SU678945A1

SU678945A1 - Method of detecting the depth of flaws in bodies of revolution

Info

Publication number: SU678945A1
Application number: SU772528559A
Authority: SU
Inventors: А.В. Грачев; А.Н. Майоров; К.П. Орлов; В.И. Петухов
Original assignee: Предприятие П/Я А-3430
Priority date: 1977-09-30
Filing date: 1977-09-30
Publication date: 1991-02-15

Description

Изпбретение относитс к радиацион ной дефектоскопии, а именно к радиографическому методу контрол и может быть использовано дл определени глу:бины залегани дефектов в трубах, стержневых издели х, отливках цилиндрической формы и т.д.The selection relates to radiation flaw detection, namely, the radiographic control method, and can be used to determine the depth: a deposit of defects in pipes, core products, cylindrical castings, etc.

Известен способ определени глубины дефектов с помощью эталонов.There is a method for determining the depth of defects using standards.

При этом необходимо использовать набор эталонов разной толщины.It is necessary to use a set of standards of different thickness.

Наиболее близким техническим решением вл етс способ определени глубины залегани дефектов, заключающийс в просвечивании издели потоком проникающего излучени и регистрации теневого изображени на неподвижную пленку.The closest technical solution is a method for determining the depth of defects, which consists in scanning the product with a flux of penetrating radiation and detecting a shadow image on a fixed film.

в этом случае глубина залегани определ етс из следующего соотношени :in this case, the depth is determined from the following relationship:

.ZlS. .ZlS.

- с.- with.

X b+aX b + a

где а - величина смещени изображени дефекта; Ъ - величина смещени источника излучени ; С - рассто ние, от издели до детектора; F - рассто ние от источника излучени до детектора. Недостатком этого метода вл етс большой объем вспомогательных операций , включающий в себ два просвечивани со смещением источника излучени , измерение величин, вход щих в формулу, и расчет по этой формуле. Кроме того этот метод приводит к увеличению расхода радиографической пленки. Цель изобретени ,- экономи радио графической пленки и упрощение обработки результатов. Поставленна цель достигаетс тем что изделие в течение экспозиции поворачивают вокруг собственной оси на 360. В результате вращени издели дефекты перемещаютс относительно ра диографической пленки, вследствие чего их изображени на снимке принимают вид полос. В этом случае глубина залегани дефектов соответству т рассто нию от границы изображени издели до границь вышеописанной полосы . Изображени дефектов, расположенных в одной плоскости, перпендикул р ной оси вращени издели , будут пред ставл ть собой наложение полос, отличающихс друг от друга оптической плотностью. В этом случае глубиной залегани вл етс рассто ние от границы изображени издели до грани изменени оптической плотности. На фиг. 1 изображена схема образ.оI вани изображени дефектов ; на фиг. 2 схема образовани изображени дефекто лежащих в одной плоскости, перпендикул рной оси вращени издели . Дл определени глубины залегани дефектоЕ при просвечивании изделие 1 поворачивают ,вокруг собственной оси с помощью электромеханического привода на 360°. Зону просвечивани , шириной равнй радиусу изделий и заключенную между двум параллельными плоскост ми, про ход щими через образуюи1ую издели 1 и ось его вращени , ограничивают или коллимацией излучени , или щириной радиографической пленки 2. Во врем поворота издели 1 дефекты 3 перемещаютс относительно неподвижной радиографической пленки 2 и на снимке приобретают вид полос 4. Измер на радиографическом снимке рассто ние L от .границы изображени издели до изображени дефектов в виде полос 4, определ ют глубину залегани дефектов. Если дефекты 3 расположены в одной плоскости перпендикул рной оси вращени издели 1, то их изображени накладываютс друг на друга и приобретают вид полосы 5 с измен ющейс оптической плотностью. В этом случае глубину залегани дефектов определ ют измерением рассто ни L от границы изображени издели до границ изменени оптической плотности 6 полосы. В случае определени глубины залегани дефектов в издели х, представл ющих собой полые тела вращени , размер снимка можно сократить до толщины стенки издели , что приведет к сокращению расхода радиографической пленки во столько раз, во сколько диаметриздели больше толщины его стенки. Способ сокращает объем вспомогательных операций, таких как перемещение источника излучени , замена радиографической пленки, измерение величин , вход щих в формулу дл определени глубины залегани дефектов, расчет по этой формуле, и сводитс лишь к измерению непосредственно глубины залегани дефекта на радиографическом снимке.where a is the magnitude of the image displacement of the defect; B is the magnitude of the displacement of the radiation source; C is the distance from the product to the detector; F is the distance from the radiation source to the detector. The disadvantage of this method is the large amount of auxiliary operations, which includes two translucences with the displacement of the radiation source, the measurement of the quantities included in the formula, and the calculation by this formula. In addition, this method leads to an increase in radiographic film consumption. The purpose of the invention is to save radio graphic film and simplify the processing of results. This goal is achieved by the fact that during the exposure the product is rotated around its own axis by 360. As a result of the rotation of the product, the defects move relative to the radiographic film, as a result of which their images in the image become stripes. In this case, the depth of the defects corresponds to the distance from the border of the image of the product to the border of the strip described above. The images of defects located in one plane, perpendicular to the axis of rotation of the product, will be the superposition of strips differing from each other in optical density. In this case, the depth is the distance from the border of the image of the product to the verge of a change in optical density. FIG. 1 shows a diagram of the image of defects; in fig. 2 shows the formation of the image of a defect lying in the same plane, perpendicular to the axis of rotation of the product. In order to determine the depth of the defect, during scanning, the product 1 is turned around its own axis by means of an electromechanical actuator through 360 °. The transmission area, the width equal to the radius of the products and enclosed between two parallel planes passing through the forming product 1 and its axis of rotation are limited either by radiation collimation or by the width of the radiographic film 2. During the turn of the product 1, defects 3 move relative to the fixed radiographic film 2 and in the photograph they take the form of strips 4. Measured in a radiographic image, the distance L from the border of the product image to the image of defects in the form of strips 4, determine the depth of the defects. If defects 3 are located in the same plane perpendicular to the axis of rotation of article 1, then their images overlap each other and take the form of a strip 5 with varying optical density. In this case, the depth of the defects is determined by measuring the distance L from the border of the image of the product to the limits of the change in the optical density 6 of the strip. In the case of determining the depth of defects in products that are hollow bodies of rotation, the size of the image can be reduced to the wall thickness of the product, which will reduce the consumption of the radiographic film by as many times as the diameter of the section is greater than its wall thickness. The method reduces the amount of auxiliary operations, such as moving the radiation source, replacing the radiographic film, measuring the quantities included in the formula for determining the depth of defects, calculating according to this formula, and reduces only to measuring the depth of the defect directly in the radiographic image.

Claims

In the case of determining the depth of defects in products that are hollow bodies of revolution, the image size can be reduced to the wall thickness of the product, which will reduce the consumption of the radiographic film by as many times as the diameter of the product is greater than the thickness of its wall.

The method reduces the volume of auxiliary operations, such as moving the radiation source, replacing the radio graphic film, measuring the values included in the formula for determining the depth of defects, calculation by this formula, and boils down to measuring directly the depth of the defect on the radiographic file.

678945

Figure 2