чем указано, превышением повлечет за собой по вление разрывов фольги, а с большпм - технологически неоправданный рост Зсили прокатки. Толщину оболочки следует брать в 10-30 раз больше толщины получаемой фольги. После этого такой пакет прокатывают до суммарной степени деформации 80-90%.than indicated, the excess will entail the occurrence of foil breaks, and with large amounts - the technologically unjustified growth of Zsily rolling. The shell thickness should be taken 10-30 times more than the thickness of the foil. After that, such a package is rolled to a total degree of deformation of 80-90%.
Дл производства фольги предлагаемым способом подбирают материал оболочки с .пределом текучести, на 10-15% превосход щим предел текучести материала фольги (например, сплав 79НМ дл прокатки титановой фольги, хромотитанова сталь Х25Т дл прокатки фольги из тантала), а толщина оболочки больше толодины получаемой фольги в 10-30 раз.For the production of the foil, the proposed method selects a shell material with a yield strength of 10-15% higher than the yield strength of the foil material (for example, 79NM alloy for rolling titanium foil, chromotitanium X25T steel for rolling foil from tantalum) foil 10-30 times.
Отожженную фольгу толщиной 0,080- 0,030 мм обезжиривают и закладывают в обезжиренные оболочки. Причем толщина оболочек должна превышать толщину фольги в 10-30 раз, а ширина на 3-5 мм превышать ширину фольги. Полученный таким образом пакет прокатывают с суммарным обжатием 80-90%.Annealed foil with a thickness of 0.080–0.030 mm is degreased and put into non-fat casings. Moreover, the thickness of the shells should exceed the thickness of the foil by 10-30 times, and the width by 3-5 mm to exceed the width of the foil. The bag thus obtained is rolled with a total reduction of 80-90%.
Прокатка фольги из титана предлагаемым способом была проведена в лаборатории пластической деформации металлов Института металлургии УНЦ АП СССР на стане ЦК.БММ-35 дуо с диаметром валков 260 мм. Ленту из сплава 79НМ толщиной 1,15 мм и шириной 105 мм обезжиривали в ацетоне, сгибали поперек направлени прокатки и в полученные таким образом обкладки вкладывали обезжиренную ацетоном фольгу из титана ВТ-1 толщиной 0,040 мм и прокатывали до различной толщины .Rolling titanium foil by the proposed method was carried out in the laboratory of plastic deformation of metals of the Institute of Metallurgy, UC USSR Academy of Sciences on the camp of TsK.BMM-35 duo with a roll diameter of 260 mm. A 79NM alloy tape with a thickness of 1.15 mm and a width of 105 mm was degreased in acetone, bent across the rolling direction, and acetone-free VT-1 titanium foil with a thickness of 0.040 mm was rolled into the plates thus obtained and rolled to various thicknesses.
В результате пройатки была получена фольга без трещин и разрывов с качественной поверхностью. На ,том же стане была проведена прокйтка фольги в обкладках с приложением нат жени . При такой прокатке количество пропусков сокращаетс , а качество остаетс без изменени .As a result, the foil was obtained foil without cracks and breaks with a high-quality surface. At the same mill, the foil was prokkit in the plates with tension applied. With such rolling, the number of passes is reduced, and the quality remains unchanged.