SU1801630A1

SU1801630A1 - Method of hot rolling of strips

Info

Publication number: SU1801630A1
Application number: SU904807375A
Authority: SU
Inventors: Sergej A Vorobej; Leonid V Timoshenko; Dmitrij L Romanovskij; Oleg N Logak; Zinovij P Karetnyj; Vitalij N Pavlovskij; Rubin O Perelman; Igor V Blyuss
Original assignee: Inst Chernoi Metallurgii
Priority date: 1990-03-29
Filing date: 1990-03-29
Publication date: 1993-03-15

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в листопрокатном производстве, в частности на широкополосных станах горячей прокатки при их оснащении теплосохраняющими экранами.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in sheet-rolling production, in particular on wide-strip hot rolling mills when equipped with heat-preserving screens.

Целью изобретения является улучшение качества полос путем обеспечения требуемого уровня механических свойств стали, уменьшение времени выхода экранов на заданный температурный режим.The aim of the invention is to improve the quality of the strips by ensuring the required level of mechanical properties of steel, reducing the time the screens reach a given temperature regime.

Поставленная цель достигается, тем что на начальной стадии прокатки первые 2-12 штук слябов деформируют в черновой группе с суммарным относительным обжатием, меньшим на 10-40% от заданной схемы обжатий, и заканчивают обжатие раскатов из этих слябов в чистовой группе на конечной толщине, большей в 1,1-2.5 раза соответствующей толщины готовых полос из сортамента.This goal is achieved by the fact that at the initial stage of rolling, the first 2-12 pieces of slabs are deformed in the roughing group with a total relative reduction by 10-40% of the specified reduction scheme, and the rolling of the rolled products from these slabs in the finishing group at the final thickness is completed, 1.1-2.5 times greater than the corresponding thickness of finished strips from the assortment.

Способ горячей прокатки полос включает деформацию слябов по заданной схеме обжатий в черновой группе, транспортиров ку раскатов до чистовой группы с использованием двухслойных тепловых экранов, имеющих керамическую основу и отражатели, и обжатие раскатов в чистовой группе на конечную толщину в соответствии с сортаментом готовых полос.The method of hot rolling of strips includes deformation of slabs according to a predetermined reduction pattern in the roughing group, transportation of the rolls to the finishing group using two-layer heat shields with a ceramic base and reflectors, and compression of the rolls in the finishing group to the final thickness in accordance with the range of finished strips.

Сравнительный анализ известных способов горячей прокатки полос и заявляемого не обнаружил у них сходных признаков. Следовательно, заявляемый способ обладает существенными отличиями.Comparative analysis of the known methods for hot rolling of strips and the claimed one did not reveal any similar features. Therefore, the claimed method has significant differences.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что разогрев экранов производят, используя такие величины толщин раскатов и полос, а также их количество, что позволяет обеспечить на данном сортаменте оптимальные величины температур конца прокатки, а следовательно, механические свойства полос. Кроме того, диапазон регулирования параметров прокатки полос разогрева экранов должен позволить стабилизировать температуру конца прокатки между полосами. Такими параметрами могут быть толщина раскатов.The essence of the proposed method lies in the fact that the heating of the screens is carried out using such values of the thicknesses of the rolls and strips, as well as their number, which makes it possible to ensure the optimal values of the temperatures of the end of rolling on this assortment, and, consequently, the mechanical properties of the strips. In addition, the range of regulation of the rolling parameters of the heating strips of the screens should allow stabilizing the temperature of the end of rolling between the strips. These parameters can be the thickness of the rolls.

1801630 А1 скорость прокатки, расход воды на межклётевое охлаждение.1801630 A1 rolling speed, water consumption for interstit cooling.

Количество слябов в группе разогрева зависит от многих факторов, например от материала экранов, расстояния между поверхностями экранов и раскатов и др. Однако основными факторами являются суммарное время нахождения раскатов под экранами, длина, толщина, а также температура раскатов.The number of slabs in the heating group depends on many factors, for example, the material of the screens, the distance between the surfaces of the screens and rolls, etc. However, the main factors are the total residence time of the rolls under the screens, length, thickness, and temperature of the rolls.

Если используют слябы максимальной Длины, например вплоть до 2,5 м, а в период разогрева экранов прокатывают такие полосы (вплоть до Нп>2 мм), то достаточно двух слябов для вывода экранов на стационарный температурный режим. При меньшем количестве слябов качество полос будет низким, поскольку не будет стабильного теплового состояния экранов. Поэтому указанное количество слябов (два) является минимально возможным.If slabs of maximum length are used, for example, up to 2.5 m, and during the heating of the screens, such strips are rolled (up to Hp> 2 mm), then two slabs are enough to bring the screens to a stationary temperature regime. With fewer slabs, the quality of the strips will be low, since there will be no stable thermal state of the screens. Therefore, the specified number of slabs (two) is the minimum possible.

Если слябы разогрева прокатывают на раскат и полосы большей толщины (например, Нр = 36 - 40 мм и Нп = 3,5 - 5 мм соответственно), то необходимо прокатать вплоть до 12 слябов (например, толщиной 250 мм и минимальной длиной 4,5 мм) для вывода экранов на стационарный режим. Большее количество слябов нецелесообразно. так как после. 12 слябов наступаетстаци-. онарный тепловой режим экранов практически для всех рациональных значений толщин раскатов и полос.If the heating slabs are rolled onto rolled stock and strips of greater thickness (for example, Hp = 36 - 40 mm and Hp = 3.5 - 5 mm, respectively), then it is necessary to roll up to 12 slabs (for example, 250 mm thick and a minimum length of 4.5 mm) to bring screens to a stationary mode. More slabs are impractical. since after. 12 slabs are in progress. Onar thermal conditions of screens for practically all rational values of thicknesses of rolls and strips.

В первом описанном выше случае, когда во время разогрева прокатывают относительно тонкие полосы (Нп>2 мм), достаточно деформировать слябы в черновой группе с суммарным относительным обжатием,меньшим на 10% от заданной схемы обжатий. Уменьшение менее чем на 10% суммарного относительного обжатия слябов в черновой группе не позволяет обеспе; чить высокое качество полос, прокатываемых в период разогрева экранов.In the first case described above, when relatively thin strips (Hp> 2 mm) are rolled during heating, it is sufficient to deform the slabs in the roughing group with a total relative reduction of 10% less than the predetermined reduction pattern. A decrease of less than 10% in the total relative reduction of slabs in the roughing group does not allow providing; to produce high quality strips rolled during the heating of screens.

Для второго случая деформировать слябы в черновой группе необходимо с суммарным относительным обжатием, меньшим от заданной схемы обжатий вплоть до 40%.For the second case, it is necessary to deform the slabs in the roughing group with the total relative reduction, which is less than the specified reduction scheme, up to 40%.

Однако еще большее, чем на 40%, уменьшение суммарного относительного обжатия слябов в черновой группе может привести к тому, что не все экраны выйдут на стационарный режим, так как с увеличением толщины раската уменьшается их длина и время пребывания под ними. Это приводит к увеличению времени пауз между раскатами для тех экранов, которые расположены ближе к черновой группе клетей.However, even more than 40%, a decrease in the total relative reduction of slabs in the roughing group can lead to the fact that not all screens reach a stationary mode, since with an increase in the thickness of the roll, their length and residence time under them decrease. This leads to an increase in the pause time between the rolls for those screens that are located closer to the roughing group of stands.

Следующим параметром управления является диапазон изменения толщины полос разогрева, определяемый номинальной толщиной полос основной партии, При прокатке сравнительно тонких полос (от 2 мм и менее) толщину полос разогрева в начальный период необходимо увеличивать на большую величину вплоть до 2,5 раз. Дальнейшее увеличение толщины полос может привести к тому, что экраны не выйдут на стационарный тепловой режим, так как более тонкие полосы прокатывают в'чистовой группе клетей за меньшее время, а это соответственно уменьшит период пребывания раскатов под тепловыми экранами.The next control parameter is the range of variation of the thickness of the heating strips, determined by the nominal thickness of the strips of the main batch.When rolling relatively thin strips (from 2 mm or less), the thickness of the heating strips in the initial period must be increased by a large value up to 2.5 times. A further increase in the thickness of the strips can lead to the fact that the screens do not reach a stationary thermal regime, since thinner strips are rolled in the 'clean-up group of stands in a shorter time, and this will accordingly reduce the period of stay of the rolls under the heat screens.

При прокатке более толстых полос (от 2 до 3-3,5 мм) их толщину в начальный период можно увеличивать на меньшую величину, например вплоть до 1,1 раза.When rolling thicker strips (from 2 to 3-3.5 mm), their thickness in the initial period can be increased by a smaller amount, for example, up to 1.1 times.

Если увеличение толщины будет еще меньшим, то полосы, прокатываемые в период разогрева экранов, не будут соответствовать заданному уровню качества по механическим свойствам.If the increase in thickness is even smaller, then the strips rolled during the heating of the screens will not correspond to the specified level of quality in terms of mechanical properties.

Пример. Реализацию предлагаемого способа прокатки моделировали на ЭВМ с помощью комплекса статистических моделей, разработанных на базе экспериментальных данных. В соответствии с моделью сляб из стали 3 сп толщиной 250 мм и длиной 12 м прокатывают в черновой группе клетей до толщины 28, 30 и 35 мм, транспортируют по промежуточному рольгангу, например, к семиклетевой чистовой группе стана, где прокатывают до конечной толщины.Example. The implementation of the proposed rolling method was simulated on a computer using a set of statistical models developed on the basis of experimental data. In accordance with the model, a slab made of 3 cn steel with a thickness of 250 mm and a length of 12 m is rolled in a roughing group of stands to a thickness of 28, 30 and 35 mm, transported along an intermediate roller table, for example, to a seven-stand finishing group of a mill, where it is rolled to the final thickness.

В таблице приведено три примера реализации предлагаемого и известного способов прокатки тонких полос основного сортамента толщиной соответственно 1.8; 2,0 и 3,0 мм. Температура конца прокатки при этом составляет 790, 800 и 820°С соответственно. Однако для обеспечения требуемого стандартами качества стали температура конца прокатки должна быть не менее 850°С. Достичь данную температуру возможно при использовании экранов.The table shows three examples of the implementation of the proposed and known methods of rolling thin strips of the main assortment with a thickness of 1.8, respectively; 2.0 and 3.0 mm. The temperature at the end of rolling is 790, 800, and 820 ° C, respectively. However, to ensure the required steel quality standards, the temperature of the end of rolling must be at least 850 ° C. It is possible to reach this temperature by using screens.

В вариантах Πι, Пг, Пд, Пю значения параметров находятся за границами оптимального диапазона толщины полос разогрева. Варианты Пз и Пв соответствуют граничным значениям диапазона. Наибольший эффект достигается при вариантах для первого примера П7. для второго - П5, для третьего - Пд. В этих вариантах обеспечивается высокое качество основных полос и полос разогрева. В остальных вариантах: пример 1 - (Пд, П5, Пб), пример 2 - (Пд, Пб. П7). пример 3 (П5, Пб, П7) достигается средний уровень качества основных полос, т.к. толщина раскатов и полос разогрева нахо5 дятся в допустимых, но не в оптимальных пределах.In variants Πι, Пг, Пд, Пю, the values of the parameters are outside the boundaries of the optimal range of heating strip thickness. Options Pz and Pv correspond to the boundary values of the range. The greatest effect is achieved with the options for the first example P7. for the second - P5, for the third - Pd. These variants provide high quality base strips and warm-up strips. In other versions: example 1 - (Pd, P5, Pb), example 2 - (Pd, Pb. P7). example 3 (P5, Pb, P7) the average quality level of the main bands is achieved, since the thickness of the rolls and heating strips are within acceptable but not optimal limits.

Таким образом предлагаемый способ позволяет в каждой монтажной партии получать 1 - 6 полос с заданным высоким качеством. В среднем это составит 100 т на одну монтажную партию (5000 т).Thus, the proposed method makes it possible to obtain 1 - 6 strips with a given high quality in each editing batch. On average, this will amount to 100 tons per assembly batch (5000 tons).

Claims

Claim

A method for hot rolling of strips, including deformation of slabs according to a predetermined reduction pattern in the roughing group, transportation of the rolls to the finishing group using two-layer heat shields having a ceramic base and reflectors, and compression of the rolls in the finishing group.

Comparative results of modeling and the proposed (P) methods of bringing the group to the final thickness in accordance with the assortment of finished strips, characterized in that, in order to improve the quality of the strips by ensuring the specified 5 level of mechanical properties by reducing the time required for the screens to reach the required temperature regime, at the initial stage rolling, the first 2-12 pieces of slabs are deformed in the roughing group with 10 total relative compression, which is 10-40% less of the specified reduction pattern, and the rolling of the rolled products from these slabs in the finishing group is finished with a final thickness greater than 1.1-2, 5 times the corresponding thickness of finished strips from the assortment.

rolling strips according to the known (I). but to ShSGP 2500 (NPIK)

Method and variant of rolling Number of heating slabs " T" η heating elos Main assortment strips

Toldina * peel, mm Thickness * * strip, mm Rolling temperature, ° C ** ’quality level (number of strips in order Toldina roll, mm ... Strip thickness, mn End of rolling temperature, ° C Quality level * * (number of bands in order

Example I and ... 1 31 (10) 1.9 (1.06) 810-830 n 28 Also 1.8 Also G 790-860 820-860 H (1-4); 0 (5-7); H (1-2); s (3-6); V v , 1 39 (40) 1.9 (1.06) 820-840 n .and. .and. 810-860 "O-Z); 0 (6-5) ΐ eight ", 2 31 (10) 2.0 (1.11) 830-850 C (1-2) 830-860 H (1); 0 (2-5); In b 2 39 (40) 2.0 (1.11) 840-850 C (1-2) .... 825-860 H (1) ΐ 0 (2-6); V , 4 31 (10) 3.6 (2.00) 840-860 C (O; B .and. 840-860 0 (1); v . 4 39 (40) 3.6 (2.00) 850-860 V .and. 830-860 H (1); 0 (2-5); in p, 6 31 (10) 4.4 (2.44) 850-860 V 850-860 V ", 6 39 (40) 4.4 (2.44) 860-870 V .eleven. · <". · 840-860 0 (1); In p, eight 31 (10) 5.4 (h; 00) 860-870 V .n. .and. 820-860 H (1-2); 0 (3-6); v

P / e eight 39 (40) 5.4 (3.00) 860-880 Example 2 V .eleven. .eleven. 820-860 “(1-2); 0 (3-6); v

AND • L • • thirty 2.0 800-860 8 (1.2); 0 (3-: 6); in f 1 33 (10) 2.1 (1.05) 810-820 V Also Also 820-860 BUT); 0 (2-5); ( v

NS, 1 42 (40) 2.1 (1.05) 820-830 n 810-860 N (G-Z); 0 (4-5); v

Poo 2 ' 3300) 2.2 (1.10) VZO-850 C (1-2) .It. 840-860 CO); v . 2 42 (40) 2.2 (1.10) 840-850 C (! - 2) _n_ .and. 830-860 0 (1-3); in s- 6 33 (10) 3.5 (1.75) 850-860 0 .... 850-860 in in 6 42 (40) 3.5 (1.75) 855-865 V .n. 840-860 CO); In "h 12 33 (10) 5.0 (2.5) 860-870 eight .eleven. 860-860 CO); V

12 42 (40) 5.0 (2.5) 860-870 V .eleven. 840-860 CO); V , fourteen ЗЗ (S) 6.0 (3.0) 860-890 V .eleven. .M. 830-860 ON); 0 (2-3); in π, ο fourteen 42 (40) 6.0 (3.0) 870-890 V .eleven. .n. 820-860 BUT);

Example J and • - - 35 3.0 820-870 HO-2); 0 (3-5); V . 4 3900) 3,150.05) 820-8 * 40 H (1-2); Also Also 810-860 NO-3);

0 (3-4) 0 (4); V

1 4 49 (40) 3.15 (1.05) 8 ** 0-850 AND ABOUT); - ··· J ·. 830-870 BUT);

0 (2-4) 0 (2); In a

Table continuation

Method and variant of rolling Number of heating slabs, pcs. Heating strips Main assortment strips

Rolled sheet thickness, mm Strip thickness *, mn Rolling temperature, ° C ^{Quality level 1} ' ¹ ”(number of strips in order Roll thickness, mm Strip thickness, mm Rolling end temperature.' S Quality level * ** (number of strips in order

NS, · 6 3.3 (1.10) 850-860 v .eleven, "·" - 840-860 C (1); v % 6 49 (40) 3.3 (1.10) 860-870 v 850-870 in g eight 39 (10) 3.8 (1.27) 860-880 v .and. 840-860 C (1}; B

eight 49 (40) 3.8 (1.27) 870-890 .v ".and. .eleven. 840-870 With (1)! V

Fri 12 39 (10) 7.5 (2.5) 870-900 eight ,eleven, "eleven. 830-860 C (1-4); V

12 49 (40) 7.5 (2.5) 880-900 V 830-870 H (1); C (2-3); In s 1 * 1 39 (10) 9.0 (3.0) 890-920 v JI. .1". 820-860 H (1-2); C (3-5); B | 4 49 (40) 9.0 (3.0) 900-920 v 820-860 H (1-2); s (3-5); v

In brackets, the difference between the total 'relative reduction in the roughing stands between the rolls of the main assortment _mm and heating, ·.

In parentheses, the degree of superiority of the thickness of the heating strips over the thicknesses of the main strips "

Accordingly, I * low, C - medium, and B - high quality of the bands. ...

Compiled by L. Timoshenko

Editor Techred M. Morgental Proofreader S. Patrusheva

Order 812 Draw Subscription

VNIIPI of the State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee for Science and Technology of the USSR 1.13035, Moscow, Zh-35, Raushskaya nab., 4/5

Production and Publishing Plant Patent ", Uzhgorod, Gagarina st., 101