SU677883A1 - Способ плоского шлифовани - Google Patents

Способ плоского шлифовани

Info

Publication number
SU677883A1
SU677883A1 SU762376453A SU2376453A SU677883A1 SU 677883 A1 SU677883 A1 SU 677883A1 SU 762376453 A SU762376453 A SU 762376453A SU 2376453 A SU2376453 A SU 2376453A SU 677883 A1 SU677883 A1 SU 677883A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
penetration
time
rate
circle
speed
Prior art date
Application number
SU762376453A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Степанович Дегтяренко
Виктор Львович Белостоцкий
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт
Priority to SU762376453A priority Critical patent/SU677883A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU677883A1 publication Critical patent/SU677883A1/ru

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области машиностроени , а именно к технологии плоского шлифовани  рабочих поверхностей режущих инструментов .
Известен способ плоского шлифовани  торцом круга, при котором съем припуска осуществл ют дискретно, перемеща  шлифовальный круг в направлении, перпендикул рном к обрабтываемой поверхности, в конце каждого двойного хода 1.
Недостаток этого способа состоит в том, что каждый участок шлифуемой поверхности подвергаетс  циклически повтор ющимс  периодам нагрева и охлаждени , что вызывает снижение прочности поверхностного сло  и приводит ik образованию трещин, особенно при шлифовании изделий, оснащенных твердым сплавом.
Известен способ плоского щлифовани  торцом шлифовального круга, включающий этап врезани  с заданной скоростью и зтап выхаживани  2.,
Недостатком такого способа  вл етс  то, что температура щлифовани  достигает максималь ,ного значени  к окончг1нию съема припуска. В
этот момент наступает резкое охлаждение шли фуемой поверхности, что вызывает по вление в поверхностном слое раст гивающих напр жений и трещин и, вследствие этого, понижение 1ФОЧНОСТИ шлифуемых деталей.
Целью предлагаемого изобретени   вл етс  повьпцение качества ПовёрхЯосТнЬго сло  обрабатываемой детали и обеспечение минимальной температуры в течение этапа врезани .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что скорость врезани  измен ют по закону, определ емому уравнением
Ч .,
V V®-
где VQP - скорость врезани  в данный момент
времени;
УО - начальна  скорость врезани ; г - врем  от начала контакта круга с
изделием;

Claims (2)

  1. Тд - продолжительность пернода врезани ; {с .- коэффициент формы изменени  скорорти врезани  во времени; е - основание натурального логарифма, причем наибольшее значение скорости принимают в начале этапа врезани . Кроме того, коэффициент формы изменени  скорости врезани  принимают равным 2. На иг. 1 показана схема ишифовайий; на фиг. 2 - график изменени  скорости врезани  Vgp в зависимости оТ продолжите ьности вреМе бт начала контакта круга с изделием; на фиг. 3 - график изменени  температуры шлифовани  Т С в зависимости от продолжитепьt ностй времени г от начала контакта круга с изделием . Шлифовальный круг 1 устанавливают на шпин дельной бабке. Изделие 2 (например, резец) закрепл ют на столе станка. Кругу сообщают вращение с заданной скоростью резани  движе ние осцилл ции Хэси, в направлении, перпендикул рном оси вращени  круга. Круг ввод т в контакт с обрабатываемой поверхностью издели  Припуск величиной Pi снима1бт в течение ЩшкШт , азйеМ течение врёмёйй TI-TO производ т выхаживание. Дл  съема припуска йругу придгиот движение со скоростью врезани  Vgp , изменение которой производ т в соответствии с уравнением , . -скорость врезани  в данный момент времени, - начальна  скорость врезани ; -времй от начала контакта круга с изделием; TO - продолжительность периода врезани ; k - коэффициент изменени  скорости врезани  во времени; е - основание натурального логарифма. Наибольшее значение скорость врезани  имее в начальный момент времени и к моменту окон чгйИ  съема припуска посто нно уменьшаетс . График изкйнёнй  скорости врезани соответст вует кривой 3, изображенной на фиг. 2. Изменение температуры соответствует криво 4, приведенной на графике, изображенном на фиг. 3. Крива  4 показывает, что при шлифова нии рабочих поверхностей инструмента по пред гаемому способу температура поверхности дост ает максимального значени  в средней части ъема припуска. К концу съема припуска темпеатура становитс  в 1,5-2 раза меньше по сравению с максимальной. Поэтому при охлащсении брабатываемой детали, наступающем в период - TO, отсутствуетрезкое понижение температуы шлифуемой поверхности. Расчеты показыват , что минимальна  температура шлифовани  минимальна  скорость охлаждени  имеют месо при величине коэффициента k в уравнении, авном 2. Формула изобретени  Способ плоского шлифовани  торцом шлифовального круга, включающий этап врезани  с заданной скоростью и этап выхаживани , отичающийс  тем, что, с целью повышени  каества поверхностного сло  обрабатываемой детали , скорость врезани  измен ют по закону, определ емому уравнением/ . -kf . ° - скорость врезани  в данный момент времени; VQ - начальна  скорость врезани ; т - врем  от начала контакта круга с изделием; TO - продолжительность периода врезани ; k - коэффициент формы изменени  скорости врезани  во времение - основание натурального логарифма, причем наибольшее значение скорости принимают в начале этапа врезани . 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью получени  минимальной:температуры в течение этапа врезани , коэффициент формы изменени  скорости врезани  принимают равным 2. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе-. 1.Лоскутов В. В. Шлифование металлов. М., Машиностроение, 1970, с. 82.
  2. 2.Дегт ренко И. С., Белостоцкий В. Л. Электрохимическа  алмазна  заточка торцовых фрез. Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент, 1975, вып. 7, с. 4.
    -ЙЕЙ.
    7
    Фиг./
    I
    QJ о,г o,j а гв г,,«г/
    ft о,г 0,3 ft ti, с,.му„
    ./
    ;
    i
    /&j
SU762376453A 1976-06-28 1976-06-28 Способ плоского шлифовани SU677883A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762376453A SU677883A1 (ru) 1976-06-28 1976-06-28 Способ плоского шлифовани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762376453A SU677883A1 (ru) 1976-06-28 1976-06-28 Способ плоского шлифовани

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU677883A1 true SU677883A1 (ru) 1979-08-09

Family

ID=20667066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762376453A SU677883A1 (ru) 1976-06-28 1976-06-28 Способ плоского шлифовани

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU677883A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001066303A1 (fr) * 2000-03-06 2001-09-13 Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju 'tisanta' (Ooo 'tisanta') Procede de micropolissage dimensionnel de pieces et dispositif correspondant et accessoire de fixation de pieces a usiner

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001066303A1 (fr) * 2000-03-06 2001-09-13 Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju 'tisanta' (Ooo 'tisanta') Procede de micropolissage dimensionnel de pieces et dispositif correspondant et accessoire de fixation de pieces a usiner

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3720120A (en) Numerical control system adaptive to workpiece hardness
Lahaye et al. Using a design of experiment method to improve KDP crystal machining process
KR960703363A (ko) 블레이드를 절삭연마하는 방법(method of sharpening cutting blades)
KR100917140B1 (ko) 절삭 블레이드를 연삭하는 방법
SU677883A1 (ru) Способ плоского шлифовани
JPS61168420A (ja) 創成歯切法に基づき,大モジユ−ルmp18〜mp120位,大ベベルギヤ−の歯切及び,歯研削を行う方法
CN1022549C (zh) 齿轮剃齿刀齿形修磨的方法
CN113547291A (zh) 一种高韧性的齿圆刀加工工艺
US3452484A (en) Lens trimming machines
SU1335425A1 (ru) Способ затыловани черв чных фрез
GB567746A (en) Improvements in the machining of irregular surfaces
US4663891A (en) Method of machining a workpiece with an edge-type rotary cutting tool
US2487091A (en) Cutting corundum rod
GB2195928A (en) Method of cutting a surface of a work-piece
SU1535706A1 (ru) Способ шлифовани с периодической правкой круга
EP0002947B1 (en) Shaping diamond compacts
SU1726138A1 (ru) Способ обработки резанием многорезцовым вращающимс инструментом
US744014A (en) Method of cutting steel plates.
Dobrovol'skii et al. Optimization of the Conditions of Diamond Microturning of Metal Mirrors[Previously Titled: Optimisation of the Conditions of Diamond Microturning of Metal Mirrors.]
US3117042A (en) Heat-treatment of metals
GB1094041A (en) A method of continuously milling and grinding bevel gears having arcuate teeth
SU975221A1 (ru) Способ определени оптимальной геометрии передней поверхности режущего инструмента
SU618273A1 (ru) Способ правки алмазно-абразивного инструмента
GB2025283A (en) Grinding Diamonds or the Like
SU617144A1 (ru) Способ получени турбинных и компрессорных лопаток