Claims (1)
заполн ют порошками металлов, образующих покрыти , включаютиндукционный нагрев и создают вращение оправки дп центробежного- уплотнени слоев. При нагреве выше 10О С происходит расплав Т11 Н:йё прОйЛ1адки и ее последующеё испарёйиё ,,. Пример. Исходную деталь- сталь4нук ) втулку с внутренним диаметром 30 мм устанавливают в оправку. Внутрь деталипо- метают разрезную парафт4овую прокладку 0 21, 6 мм и толщиной,О, 3 мм. В зазормежду деталью и прокладкой засьшают порошок износостойкого сплава марки СНГН (Н.С 58-60), а в зазор между оп равкой и прокладкой порошок спл1зва марки ПГ-ХН80СР2 (Н С 34-38). ТемТгёраГ а ; ::пе1с-ани указ1энных сплавов 105О С, Припуск на механическую обра бот|су после центробежного формовани со- , ставл ет О, 4-0, 5 мм. После загрузки порошков включают пит тани.е индуктора ТВЧ и нагревают до 1050-1080 С. Затем оправку привод т iBO вращение со скоростью 15ОО об/мин и осуществл ют нап екание покрьггий в течение ёО-10Ь сек. Использование прокладок из легкоппав кого b fMitiH iecjc6t o материала при получе . НИИ многослойных покрытий позвол ет за одит прием наносить сразу несколько слоев, что повышает производительность процесса. Взаимное проникновение материалов покрытий составл ет.О, 2-О, 3 мм, что не снижает физико-механических свойств каждого иэ слоев. Формула изобретени Способ получени многослойных покрытий , включаюший послойное нанесение порошка на поверхность детали путем центробежного формовани при одновремен-. ном нагреве токами высокой частоты, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности про- к цесса и исключени перемешивани слоев, перед нанесением порошка слоираздел ют разрезными прокладками из легкоплавкого органического материала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент- Англии № 1383429, кл. С 7 Т , 1975.2 .Дорожкин Н. Н. Упрочнение и восгстановление деталей машин металлическими порошками, Минск, 1975, с. 121.they are filled with powders of metals that form coatings, including induction heating and create a rotation of the mandrel dp of centrifugal compaction of the layers. When heated above 10 ° C, a melt of T11 H occurs: it is of the same type and its subsequent evaporation. Example. The original part is steel 4nuk) a sleeve with an inner diameter of 30 mm is installed in the mandrel. A split paraft4 gasket 0 21, 6 mm and thickness, О, 3 mm is marked inside the part. Powder of wear-resistant alloy of SNGN grade (N.S. 58-60) dry up into the gap between the part and gasket, and powder of PG-XH80CP2 grade (HS 34-38) into the gap between the base and the gasket. TemTgerog; :: ne1c-ana of the indicated alloys 105O С, the allowance for mechanical processing after centrifugal molding is O, 4-0, 5 mm. After the powders are loaded, the feeds are switched on. The HDTV inductor is heated up to 1050-1080 ° C. Then the mandrel is driven by iBO rotation at a speed of 15OO rpm and the burnout is performed for 10-10 sec. The use of gaskets made from lightweight material b f MitiH iecjc6t o material when received. The scientific research institute of multilayer coatings makes it possible to apply several layers at once, which increases the productivity of the process. Mutual penetration of coating materials is O, 2-O, 3 mm, which does not reduce the physicomechanical properties of each of the layers. The invention The method of producing multilayer coatings, which includes the layering of the powder on the surface of the part by centrifugal molding while. Nominal heating with high frequency currents, characterized in that, in order to increase the productivity of the process and avoid mixing the layers, before applying the powder, the layers are separated by split pads of low-melting organic material. Sources of information taken into account in the examination of 1.Patent-England No. 1383429, cl. C 7 T, 1975.2. Dorozhkin NN. Hardening and restoration of machine parts with metal powders, Minsk, 1975, p. 121.