SU679537A2 - Устройство дл вырезки фигурных стекол - Google Patents

Description

с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости, и шарнирным , закрепленным одним концом на режущей головке, а другим - станине.

На фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство дл  вырезки фигурных стекол состоит из копира 1, режущей головки 2, несущей стеклорезный ролик 3, траектори  движени  которого определ етс  копиром через базирующий ропик 4 и прижимные ролики 5. Шарнирным рычагом 6 режуща  головка прикреплена к станине 7, к которой закреплен копир при помощи стоек 8 и направл ющие 9, по которым каретка 10 перемещаетс  на роликак 11. Каретка несет направл ющие 12, одна из которых выполнена-в виде призмы, и зубчатые рейки 13. На направл ющих каретки 1О лежат основание 14, на которое укладываетс  заготовка стекла 15.

Качение основани  по направл ющим каретки осуществл етс  подвижной пол- зушкой 16, опирамшейс  на основание прижимными роликами 17, а привод пол- зуи1ки осуществл етс ; черюз ее nonepe4i ный паз 18 ножкой 19 режущей головки. Перемещение каретки осуществл етс  пневмоцилиндром 2 О, щток 21 которого соединен с кареткой посредством пружины 22. К штоку прикреплен упор 23, который воздействует на рычаг золотника 24. Точна  остановка каретки с оснсжанием в зоне обработки осуществл етс  посредством жесткого регулируемого упора 25, расположенного на станине. Подъем ползушки с прижимными роликами осуществл етс  планкой 26, закрепленной на ножке режущей головки, а опускание их производитс  посредством пружин 27.

Устройство работает следующим образом . Заготовка из стекла 15 укладываетс  на основание 14, наход щеес  на направл ющих 12 каретки 10, и закрепл етс  от сдвига, например, вакуумом. После зтого 10 перемешаетс  в зону оЗработки по роликам 11 направл5пощих 9 пневмоцилиндром 2 О до жесткого регулируемого упора 25.

Дойд  до упора 25, каретка останавливаетс , а шток 21 пневмоцнлиндра 20 с расположенным на.нем упором 23 продолжает перемещатьс , сжима  пружину22 , котора  обеспечивает посто нное

прижатие каретки к упору 25 при рабочем цикле.

При дальнейшем перемещении штока упор 23 нажимает на рычаг золотника 5 24, который подает команду на опускание стеклорезного ролика на заготовку стекла. По этой команде опускаетс  планка 26 и под действием пружин 27 опускаютс  прижимные Р9ПИКИ 17. После этсУ0 го режуща  головка 2 приводитс  в движение и, перемеща сь по копиру 1, ножкой 19 через паз 18 перемещает ползушку 16, котора , в свою очередь, перекатывает основание 14, : прижима  его к

5 направл ющим 12 каретки. При этом стеклорезный ролик 3, перемеща сь по поверхности заготовки стекла 15 (все врем  перпендикул рно к ней), производит рез, пока полностью не вырежет тре0- буемое изделие. По окончании реза режуща  голсдака 2 останавливаетс  и включаетс  пневмоцилиндр 2О. При перемещении щтсжа 21 упором 23 освобождаетс  рычаг золотника 24, который подает команду на подъем стеклорезного ролика 3. По этой команде стеклорезный ролик и планка 26 поднимаютс . Причем планка при этом поднимает прижимные ролики 17, а пружины 27 сжимаютс .

Шток 21, продолжа  дальнейшее перемещение , ослабл ет пружину 22 и выводит из рабочей зоны, т. е. из установки, каретку 10 с основанием 14 и заготовкой стекла 15. Готовое изделие снимаетс .

5 Далее цикл повтор етс .

Данное устройство позвол ет повысить производительность вырезки фигурных цилиндрических стекол при высоком качестве по контуру, а также . обеспечи° вает получение издели  с требуемой точностью геометрических параметров.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 575335, кл. С ОЗ В 33/04, 1976.

ВидА