии. Затем  чейка герметизируетс , в нее подаетс  сжатый воздух дл  образовани  перепада давлений и одновременно включаетс  блок 2 отсчета текущего времени.

Датчик  чейки после образовани  определенного объема фильтрата, а затем после его увеличени  вдвое, втрое и так далее (всего от 1 до 10 раз в течение каждого цикла срабатывани  эталонной фильтрующей  чейки) дает сигналы блоку 2 отсчета текущего времени. По указанному сигналу блок 2 отсчета текущего времени направл ет па ввод вычислительного устройства 3 информацию о величине временного интервала от начала работы эталонной фильтрующей  чейки до момента поступлени  сигнала Программа работы вычислительного устройства составлена так, что поступление на его ввод определенного заранее обусловленного количества значений временных интервалов служит сигналом дл  начала расчета.

Таким образом, к началу работы вычислительного устройства 3 в него введены значени  временных интервалов, а соответствующие им величины объемов фильтрата вычислительное устройство определ ет самосто тельно последовательным удвоением, утроением и т. д. начальной величины, заложенной в алгоритме расчета.

После операции продолжительностей отдельных технологических операций, обеспечивающих эксплуатап.ию в оптимальном дл  данных свойств суспензии режиме , указанные величины ввод тс  в блок 4 майшнной пам ти и хран тс  там до окончани  работы вычислительного устройства 3 по результатам следующего срабатывани  эталонной фильтрующей  чейки. Это срабатывание осуществл етс  периодически через промежутки времени, выбранные при отладке работы системы. Новые величины продолжительностей технологических операций занос тс  в блок 4 мащинной пам ти, а те, которые там хранились, стираютс .

БлокЗ управлени  каждого отдельного фильтра 6 перед началом первого или очередного цикла своей работы замыкает свои каналы информации на блок 4 мащинной пам ти . Получив значени  расчетных продолжительностей технологических операций, хран 1циес  во внещней пам ти в момент

обращени  и соответствующие оптимальному дл  данных свойств суспензии режиму эксплуатации фильтра, блок 5 включает фильтр 6 в работу.

Если к моменту включени  в работу следующего фильтра 6 информаци  во внещней пам ти не изменилась, то он будет работать по той же циклограмме, что и предыдущий . Если же расчетные продолжительности технологических операций изменились , следующий аппарат будет работать

по новой циклограмме, соответствующей изменивщимс  свойствам суспензии.

Пример. Каждые 40 мин. автоматически заливают в эталонную  чейку 100 г раздел емой суспензии, создают е ней при помощи сжатого газа давление 0,6 МПа и фиксируют врем  от начала подачи газа до набора 50 г фильтрата. По полученной величине при помощи заранее подготовленной таблицы определ ют длительности фильтровани , отжима осадка (промывка осадка осуществл етс  одним заполнением камер , поэтому ее длительность не рассчитывают , а задают) и перед каждым новым циклом фильтровани  (длительность одного цикла - 80-90 мин) вручную с центрального пульта корректируют циклограмму работы каждого фильтра.

Применение предлагаемого способа обеспечивает при любых колебани х свойств раздел емой суспензии наиболее оптимальный режим работы фильтра и заданные показатели разделени  дл  данных условий фильтровани .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 442812, кл. В 01 D 37/G4, 1972.

2.Сборник докладов научно-технического семинара. Вопросы разработки и внедрени 

АСУ предпри ти ми по производству химических волокон, 1976, с. 3-67.