SU679114A3 - Способ делирофоризации металлического катализатора гидрировани - Google Patents
Способ делирофоризации металлического катализатора гидрированиInfo
- Publication number
- SU679114A3 SU679114A3 SU782594700A SU2594700A SU679114A3 SU 679114 A3 SU679114 A3 SU 679114A3 SU 782594700 A SU782594700 A SU 782594700A SU 2594700 A SU2594700 A SU 2594700A SU 679114 A3 SU679114 A3 SU 679114A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- hydrogenation
- bar
- pyrophoric
- hydrogen
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J25/00—Catalysts of the Raney type
- B01J25/02—Raney nickel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J33/00—Protection of catalysts, e.g. by coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/24—Nitrogen compounds
Description
(54) СПОСОБ ДЕПИРОФОРИЗАЦИИ Г4ЕТАЛЛИЧЕСКОГО КАТАЛИЗАТОРА ГИДРИРОВАНИЯ Обычно на 1 г-атом металла (Me) катализатора приходитс 0,05-100 мо предпочтительно О,25-20 моль, лучше 1 моль нитро- или нитроэосоединени (НС/. Зрем обработки реагентом 5-10ч, предпочтительно 10 мин-5ч. Де;-1есообразно использовать нитро соединение самосто тельно, без орга нического растворител . В качестве инертного органическо го растворител дл приготовлени суспензии катализатора примен ют лучше C5--Cg- алифатически , лучше Cg- (в цикле) циклоалифатические , ароматические и 5-6членные гетероциклические соединени (гетероатом-кислород и/или азот которые могут быть замещены такими заместител ми, как галоген(фтор, хлор,бром), гидроксил, аминогруппа, сульфонил, карбоксил, возможно этери фицированные, алкоксил и алкил, предпочтительно углев дороды, например гексан, циклогексан бензол, толуол, ксилол; спирты, напр мер метанол, этанол , пропанол, изопропанол , бутанол, амиловый спирт, этиленгликоль, глицерин, циклогексанол; простые эфиры, например монои диэфиры этиленгликол , толиловый эфир этиленгликол , простой метиловый эфир триэтиленгликол ; кетоны, например ацетон; амины, например этиламин, циклогексиламин, этилендиамин; фенолы, например фенол, 3-ацетоксифенол, резорцин, пирокатехин , а также их смеси. Кроме того, в качестве растворител используют ароматические и али фатические углеводороды, содержащие незначительные добавки воды и вышеупом нутых соединений, в частности спиртов. Особенно подход т смеси спиртов и воды, например изопропанола, метанола, этанола, глицерина или этиленгликол и воды. Содержание воды в общем составл ет 5-95%, предпочтительно 10-50%. В качестве растворител можно так же использовать воду, водные раство ры или суспензии окислов, гидроокисей , карбонатов и гидрокар-бонатов щелочных и щелочноземельных металло Концентраци этих растворов 0,5-70% предпочтительно 5-50%, лучше 10-40% В качестве нитро- или нитрозосое динений можно использовать насыщенные линейные или разветвленные , лучше алифатичесC ,-Ci2лучше Cj,- (в цикле) кие , Cj-C,циклоалифатические , - , лучше (в дре) - ароматические-и 5-б--членные гетероциклические (гетероатом-кислород и/или азот) соеди нени , содержащие по меньшей мере одну нитро- или нитрозогруппу, кото рые могут быть также замещены. Гетероциклические соединени могут быть, также одно- или двукратно аннелированы частично или полностью гидрированным ароматическим кольцом. Используемые нитро- или нитрозосоедииени могут содержать в молекуле 1-3 нитро- или нитрозогруппы. Нитро- и нитрозосоединени могут быть замещены на фтор, хлор, бром, гидроксиламиногруппу, сульфонил, карбоксил, возможно этерифицированные , алкоксил, карбонил и С алкил. В качестве нитрозосоединений следует назвать все содержащие нитрозогруппу соединени самой различной структуры, например нитрозометилмочевину , но нужно учитывать, что нитрозосоединени неустойчивы. Из нитросоединений можно использовать нитробензолы и галогеннитробензолы , например нитробензол, моно- , ди- и трихлорнитробензолы,динитробензолы ,моно-, ди- и трихлординитробензолы , нитротолуолы и галогеннитротолуолы , например нитротолуол, моно- , ди- , трихлорнитротолуолы, нитробензилхлориды, 4-хлор- 3- нитробензотрифторид , ДНТ, смеси ДНТ и толуилендиамина,- нитроксилолы, 4-нитробифенил, нитронафталины, aпpимep моно- и динитронафталин,. моно- , динитронафталинсульфоновую кислоту и их соли, нитрофе- ; НОЛЫ, моно- , ди- и тринитрофенолы, моно- и ди- нитроанизолы, простой нитродифенилоБЫй эфир, моно- , динитрофенетолы , моно- , ди- , тринитрохлорфенолы , нитрохлоранизолы, хлорнитродифениловый эфир, нитропроизводные тиофенола, например нитродифенилсульфоны ,динитродифенилсульфиды, нитрокрезолы, например моно- , ди- нитрокрезолн, нитроалкиланизолы, нитробензальдегиды, например нитробензальдегид , хлорнитробензальдегиды , нитроацетофеноны, производные нитробензойной, моно- и динитрохлорбенвойной кислоты, например ее эфиры, нитротолуиловую кислоту и ее эфиры, нитрооксибензойную кис.- ; лоту и ее эфиры, нитрофенилсульфоновые кислоты и их соли,например нитрофенолсульфоновую кислоту и ее натриевую соль, хлорнитрофенолсульфоновую кислоту и ее натриевую соль, нитрофениламины, например моно- , динитроанилины, N-алкилнитроанилины , нитродифениламины, нитрохлоранилины , нитроалканы, например нитрометан , нитроэтан, 2-нитро- 5-фенилтиометоксиацетанилид , В качестве нитрозосоединений можно примен ть нитрозопентан,нитрозо циклогексан, нитрозодиэтиланилин, нитрозодиметиламин, п-нитрозодиметиланилин , нитрозокрезолы, нитрозонафтолы , нитрозонафтиламин, нитрозонитротолуолы , нитрозофенолы, нитрозопропионовую кислоту, нитрозорезор цин, нитрозосалициловую кислоту и ее эфир, нитроэотимол, нитрозотолуидин , N-нитрозодифениламин, гидроксинитрозонафталинсульфоновую кислоту , нитрозобензол, N-нитрозометил урета-н, N-нитрозометилмочевину. Органические нитро- или нитрозосоединени можно использовать в жид ком или твердом виде, а также в вид раствора в водных или безводных рас творител х в любой концентрации. Обычно используемые растворители образуют вместе с нитро- или нитрозосоединением гомогенную фазу. Не об зательно, чтобы нитро- или нитрозосоединение гомогенно раствор лось в растворителе. Если, например , используют воду, то, как прави ло, с нитросоединением образуетс двухфазна система, котора также пригодна. Такие двухфазные системы можно использовать в качестве эмуль сии, например при добавлении подход щего эмульгатора. В качестве растворителей дл органического нитро- или нитрозосоеди нени используют, те же растворители что и дл суспендировани пирофорного катализатора. Органические нитро- или нитрозосоединани можно добавл ть к суспензии пирофорного металлического катализатора или наоборот. Предпочтительно добавл ют раствор органического нитро- или нитрозосоединени к суспензии пирофорного металлического катализатора причем последний целесообразно суспендировать в том же растворителе, в котором раствор органическое нитро- или нитрозосое динение. В качестве пирофорных металличес ких катализаторов, которые состо т из одного или нескольких компонентов и могут содержать один или несколько активных металлов, можно использовать металлические катализато пирофорные свойства обусловлены характером поверхности, а также валичием физически или химически св зан ного водорода. Дл проведени предлагаемого спо соба можно использовать пирофорные катализаторы, содержащие металлы 16, iia,lil6, Wa, 1V6, va via, na и Villa группы, a также редкоземельные металлы, например таллий, ванадий, хром, марганец, железо, кобальт, титан, никель, медь, цирконий, ниобий , молибден, рутений, родий, палладий , серебро, гафний, тантал, вольфрам, рений, осмий, иридий, пла тину, золото, свинец. Чаще всего используют катализато ры Рене , особенно катализаторы, со держащие никель или никель и железо Реакцию можно проводить при 250 предпочтительно при 2 О-2 О . При этом целесообразно работать с добавкой инертного газа при незначительно повышенном давлении. Если пирофорный катализатор хран т под водой, то лучше удалить как можно больше воды,или если нитроили нитрозосоединение используют в виде раствора, то воду следует заменить используемым растворителем. Врем обработки нитро- или нитрозосоединением 5 мин-Юч, предпочтительно 10 мин-5ч, лучше 15 мин-2ч. После обработки нитро- или нитрозосоединением непирофорный катализатор отдел ют, например, фильтрованием, промывают и сушат. Так, пирофорный никель Рене после замены воды пригодным растворителем , например изопропанолом, обрабатывают раствором органического нитросоединени , например ДНТ в изопропаноле , ввод на 1 г-атом металла 0,1-20 моль нитросоединени при 30-70°С. Через несколько часов, например через 4 ч, катализатор от-, фильтровывают, если это необходимо, промывают органическим растворителем, например изопропанолом, и сушат. Фильтраты можно перерабатывать известными приемами или после замены израсходованного нитросоединени свежим нитросое инением оп ть использовать дл проведени обработки. Процесс можно проводить в жидкой, твердой или газовой фазе непрерывным или периодическим, например каскадным способом. Полученные предлагаемым способом металлические катализаторы можно использовать, например, дл гидрировани ненасыщенных углеводородов с двойной и/или тройной св зью, диеновых систем, ароматических соединений , например бензола, нафталина, дифеиила и их производных, антрахинона и фенантрена, ге тёроциклических соединений с атомами -кислорода или серы в цикле,соединений с карбонильными или карбоксильными,группами или их сложных эфиров, соединений углерода и азота, например нитрилов, амидов кислот, оксимов и кетаминов ,ненасыщенных соединений, содержащих га.логен, серу, нитрозои нитрогруппы, азо- и азоксисоединений , гидразидов, оснований Шиффа, иминов, аминов, соединений углерода и кислор.ода, например спиртов, простых эфиров, окиси этилена, органических перекисей и озонидов. Полученные предлагаемым способом металлические непирофорные катализаторы используют дл гидрировани нитрозо- и нитросоединений, ароматических углеводородов и нитрилов. В табл.1 приведен состав пирофорных катализаторов Рене (Ra), подвергавшихс обработке органическим реагентом.
Таблица 1
8
Продолж е н н е т а 6л. 1
При расчетах содержание алюмини не учитЕлваетс
Катализаторы получены путем дополнительной обработки никел Рене соответствующими сол ми благородных металлов Все указаиныг в примерах количества катализалоров Рене относ тс в 100% соответствующего контакта Ранен.
Пример 1. Стекл нный аппарат продувают инертным газом, ввод в токе -инертного газа суспензию пирофорного катализатора Рене , например суспензию 100 г никел Рене (50/50, 100%) в зода, замен ют воду кзопропанолом, при перемепп вании и комнатной температуре из обогреваемой {40®С) капэлыюй воронки добавл ют по капл м раствор нитросоединени ,- мапрнмер 10%-ный раствор ДГГГ
в иэопропаноле, поддержива температуру не выше . Реакци слабо экзoтep wчнa (достаточно внешнего охлаждени водой). Дл обработки используют 773,5 г ДНТ, содержащего 80 вес.% 2,4- изомера и 20 вес.% 2,6-изомера, т.е. ДНТ (80/20).
На 1г-ат9М металл и . катсшизатора приходитс 5 моль ДНТ (80/20). Врем обработки 30 мин.
На обогреваемой фритте катализатор Рене отдел ют от маточного раствора при 45-50°С, промывают 50 мл изопропанола, сушат в токе инертного газа и получают непирофорный сухой порошок. Выход 49 г (98%).
Активность полученного непирофорного катализатора определ ют при гидрировании ДНТ (80/20) в стандартных услови х.
Дл этого 8010,1 твердого ДНТ (80/20) , 240±1 г изопропанола и Юг полученного катгшизатора Рене ввод в автоклав емкостью О,7л с мешалкой типа V 4А.
Автоклав промывают водородом и подают водород до давлени 100 бар. В начале гидрировани включают мешс1лку , причем во всех опытах надо проводить смешивание с посто нной скоростью .
Смесь насыщают водородом, при этом давление от 100 бар падает до посто нного значени . Затем давление оп ть повышают до 100 бар и перемешивают в течение 1-2 мин. При необходимости смесь подогревают. В ходе обработки расходуемый водород осторожно пополн ют. Максимальна температура гидрировани lOOlB C. Поэтому рекомендуетс понижать начальное давление от 100 до 10 бар и затем поддерживать давление 10-30 бар до прекращени поглощени водорода и медленного снижени температуры.
Когда реакци заканчиваетс , давление водорода не падает даже при повышении его до 100 бар. При достигнутой в конце реакции температуре и. установившемс давлении выдерживают смесь 10 мин.
Если гидрирование закончено, то катализатор отдел ют путем декантированк жидкости и анализируют посленюю .
Если гидрирование провод т при более высоком давлении, то выдел етс такое количество тепла, что невозможно пс ддерживать максимальную температуру . гидрировани .
Полученный катализатор можно использовать многократно.
В примерах 2-84 и 113-115 провод т опыт, как в примере 1.
Во всех последующих примерах активность катализатора определ ют аналогнчио «римеру 1.
П р к м в р к 2-6. Использу Ra-Ni(30/70) и ДНТ (80/20) в виде
10%-ного раствора в изопропаноле, при различном соотношении между Me и Не получают результаты, приведенные в таСл.2.
Т а.б л и ц а 2
10
15
20
Активность катализатора указана,
:в табл. 3.
Таблица 3
25
30
35
40
45
36
33
220
Пример 7. 27,7 г Ra-Ni (100%) обрабатывают 1,159 г нитробензола при Ме:НС 1:20.
Получают 27,2г (98%) непирофорного катализатора.
Пример В. При обработке 8,45г Ra-Ni (100%) 1,770г нитробензола при MesHC 1:100 получают 8,30г (89,2%) непирофорного катализатора.
В первом и во втором - третьем циклах гидрировани температура 88 и 77-88 С, расход водорода 230 и 230 бар, врем гидрировани 9 и 8-9 мин соответственно.
Примеры 9-12. Дл обработки Ra-ЬЧ (30/70) используют ДНТ (80/20) в виде 10%-ного раствора в изопро-. II679 паноле. Врем обработки различное. Результаты опытов указаны в т.абл.4. Таблица 4 37.1(99,0) Q 38(99,0) 29(98,4) 42.2(99,0) 15 Примеры 13-17. Дл обработки Ra-Ni (30/70) используют ДИТ (80/20) и смесь 2,4-x 2,6- диаминотолуолов в виде 30%-ного раствора в изопропаноле. При изменении соотношени между Me и НС получают результаты , приведенные в табл.5. ТаблицаЗ 46,49 431,0 1:1,00 46,1 (99,0) 39,24-. 240,5 1:0,666 38,9 (99,1) 52,73 242,6 1:0,50 52,2 (98,9) 22,82 52,0 1:0,25 22,3 (97,7) 30,62 34,5 1:0,125 30,3 (98,9) Активность катализатора приведена в табл.6.
Таблица 6 Активность катализаторов дана в 25 40 - табл.9. 4 Смесь диаминотолуолов получают гидрированием ДНТ. Пример 18. При обработке 32,44г Ra-Ni-rFe (100%) 122,6г ДНТ при Ме:НС 1:0,66 получают 32,0 г (98,6%) непирофорного катализатора. Активность катализатора указана в табл.7. Таблица 7 . 67 29-36 35-38 Примеры 19-23. Дл обработки Ra-Ni-Fe используют ДНТ (80/20) в виде 10%-ного раствора в изопропаноле. Данные, полученные при различных соотношени х между Me (N±+Fe) и НС, представлены в табл.8. Таблица 8 20,5363,3l l/0020/2(98,4) 37,80д., 1:0,7537,1(98,2) 41,97g.1:0,5041,7(99,3) 39,,2539,2(Э9,1) 38,4814,51:0,12538,2(99,3) Продолжение та Примеры 24-26. Дл депи форизации Ra-Ni(30/70)используют ДНТ (65/35) в виде раствора в изо пропаноле с различной концентраци ( см.табл.10) , Таблица Активность катализатора указа в табл.11. Таблица Пример 27. 50,Ог Ra-Ni (100%) обрабатывают 154,8г ДНТ (65/35) в виде 10%-ного раствор в изопропаноле при Me (Ni+Fe):НС 1:1. Получают 49,5г (99%) непирофо го катализатора, В первом и втор четвертом циклах гидрировани те ратура 61 и 28-30 С, врем 16 и 17-20 мин, расход водорода 235 и 235 бар соответственно Пример 28. 20,16г Ra-Ni (100%) обрабатывают 105,1г 2-нит анизола в виде 30%-ного раствора в амиловом спирте при Ме:НС 1:2, Смесь нагревают 0,5ч до . Получают 20,Ог (99,2%) непирофорного катализатора. В первом и втором- третьем циклах гидрировани температура 110 и 70-72С, врем 8 и 7-8 ми.н, расход водорода 240 и 240 бар соответственно . Пример 29. 9,18г Ra-Ni (100%) обрабатывают 233г тринатриевой соли 1-нитронафталин- 3,6, 8-трисульфоновой кислоты в виде 18%-ного водного раствора при Ме:НС 1:3. Смесь нагревают 0,5ч до 50с. Получают 9,0г (98,0%) непирофорного . катализатора. -Пример 30. 19,61г Ra-Ni (100%) и 105,2г п-ннтрохлорбензола в виде 10%-ного раствора и изопропаноле (Ме:НС 2:2) нагревают 0,5ч до кипени . Получают 19,4г (98,9%) непирофорного катализатора. Пример 31. 10,63г Ra-Ni (100%) и 77,8г 2-нитродифенилового эфира в виде 10%-ного раствора в изопропаноле (Ме:НС 1;2) нагревают 0,5ч до кипени . Получают 10,4г (97,8%) непирофорного катализатора. В первом и втором- третьем циклах гидрировани температура 71 и 90-104°С, врем 30 и 8-9 мин, расход водорода 300 и 295 бар соответственно . Пример 32. 10,8г (100%) и 55,9г 2-нитроаниэола в виде 10%-ного раствора в изопропаноле (Ме:НС 1:2) в течение 0,5ч нагревают до кипени . Получают 10,7г (99,0%) непирофорного катализатора. Пример 33. 15,55г Ra-Ni (100%) и 85,7г 4-хлор-2-нитрофенола в виде 30%-ного раствора в изопропаноле (Ме:НС 1:2) в течение 0,5ч нагревают до . Получают 15,4г (98,9%) непирофорного катализатора. Пример 34. 16,16г Ra-Ni (100%) и 101,Зг 2,4-динитрофенола в виде 20%-ного раствора в изопропаноле (Ме:НС 1:2) в течение 0,5 ч нагревают до , Получают 16,Ог (99,0%) непирофорного катализатора . Пример 35. 14,Ог Ra-Ni (100%) и 65,2г 2-нитротолуола при Ме:НС 1:2 в течение 0,5 в автоклаве с мешалкой при 1,5 бар нагревают до 100°С. Получают 13,8г (98,5%) непирофорного катализатора. Пример 36. 15,23г Ra-Ni (100%) и 31,6г нитрометана при Ме:НС 1:2 в течение 0,5 ч в автоклаве с мешалкой при 3 бар нагревают до . Получают 15,Ог (98,4%) непирофорного катализатора. В первом и второмчетвертом циклах гидрировани темп ратура 124 и 86- , врем 7 и 8-9 мин, расход водорода 255 ц 235-240 бар соответственно. Пример 37. 17,40г Ra-Ni (100%) и 89,4г 2-НИТРО-1,4-диметил бензола (Ме:НС 1:2) в течение 0,5ч нагревают в автоклаве с мешалкой при 1,5 бар до . Получают 17, (98,2%) непирофорного катализатора В первом и втором- третьем цикл гидрировани температура 84 и 70-б врем 8 и 7 мин, расход водорода 255 и 240-250 бар соответственно. Пример 38. 13,77г Ra-Ni (100%) и 42,Ог 2-нитропропана в ви 50%-ного раствора в изопропаноле (Ме:НС 1 2)в течение 0,5ч нагреваю в автоклаве с мешалкой при 1,5 бар до 150°С. Получают 13,4г (97,3%) непирофорного катализатора. Пример 39. 24,б9г Ra-Ni (100%) и 161,Зг 2,3-дихлорнитробен ла в виде 30%-ного раствора изопро панола при , нагревают 0,5 ч до кипени . Получают 25,4г (98,8%) непирофорного катализатора В первом и втором- третьем циклах гидрировани температура 82 и 70-54С, врем 8 и 7 мин, расход водорода 250 и 250-240 бар соответ ственно. Пример 40. 8,3бг Ra-Ni (100%) и 65г 50%-ного водного рас ра- пикриновой кислоты в виде 10%-н го раствора в изопропаноле (Ме;НС 1:1) нагревают 0,5ч до кипени . Получают 8,3г (.99,2%) непирофорног катализатора. Пример 41. 7,88г Ra-Ni (100%) и 30,5г пикриновой кислоты в виде 10%-ного водного раствора (Ме:НС 1:1) в течение 0,5ч нагревают до 80-90.°С. Получают 7,7г (97,7%) непирофорного катализатора В первом, втором и третьем циклах гидрировани температура 48,42 и 50С, врем 7, 7 и 7 мин, расход водорода 245, 235 и 235 бар соответственно . Пример 42. 14,51г Ra-Ni (100%)-и 77,8г 2-хлор-1-нитробензо ла в виде 30%-ного раствора в изопропаноле (MesHC l:2) в течение 0,5ч нагревают до кипени . Получают , 14, Зг (98,5%) непирофорного катализатора. В первом и второмчетвёртом циклах гидрировани температура 76 и 6б-82°С, врем ,8 и 8-10 мин, расход водорода 230 и 230 бар соответственно. Пример 43. 13,62 г Ra-Ni (100%) и 60, 7г 2-нитродифенилсульф в виде 10%-ного раствора в изопроп ноле (Ме:НС 1г1) в течение 0,5ч нагревают до кипени . Получают 13, (99,1%) непирофорного катализатора Пример 44. 0,32г Ra-Ni 4100%) и 85,2г 4-нитрозофенола в 4 виде 20%-ного раствора в изопропаноле (Ме:НС 1:2) в течение 0,5ч нагревают до кипени . Получают 20,2г (99,4%) непирофорного катализатора. Пример 45. 35,Ог Ra-Ni (100%) 118,1г 3,5-динитро-2-окситолуола в виде 20%-ного раствора в изопропаноле (Ме:НС 1:1) в течение 0,5ч нагревают до кипени . Получают 34,9г (99,7%) непирофорного катализатора . Пример 46. 23,40г Ra-Ni (100%) и 78,80г 3,5-динитро-2-окситолуола в виде 10%-ного раствора в гликоле (Ме:НС 1:1) в течение 0,5ч нагревают до 90-100°С. Получают 23,Зг (99,5%) непирофорного катализатора. В-первом, втором и третьем циклах гидрировани температура 64, 50 и 54°С, врем 8, 7 и 7 мин, расход водорода 230, 230 и 230 бар соответственно. Пример 47. 16,65г Ra-Ni (100%) и 56г 3,5-динитро-2-окситолуола в виде. 30%-ного раствора в полигликоле (мол.вес 400) при Ме:НС 1;1 в течение 0,5ч нагревают до 90-1Ш)с. Получают 16,5г (99,0%) непирофорного катализатора, в первом, втором и третьем циклах гидрировани температура 70, 54 и 54°С соответственно . В каждом из циклов врем гидрировани 8 мин, расход водорода 235 бар. Пример 48. 26,62г Ra-Ni (100%) и 89,8г 2,4-динитроанизола в виде 20%-ного раствора в изопропаноле (Ме:НС 1:1) в течение 0,5ч нагревают до кипени . Получают 26,5г (99,5%) непирофорного катализатора . Пример 49. 13,76г Ra-Ni (lOO%) и 35,4г 2-нитробензальдегида в виде 10%-ного раствора в изопропаноле (Ме:НС 1:1) в течение 0,5ч нагревают до кипени . Получают 13,5г (98,1%) непирофорного катализатора . В первом и втором- третьем циклах гидрировани температура 94 и 65-70 С, врем 9 и 8- 9 мин, расход водорода 250 и 230-240 бар соответственно. Пример 50. 27,63г Ra-Ni (100%) и 115,7г нитробензола в виде 10%-ного раствора в изопропаноле (Ме:НС 1:2) в течение 0,5ч нагревают до кипени . Получают 27,4г (99,1%) непирофорного катализатора. Пример 51. 24,76г Ra-Ni (100%) и 51,8г нитробензола в виде 30%-ного раствора в монотолиловом эфире этиленгликол (Ме:НС 1:1) нагревают .0,5ч до 100°С. Получают 24,6г (99,3%) непирофорного катализатора . В первом, втором и третьем циклах гидрировани температура 60, 54 и 54°С, врем 7,8 и 8 мин, расход водорода 210, 200 и 210 бар соответственно .
Пример 52. 20г Ra-Ni (100%) и 41,9г нитробензола в виде 30%-ного раствора в пирокатехине {Ме:НС 1:1) нагревают 0,5ч до . Получают 19,7г (98,5%) непирофорного катализатора.
В первом, втором и третьем циклах гидрировани температура 64,72 и 76®С, врем 9,9 и 9 мнн расход водорода 260, 255 и 250 бар соответственно .
Пример 53. 25,41г Ra-Ni (100%) и 53,2г нитробензола в виде 30%-ного раствора в 3-ацетоксифеноле (Ме:НС 1:1) в течение 0,5ч нагревают до 100°С. Получают 25,Зг (99,5%) непирофорного катализатора. В первом, втором и третьем циклах гидрировани температура 54,60 и 68°С, врем 7,8 и 7 мин, расход водорода 235, 240 и 235 бар соответственно .
5518,71 115,7
5618,61 115,0
-вода-изоПример 54. 23,25г Ra-Nl (100%) и 48,7г нитробензола в виде 30%-ного раствора в диметиловом эфире триэтиленгликол (Me :НС. 1 :1) в течение 0,5 ч нагревают до .
Полу-1ают 23, Ог (98,9%) непирофорного катализатора.
В первом, втором и третьем циклах гидрировани температура 66, 58 и 70С, врем 7, 7 и 8 мин, расход водорода 220, 230 и 235 бар соответственно .
Примеры 55-70. Обрабатывают Ra-Ni и Ra-Ni-Fe, использу ДНТ (65/35) в различных растворител х (состав дан в весовых процентах).
Врем обработки 0,5ч. Соотношение между Me и НС равно 1:1. Резуль .таты сведены в табл.12.
Таблица 12
Ra - Ni
5018,2(97,2)
Бензол-вода- 30 -изопропанол
(59:б:35)
5018,1(97,2)
Циклогексан-30 пропанол (58:6--36)
9023,0(99,4)
7019,1(97,9)
6022,0(99,3)
Темпе-26,0(98,2) ратура кипени 60 21,1(98,7)
10022,2(97,8)
5032,0(99,0)
5057,2(99,1)
5548,5(98,9)
Ra - Ni - Fe
Продолжение табл. 12 Пример 76. 22,75г Ra-Ni (100%) и 95г нитробензола, в виде 30%-ного раствора в изопропаноле (Ме:НС 1:2) нагревают 0,5ч до кипе ни . Получают 22,6г (99,3%) непиро форного катализатора. Пример 77. 18,56г Ra-Co (100%) и 57,2г ДНТ (65/35) в виде 30%-ного раствора в иэопропаноле (Ме:НС 1:1) нагревают 0,5ч до кипени .. Получают 18,4г (99,1%) непирофорного катализатора. В первом и втором - третьем циклах гидрировани .температура 130 и 124 - 128°С, врем 32 и 3032 ,мин, расход водорода 280 и 275-280 бар соотвртственно. Пример 78. 44,58г Ra-Ni (40/60, 100%) и 691г ДНТ (65/35) в виде 30%-ного раствора в изопроп ле (Ме:НС 1:5) нагревают 0,5ч до кипени . Получают 44,4г (99,5%) непирофорного катализатора. Пирофорный катализатор получают из Ni-AE-сплавов с 40 вес.% Ni и 60 вес.% Аб. Пример 79. 38,1г Ra-Ni (50/50, 100%) и 236г ДНТ (65/35) в виде 30%-ного р створа в изопроп ноле (Ме:НС 1:2) нагревают 0,5ч до кипени . Получают 37,7г (98,9%) не пирофорного катализатора. Исходный катализатор получают из Ni-A6-спла ва с 50 вес.% Ni и 50 вес.% At. Пример 80. 200г толуола и . 10 г никел Рене выдерживают в автоклаве емкостью 0,7 с .мэшалкой при температуре 230-240°С и давле&ии водорода 100 бар. Температура гидрировани 195 После гидрировани в течение 15 ми израсходовано 525 бар водорода. Ко верси толуола количественна . Пол ют метилциклооктан чистотой 99,99 Пример 81, Провод т опыт как в примере 80, иснользу 200г бензола, при температуре 220-230 с и давлении водорода 100 бар. Темпе
Таблица 14 тура гидрировани 182 С. Через 15 мин гидрирование заканчиваетс .. Расход водорода 600 бар. Конверси бензола количественна . Получают циклооктан чистотой 99,99%. Пример 82. Аналогично примеру 80 200г 2-нитротолуола и Юг никел Рене в ЮОг изопропанола выдерживают при температуре 130150 С и давлении водорода 100 бар. Температура гидрировани . После 16 М-ин гидрировани (расход водорода 350 бар) конверси нитротолуола в толуидин количественна . Пример 83. Повтор ют пример 82, но используют 200г нитробензола с Юг никел Рене и провод т опыт при давлении водорода 100 бар и температуре 150-160®С. Температура гидрировани . После 15 мин гидрировани (расход водорода 300 бар) конверси нитробензола в анилин количественна . Пример 84. Как в примере 82, но бер 200 г 1,5-циклооктадиёна, провод т опыт при температуре 190200°С и давлении водорода 100 бар. Температура гидрировани 142 С, После 12 мин гидрировани (расход водорода 265 бар конверси циклооктана количественна . Получают циклооктан чистотой 98,4%. Пример 85. Провод т опыт в полупромышленной установке, состо щей из двух котлов емкостью 50л, соединенных с фильтром. Первый котел служит реактором, во втором готов т раствор нитросоединени . В первый котел подают 2000г никел Рене (100%) в виде 4 кг водной суспензии, замен ют воду изопропанолом и нагревают до 55-60 С. Во втором котле при 55-60 С раствор ют 6,18 кг ДМТ (65/35) 3 14,42 кг изопропанола. Ме:НС 1:1. Полученный 30%-ный раствор ДНТ (65/35) подают дозами в наход щуюс в первом котле суспензию катализатора. Общее врем реакции 30 мин. После окончани реакции катализатор отфильтровывают, промывают изопропанолом и сушат в токе азота. Получают 1,96 кг (98%) непирофорного никел Рене . 67 424 Пример 86-92. Обработку 2000г Pa-Ni провод т в пол у продлил ен ной установке , как в примере 85, использу растворы дат (65/35) в иэопрапаноле paзли шoй концентрации. Полученные рё-. эультаты приведены в табл.15. Таблица 15
Пример 94. Провод т опыт, как в примере 93, но используют 2000Г Ra-Ni-AU.
Получают 1980г (99%) непирофорного катализатора, активность котоПример 95f Повтор ют пример 85f но 2026Г Ra-Ni-Fe (100%) обрабатывают фильтратом, полученным в примере 85 после отделени катализатора , к которому добавл ют свежий ДНТ (65/35) до общего содержани дат (65/35) 3140г, что соответствует Me(Ni+Pe),5.
Получают 2000г (98f7%) непирофорного катализатора. Дл многократного использовани катализатора температуру гидрировани надо повысить по сравнению с температурой гидрировани , указанной в примере 1 (больше ) .
в первом, втором тестом и седьмом- сорок третьем циклах гидрировани температура SO, 76-88 и 96-122 С врем 15, 15 к 15-21 мин, расход
рого, определенна сразу же после получени ц через 3 и 6 мес цев, приведена в табл.18.
Максимальна температура гидрировани вьвие . Таблица 18
водорода 255, 250 и 250 бар соответственно .
Пример 96. Повтор ют пример 95, использу 2009г (100%) и дЪбавл свежий ДНТ (65/35) до общего содержани ДНТ (65/35) 3114г, что соответствует Me(Ni+Fe)s
,5.
Получают 1998г (99,4%) непирофорного катализатора, при многократном использозанки которого температура
гидрировани должна быть выше 100с.
В первом, втором- дев том и дес том- п тидес том циклах гидрировани температура 78, 68-90 и 104-132 С, врем 18, 18-20 мин, расход водорода 230, 240 и 260 бар соответственно .
Пример 97. 24,94г Ra-Ni-Ao (100%) обрабатывают 75,2г ДНТ (65/35) в виде 30%-ного раствора в смеси изопропанол - вода (80:20) при Me (Ni+Ao).
Получают 24,5г (98,2%) непирофорного катализатора. В первом, втором . и третьем циклах гидрировани темпераАКТИВНОСТЬ полученных катализаторов приведена в табл.20.
Т а б л и- ц а 20
33 310
120 27-31 300 102-94
58 56-68
19 295
1 2-3 12-11 280
58
14 12
305
1 2-3 235
74-56
тура 78, 66 и , врем 9,8 и 8 мин, расход водорода 230, 230 и 230 бар соответственно.
Примеры 98-112. Повтор ют пример 97, использу различные катализаторы Рене , при Ме:НС 1:1. Полученные результаты указаны ,в табл.19.
Таблица 19
Продолжение табл. 20
101 1 66 15 320
2-3 74-64 11-12 295-285
265
12 11
110 250 50
-3
14 260
106
-3 62 9-11 240
104 1 94 11
250 2-3 70-58 11 250-240
1 100
12 250 2-3 72-74 11-13 235
111
60
12
Claims (2)
- 250 29 Пример 113. 40,4г Ra-Ni (100%) в зиде таблеток и 210г нитрометана (100%) при Me:НС 1:5 в течение 2,5 ч нагревают до кипени . Получают 40г (99%) непирофорного катализатора. В первом, втором и третьем цикла гидрировани температура 126, 86 и , врем 8,8 и 12 мин, расход водорода 240, 240 и 240 бар соответ ственно. Пример114. 31,5г Ra-Ni (100%) обрабатывают 26%-ным раствором 74,5г о-нитрофенола в 10%-ном растворе едкого натра (21,44г 1-00%ного едкого натра). На 1 г-атом металла приходитс по 1 моль .НС и едкого натра (1:1:1). Получают 31г (98,4%) непирофорного катализатора. Пример 115. Как в примере 80, раствором 151г 2-нитро-5-фенилтиометоксиацетанилида в 800 мл хлор бензола обрабатывают 32г никел Рене при температуре 80-85 С и дав лении водорода 50-30 бар. После перераббтки реакционного раствора получают 128г (88%) 2-амино-5-фенил тиометоксиацетанилида. Пример 116. В систему, сос то щую из четырех последовательно включенных реакторов, снабженных рхлаждающими трубами, холодильника, двух отделителей и циркул ционного насоса дл циркул ции водорода, в течение 1ч подают 5000 кг ДНТ (65/35), содержащего 15% воды, 40 к суспензии катализатора, полученного в примере 94, в смеси изопропанолвода (или 2 кг 100%-ного катализато ра) и 5000 кг циркул ционной суспен 4 зии катализатора. Давление водорода 100 бар, температура 155-170 С. Циркул ционную суспензию катализатора снова примен ют в процессе. Пример 117. Полученный известным способом непирофорный никель Рене Ni-PS2 до и после предварительной активации водородом (давление водорода 100 бар, , 0,5ч) примен ют дл гидрировани ДНт подобно примеру 1. Без предварительной активации воцородом при температуре до и давлении водорода 158 бар в течение 30 мин гидрирование не происходит. После предварительной активации гидрирование ДНТ наблюдаетс при температуре и давлении водорода 115 бар. Формула изобретени Способ депирофоризации металлического катализатора гидрировани путем обработки суспензии пирофорного катализатора органически реагентом с последующей прог-ивкой и сушкой, отличающийс тем, что, с целью повышени активности катализатора , в качестве реагента используют органическое нитро- или китрозосоединение и обработку ведут при 5-250°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетелт-стро СССР 136321, кл.В 01 Т 25/02, 1951.
- 2.Патент США № 3425959, кп.В 017 11/22, 1969.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2713373A DE2713373C3 (de) | 1977-03-25 | 1977-03-25 | Verfahren zur Entpyrophorisierung von pyrophoren Raney-Katalysatoren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU679114A3 true SU679114A3 (ru) | 1979-08-05 |
Family
ID=6004733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782594700A SU679114A3 (ru) | 1977-03-25 | 1978-03-23 | Способ делирофоризации металлического катализатора гидрировани |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4176092A (ru) |
JP (1) | JPS53119290A (ru) |
BE (1) | BE865272A (ru) |
DD (1) | DD136798A5 (ru) |
DE (1) | DE2713373C3 (ru) |
ES (1) | ES468138A1 (ru) |
FR (1) | FR2384543A1 (ru) |
GB (1) | GB1558337A (ru) |
IT (1) | IT7848572A0 (ru) |
NL (1) | NL7803091A (ru) |
SU (1) | SU679114A3 (ru) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4443557A (en) * | 1979-03-30 | 1984-04-17 | Alloy Surfaces Company, Inc. | Treatment of catalytic Raney nickel |
US4349612A (en) * | 1978-11-24 | 1982-09-14 | Alloy Surfaces Company, Inc. | Metal web |
US4247481A (en) * | 1979-12-26 | 1981-01-27 | Monsanto Company | Catalyst passivation in production of amines |
US4518457A (en) * | 1980-08-18 | 1985-05-21 | Olin Corporation | Raney alloy coated cathode for chlor-alkali cells |
US4415416A (en) * | 1982-04-30 | 1983-11-15 | Olin Corporation | Electrochemical depyrophorization of raney nickel electrodes |
FR2568873B1 (fr) * | 1984-08-08 | 1987-01-09 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production d'alcools par hydrogenolyse d'esters d'acides carboxyliques en presence d'un catalyseur contenant du nickel et de l'etain, du germanium ou du plomb |
US4740491A (en) * | 1985-01-16 | 1988-04-26 | Gas Research Institute | Process for passivating high activity transition metal sulfide catalysts |
JPS6344945A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-25 | Fuji Electric Co Ltd | 白金カーボン粉末触媒の分散方法 |
DE3815110A1 (de) * | 1988-05-04 | 1989-11-16 | Degussa | Feste wasserfreie raney-katalysator-dispersion |
US4900713A (en) * | 1988-08-19 | 1990-02-13 | Texaco, Inc. | Stabilizing spent hydrotreating catalyst for reprocessing or storage |
US6063347A (en) * | 1998-07-09 | 2000-05-16 | Betzdearborn Inc. | Inhibition of pyrophoric iron sulfide activity |
US6328943B1 (en) | 1998-07-09 | 2001-12-11 | Betzdearborn Inc. | Inhibition of pyrophoric iron sulfide activity |
DE19907829C2 (de) | 1999-02-24 | 2001-05-10 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von cis-2,6-Dimethylpiperazin |
US6309758B1 (en) * | 1999-05-06 | 2001-10-30 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Promoted porous catalyst |
US6531518B1 (en) * | 2000-09-01 | 2003-03-11 | Exxonmobil Research And Engineering Co. | Fischer-Tropsch catalyst enhancement |
US6355593B1 (en) * | 2000-09-01 | 2002-03-12 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Fischer-Tropsch catalyst enhancement |
US6706661B1 (en) | 2000-09-01 | 2004-03-16 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Fischer-Tropsch catalyst enhancement |
AU2003215039A1 (en) * | 2002-01-16 | 2003-07-30 | Mintek | Gold catalysts and methods for their preparation |
US20040074337A1 (en) * | 2002-10-18 | 2004-04-22 | Srinivasan Venkatesan | Preparation and controlled oxidation of an active nickel catalyst particulate |
JP5605984B2 (ja) * | 2008-09-22 | 2014-10-15 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | メタノール改質反応用触媒またはメタノール分解反応用触媒 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1052585A (ru) * | 1964-06-13 | |||
US3544485A (en) * | 1967-10-16 | 1970-12-01 | Toray Industries | Method of activating catalytic alloys |
DE2530818C2 (de) * | 1975-07-10 | 1983-12-01 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Passivierung von aus pyrophoren Metallen bestehenden und/oder solche enthaltenden porösen Katalysatoren |
-
1977
- 1977-03-25 DE DE2713373A patent/DE2713373C3/de not_active Expired
- 1977-06-13 US US05/806,238 patent/US4176092A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-03-14 DD DD78204166A patent/DD136798A5/xx unknown
- 1978-03-21 GB GB11138/78A patent/GB1558337A/en not_active Expired
- 1978-03-22 NL NL7803091A patent/NL7803091A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-03-22 ES ES468138A patent/ES468138A1/es not_active Expired
- 1978-03-23 IT IT7848572A patent/IT7848572A0/it unknown
- 1978-03-23 SU SU782594700A patent/SU679114A3/ru active
- 1978-03-23 JP JP3244878A patent/JPS53119290A/ja active Pending
- 1978-03-24 BE BE2056793A patent/BE865272A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-03-24 FR FR7808820A patent/FR2384543A1/fr active Granted
- 1978-10-17 US US05/953,227 patent/US4224248A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4176092A (en) | 1979-11-27 |
DE2713373C3 (de) | 1979-11-29 |
DE2713373B2 (de) | 1979-04-12 |
IT7848572A0 (it) | 1978-03-23 |
GB1558337A (en) | 1979-12-19 |
DD136798A5 (de) | 1979-08-01 |
DE2713373A1 (de) | 1978-10-05 |
BE865272A (fr) | 1978-09-25 |
FR2384543A1 (fr) | 1978-10-20 |
US4224248A (en) | 1980-09-23 |
JPS53119290A (en) | 1978-10-18 |
ES468138A1 (es) | 1979-01-16 |
NL7803091A (nl) | 1978-09-27 |
FR2384543B1 (ru) | 1982-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU679114A3 (ru) | Способ делирофоризации металлического катализатора гидрировани | |
EP3523271B1 (de) | Katalysatormodifikation mit alkalimetall-, erdalkalimetall- oder seltenerdmetallionen in der kontinuierlichen flüssigphasen-hydrierung von nitroverbindungen | |
EP1033361B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aminen | |
JP5473901B2 (ja) | アミンの製造方法 | |
US3499034A (en) | Hydrogenation of aromatic nitro compounds | |
CN101658788B (zh) | 一种用于卤代芳香硝基化合物高效催化加氢绿色合成卤代芳胺的催化剂及其制备方法 | |
EP2571844A1 (de) | Verfahren zur herstellung von toluylendiamin durch hydrierung von dinitrotoluol | |
US4020107A (en) | Catalytic reduction of halonitroaromatic compounds | |
DE102005041532A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aminen | |
US4256671A (en) | Production of 2,4- and 2,6-diaminotoluenes | |
US4224249A (en) | Toluene diamine from non-washed dinitrotoluene | |
CN107970967B (zh) | 一种用于催化加氢制备氯代芳胺催化剂的制备方法 | |
EP0595124B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von chlorsubstituierten aromatischen Aminen und von Katalysatoren | |
DE3006748C2 (ru) | ||
DE10349095A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aminen | |
US5120875A (en) | Process for the preparation of chlorine-substituted aromatic amines | |
US3350452A (en) | Process for preparing aromatic primary haloamines | |
US2016963A (en) | Product comprising glucamines and related substances | |
US3989764A (en) | Preparation of aromatic nitroso compounds | |
EP0000805A1 (en) | Catalytic hydrogenation process for the manufacture of chlorinated aromatic amines | |
EP3142996B1 (de) | Verfahren zur herstellung von toluylendiamin | |
CN111212827B (zh) | 通过添加氨提高硝基化合物的连续氢化中的催化剂选择性 | |
CA1150307A (en) | Process for the preparation of 2-naphthylamine-4,8-disulphonic acid | |
CN112079689A (zh) | 无溶剂法加氢还原 2- 氯 -3,5 二甲基苯酚的方法 | |
GB1576608A (en) | Catalytic reduction of nitronaphthalene sulphonic acids |