SU680625A3 - Окорочный станок - Google Patents

Description

(54) ОКОРОЧНЫЙ СТАНОК 3 ми прорез ми),  вл ющейс  наклонной стенкой, чтобы способствовать окорению бревен. Станок закрыт опрокинутой 3-образной верхней стенкой, состо щей из изогнутой ножки 11, установленной на верхнем конце 12 части 1 корпуса, и горизонтальнойножки 13, установленной на верхнем конце 14 части 2 корпуса так, что в боковой части кожуха образуетс  отражательна  система дл  предотвращени  уноса бревен по окружности кожуха под действием вращени  приводных колец 7. Каждое приводное кольцо 7 состоит из цилиндрического ленточного элемен та 15, на котором установлена пара проход щих наружу элементов 16, в которых закреплено множество стержней 17, образующих раму. Опорный узел с цапфами 6 (фиг. 8 состоит из направл ющего ролика 18, установленного на валу 19, вставлен ном дл  вращени  в соответствующие опорные элементы 20, расположенные на кронштейнах 21 в прорез х корпуса . Приводные кольца 7 снабжены мно жеством треугольных толкателей 22, прикрепленных соответствующим образом , например, сваркой, к внутренне поверхности ленточного элемента 15. Приводной узел 23 включает распо ложенный в центре электродвигатель 24, опирающийс  на часть 2 корпуса и имеющий вал 25, снабженный зубчатой передачей 26. Бесконечный ремен например цепной привод 27, вращаетс вокруг зубчатой передачи 26 и зубча той передачи 28, прикрепленной к го ризонтальному ведущему валу 29, уст новленному дл  вращени  в нескольки расположенных на рассто нии друг от друга опорных узлах 30. Множество конических шестерен 31 прикреплено к валу 29 в расположенных на рассто  нии друг от друга точках, соответс вующих расположени м каждого привод ного кольца 7; они снабжены проход  щими наружу зубцами 32, которые сце л ютс  со стержн ми 17 приводного кольца 7, образу  реечную передачу дл  осуществлени  вращени  приводных колец 7 станка. Питающий конец станкга состоит из торцовой стенки 33, имеющей отверстие 34 в верхнем правом секторе (если смотреть изнут ри станка). Предусмотрена система высокоскоростных валиков 35 дл  направлени  бревен вдоль станка с высокой скоростью, чтобы способствовать сохранению параллельного распо ложени  бревен. На фиг. 7 показан схематически в практически открытом виде конец станка, где производитс  удаление, который снабжен системой высокоскоростных валков 36 и 37 дл  быстрого удалени  окорочных бревен, достигаклцих выпускного конца. Решетка 38 (фиг. 4) предусмотрена в нижней части станка и состоит из дуговидных стержней 39, соответствующих практически цилиндрической конфигурацией круглой части корпуса. Промежуточные части стержней 39 скреплены друг с другом и опираютс  на армирующие трубчатые элементы 40, проход щие в продольном направлении между смежными приводными кольцами 7 станка и пересекающие и/или прикрепленные к стержн м 39, например, сваркой. Решетка 38 проходит практически через всю длину станка (за исключением прорезей 4 и 5). Движение бревен по поверхности решетки 38 осуществл етс  с помощью толкателей 22, предусмотренных на приводных кольцах 7. Предусмотрен конвейерный узел (на чертеже не показан) дл  удалени  из станка коры, отделенной от бревен. На фиг. 10-12 одинаковыми цифрй1-да обозначены одинаковые или подобные детали и показан еще один вариант изобретени  в виде существующего барабанного корообдирочного станка, пре,вр.ащенного в высокоскоростной , высокопроизводительный узел. Станок состоит из множества неподвижных , в общем перевернутых 3-образных элементов, расположенных между секци ми 41 барабана и на концах станка, установленного на основании 3. Секции 41 барабана образуют кожух,, внутрь которого поступают бревна, подлежащие окорке. Место дл  Э-образных элементов получаетс , благодар  продольному перемещению соответствующих секций барабана относительно барабанного станка. Кажда  секци  41 барабана состоит из барабана 42, к которому прикреплены шины 43, опирающиес  на цапфы 6. Приводной узел 23 включает двигатель .24, установленный на основании 3 и содержащий горизонтальный, вал 29, вставленный дл  вращени  в соответствующие опорные узлы (на чертеже не показаны). Приводные шестерни 44 прикреплены к валу 29 на рассто нии друг от друга и, как видно на фиг. 10, привод т в действие барабан, а другой барабан находитс  в зубчатом сцеплении с приводным подъемным приспособлением 45, состо щим из шестерни 46, прикрепленной к валу 47, на котором установлены валки с цапфами 48, сцепл ющимис  с щинами 43 секции барабана. Проход щие в продольном направлении 1-образные элементы 49 расположены внутри корообдирочного станка , опирающегос  на нижнюю, выступак щук часть 50 корпуса. Внутри коро- . обдирочного станка установлена сплошна .пластина 51, прикрегЛенна , например, сваркой к элементам 49, чтобы образовать наклонную стенку, подобную той, что была описана со

5

ссылкой на варианты фиг. 1-9. На вер хней части 2 корпуса предусмотрены треугольные отражательные системы

52и 53. Отражательна  система 52 проходит через первую секцию 41 стан ка, а меньша  отражательна  система

53проходит через остальную часть станка. 1-образные элементы 54 и лис товые элементы 55, скрепленные друг с другом, например, сваркой, образуют отражательные системы 52 и 53, которые во врем  вращани  секций 41 барабана не дают бревнам уноситьс  по окружности секций и направл ют их к наклонной стенке 51. Подлежащие окорке ввод тс  з станок над отражательной системой 52 таким обра зом, чтобы обеспечить их параллельное расположение внутри окорочного станка. Используетс  известное устройство дл  сбора коры (на чертеже не показано), чтобы собрать и удалить кору из окорочного станка.

При работе станка (вариант фиг. 19 ) бревна балансовой древесины непрерывно ввод тс  в станок высокоскоростными валками 35, которые придают бревнам траекторию, подобную баллистической . Толкатели 22 приводных колец 7 заставл ют бревна прин ть аксиально выровненное положение в станке, причем эти кольца прочищают всю длину станка. Под действием толкателей 22 бревна вращаютс  внутри корпуса и унос тс , после чего бревна отражаютс  отражательной системой 13, что не позвол ет им проходить по окружности кожуха и удар тьс  о наклонную стенку 10 отражательной системы 13, причем скорость вращени  приводных колец 7 такова, чтобы проносить бревна через станок. Окорка осуществл етс  силами трени , создаваемыми вращением бревен внутри груды бревен, кроме того, кора эффективно снимаетс  благодар  столкновению бревен с наклонной стенкой 10 Так как окорка осуществл етс  главным образом под действием вращени  бревен балансовой древесины внутри груды параллельных бревен, практически исключаетс  разлохмачивание концов бревен.

Решетка 38, установленна  на дне туннел , позвол ет отделенной коре падать через нее на конвейер коры (на чертеже не показан), расположенный под решеткой.

Выпускной конец станка в основном открыт, причем система высокоскоростных валков обеспечивает эффективное

806256

удаление окоренных бревен балансовой древесины, которые после этого подвергаютс  последующей обработке.

Продольное рассто ние между прорез ми 4 и 5 частей 1 и 2 корпуса соответственно составл ет полную ширину, а на концах узла - полширины.

Полна  ширина, равна  рассто нию между приводными кольцами, диктуетс  преобладающей длиной подлежащих обработке бревен, потому что бревна

10 должны нести, по крайней мере, два приводных кольца. Таким образом, рассто ние между прнводньлми кольцами составл ет преимущественно одну половину преобладающей длины бревен. 15 Приводные кольца 7 привод тс  в действие со скоростью вращени , котора  достаточно велика, чтобы при отсутствии отражательной системы 13 и наклонной стенки бревна окружали кольцом кожух.

20

Наклонна  стенка защищает приводные кольца (а особенно опорные элементы с цапфами 6 в корпусе 2) от столкновени  с бревнами, чтобы благодар  этому уменьшить необходимый

25 текущий ремонт. Kpa-ie того, приводной узел обеспечивает соответствующее аксиальное выравнивание толкателей колец. Ре1четка обеспечиэает непрерывное удаление коры иограниО чиваёт ее частицы проходными размерами , раздел   волокна по длинам. Так как падение бревен лавиной в туннельных окорочных станках ограничено, то расход приводной энергии уравновешиваетс  в пользу приводного узла. Бревна удерживаютс  в свободном, параллельном положении относительно друг друга при помощи наклонной стенки , котора  переставл ет лет ише

40 бревна в параллельное положение у нижней поверхности груды бревен, в то врем  как толкатели толкают бревна в этой груде вниз.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Окорочный станок, включающий составной по Длине корпус, выполненный из нескольких секций, в разрывах между которыми установлены поворотные кольца с толкател ми, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности работы и качества окорки бревен, секции станка выполнены с отражател ми и имеют на боковых стенках наклонные направл ющие выступы дл  бревен. |Л

   ,Г7- 4 Л

   .2 Д5

   2

   22

   w

   Г-Л

   futS

   6-8

   ФигЛ зэ

   25

   3

   v л

   /

   //

   4

   Риг .6