Claims (2)
1 Изобретение относитс к устройст вам дл фильтрации растворителей в машинах дл химической чистки одежды на фабриках химчистки. Известные устройства дл фильтра ции, например, хлористых растворите лей, а также нефт ных и фреоновых, представл ют собой замкнутую систе му, включающую в себ барабан дл мойки в растворителе одежды, бак сбо ра гр зного растворител , центробежный насос, фильтр, соединенные между собой си :темой трубопроводов с запорной арматурой. В зависимости от примен емого растворител и типа машины эти устройства отличаютс оди от другого величиной предельнЭдопус тимого перепада давлений на фильтрующих перегородках фильтров, их ко личеством и примен емыми фильтроматериалами перегородок. Примен ют, в основном, порошковые и бумажные .фильтры 1. Наиболее близким.по технической сущности вл етс устройство дл фильтрации растворителей в машинах химчистки. Фильтраци растворителей известным устройством осуществл етс непрерывно во врем всех операций, вы;полн емых машиной по, так называемым, большому и малому кругам. Во врем выполнени машиной, операций мойки и полоскани одежды фильтраци осуще- . ствл етс по бодьшому кругу, когда .загр зненный растворитель последовательно поступает из.моечного барабана в бак с гр зным растворителем, затем насосом через фильтр подаетс оп ть в моечный бараба.н. Во врем операций отжима, сушки и полоскани фильтраци осуществл етс по малому кругу: бак-насос-фильтр-бак. При этом отфильтрованный растворитель сбрасываетс обратно в бак с гр зным растворителем , а после включени машины на операции мойка или полоскание эта смесь снова фильтруетс . Очень сильно загр зненный растворитель из системы сбрасываетс в дистилл тор дл очистки испарением и после этого возвращаетс обратно в систему. Очистка растворител от твердых загр знений осуществл етс с такой скоростью, чтобы через каждый кг одежды проходило не менее 4-12 л/мин, что соответствует кратности обмена растворител в моечном барабане 60 раз в час. Снижение кратности обмена растворител вследствие постепенного сййженй производительности фильтров из-за забивани пор фильтрующих ма-. терйалов загр знени ми приводит к посерению одежды и браку продукции f2 . Недостатком . описанного устройства вл етс то, что поры фильтрую ,1цих материалов забиваютс загр знени ми через 8-12цйклОв, в результат чего производительность системы насо ;фильтр снижаетс и не обеспечиваетс необходима кратность обмена paqтвop |Тел в моечном барабане,в то врем Йак Ksi ieCTBO очйстКи растворител от вечает,эксплуатационным требовани м т.е . ресурс работы фильтрующих материалов использован не полностью. Вёгл дсТбйе сйижеии производительнос ти происходит замена фильтроёлементо а дистилл т отпр авл етс на дистил л цию. На период замены фильтромаТ ериаловостанавливаетс и машина, ЧТО Ьнйжает её производительность. При дистилл циирастворител происход т его дополнительные потери. Целью насто щего изобретени в . повБпдениё срока службы фильтрующих материалов при сохранении кра ности обмена pai 5T tf6pHTeJtft B моечном барабане. - . . . / Дл ретижени этой цели устройство имеет бак дли й ий1Шнб го |5аст opHTeflH с датчиком уровн и систему дл подачи сжатого- воздуха в бак дл очищенного растворител , при эт последний соединен посредство м тру бопроводой с моечйым бараб аном . и фильтром, адатчик-уровн , включен в Схёйу-управлёни электродвигателем Hacodct.. - -.,:. , Устройство дл фильтрации раство рителей, показанное на схемё состо ит из бака дл гр зного растворител 1, насоса 2, фильтра 3 с обратным клапаном. 4, бака дл очищенного ра ворител 5, изготойлейногб йййержа вею1дей стали и имеющего емкость, достаточную дл обеспечени требуем кратности обмена асТвС|рй ёйЯйри снижейии производительности фильтра электрического датчика б ДЛЯ рёгули уровн растворител S баке и соединённого через крман4оаппа рат маЕайны с электродвигателем насоса регул тора давлени 7 сжатогО возду ха из общей сёТй7йрШё йГйШд;Ш---дл вытеснени с требуемой скоростью Чищенного растворител из бака 5, Все узлы соединены между собой и моечным барабаном 8 трубойр6вОд 1И с мехайическими вентил ми 9 и 10 и с электрическими клапанами 11, 12, 13, 14, 15. Управление работой клапайов также осуществл етс автомати 1ёёки через командоаплара .маНшны Работа устройства дл фильтрации растворителей осувдеетвл етс следую щим образом. На первых 8-12 циклак работы машины, когда фильтр дает производительность и этим обеспечивает требуемый уровень и кратность обмена,растворител в моечном барабане, фильтраци и движение растворител осуществл етс по большому кругу: гр зный растворитель из бака 1 насосом 2 через фильтр 3 и открытые клапаны 4 и 15 подаетс в моечный-бара.бан 8, заполн , его до требуемого уровн .чистым растворителем и обеспечива этим кратность обмена 60 раз в час во врем мойки и полоскани одежды. Одновременно производитс слив загр зненного растворител из барабана в бак 1, На прбмейсуточных между мойкой и полосканием операци х .отжима, сушкИ-. и проветривани одежды, когда растворитель в моечном барабане не нужен, гр зный растворитель из бака прохо-. дит не по малому кругу: бак 1-насос 2 фильтр 3-бак 1, а по дополнительной магистрали: б..ак 1-насос 2-фильтр 3обратный клапан 4-клапан 13 и подаетс в бак дл очищен.ного растворител 5, заполн его до уровн , который регулируетс датчиком уровн 6. Этим исключаетс смешение гр зного и отфильтрованного растворителей в баке 1. После заполнений резервного бака насос с фильтром автоматически отключаютс и не работают во врем выполнени машиной операций отжима, сушки и проветривани до тех пор, пока производительность фильтра не снизитс до такой величины, что кратность обмена-растворител не обеспечиваетс . . .... . . В этом случав во врем операций мойки и .полоскани недостающее количество отфилйтрЬванного растворител пода;етс s моечный барабан 8 из за- . ;пасов бака 5 по магистрали: бак.5-клапаны 9.и 12. Одновременно в моечный барабан поступает растворитель по магистрали: бак 1-насос 2.-фильтр 3-клапаны 4. и 15 моёчный барабан 8..Растворитель из бака 5 вытесн етс сжатым воздухом, по.ступающим из общей сети по магистрали: клапан 11- регул тор давлени 7 - манометр 16бак дл очищенного растворител 5. Скорость и колйчёетво подаваемого paCTBoi HTejtH в баЬабай 45егулируетс /йзменейиём даблей.и сжатого воздуха S йагистралй с .помощью регул тора Давлени 7-. ,- --v.;-- -:- -У Во врем последующих операций отжима , суший ;йрбвётрнёанйй производитс а:втЬматичёск-6е заполнение, резервного бака растворителем до требуемого уровн . На врем заполнений бака 5 магистраль сжатого воздуха перекрываетс вентилем 11, а бак дл очищенйога- растворител сообщаетс с атмосферой. Данное устройство позвол ет увег лйчить срок службы фильтрационных материалов в 2-3 раза, т.е. до.16-36 циклов работы машины на порошковых фильт рах. и примерно до циклов пр работе на бумажных. Формула изобретени Устройство дл фильтрации растворител в машинах химчистки, содержащее моечный барабан, баК дл гр зного растворител , насос ифильтр с.об ратным клапаном, соединённые посредством циркул ционной системы; отличающеес тем,что,с целью повышени срока службы фильтрующего материала, оно имеет бак дл очиЩённого растворител с датчиком уровн 9 и систему дл подачи сжатого воздуха в бак дл очищенного растворител , при этом последний соединен посредством трубопроводов с моечным барабаном и фильтром, а датчик уровн включен в схему управлени электродвигателем насоса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Минаев-ЦикаНЬвский В.А., Аккуратов Ф.М. Машины и оборудовани предпри тий химической чистки одежды. М., 19,72. . 1 The invention relates to devices for filtering solvents in dry cleaning machines in dry-cleaning factories. The known devices for filtering, for example, chloride solvents, as well as oil and freon ones, are a closed system, including a drum for washing in a clothes solvent, a collecting tank of dirty solvent, a centrifugal pump, a filter connected between a si: the theme of pipelines with valves. Depending on the solvent used and the type of machine, these devices differ from each other in terms of the maximum permissible pressure difference across the filter barriers of the filters, their amount and the filter materials of the barriers used. Mainly powder and paper filters are used. 1. The closest one, by technical nature, is a device for filtering solvents in dry-cleaning machines. The filtration of solvents by a known device is carried out continuously during all operations carried out by the machine in so-called large and small circles. During the machine, washing and rinsing operations, filtration is carried out. It is placed in a big circle, when the contaminated solvent is successively supplied from the washing drum to the tank with the dirty solvent, then is pumped through the filter again into the washing drum. During the pressing, drying and rinsing operations, filtration is carried out on a small circle: tank-pump-filter-tank. At the same time, the filtered solvent is discharged back into the tank with the dirty solvent, and after switching on the machine for washing or rinsing operations, this mixture is filtered again. The highly contaminated solvent from the system is discharged to the distiller for cleaning by evaporation and then returned back to the system. Solvent is cleaned from solid contaminants at such a rate that every kg of clothing passes at least 4-12 liters / min, which corresponds to the ratio of the solvent in the washing drum 60 times per hour. Reduction of the solvent exchange rate due to the gradual reduction of the filter performance due to clogging of filter pores. Teril contamination leads to graying of clothing and marriage of f2 products. Disadvantage. The described device is that the pores of the filter, 1x materials are clogged with contaminants after 8-12 ozklOv, as a result of which the system performance is reduced; the filter is reduced and the required multiplicity of exchange | Tel in the washing drum is not provided, while the solvent meets the operational requirements of i. e. the resource of work of the filtering materials is used not completely. In the case of a production capacity, the filter element is replaced and the distillate is sent to the distillation unit. For the period of replacement of the filter, the machine also stops the machine, which means its productivity. With a distilled solvent, its additional losses occur. The purpose of the present invention. DURING THE LIFE OF THE FILTERING MATERIALS WHEN THE EXHAUST RADIATION OF THE PAI 5T tf6pHTeJtft B washing drum is preserved. -. . . / For this purpose, the device has an opHTeflH tank with a level sensor and a system for supplying compressed air to the tank for purified solvent, with the latter being connected by means of a pipe to a washing drum. and the filter, adatchik-level, is included in the Scheme-control by the electric motor Hacodct .. - -.,:. The device for filtering solvents shown in the diagram consists of a tank for dirty solvent 1, a pump 2, a filter 3 with a check valve. 4, the tank for the purified solvent 5, the tracer steel and has a capacity sufficient to meet the requirement for the exchange of asTvS | ryr yayri electric sensor filter performance b For regulating the level of the solvent S tank and connected through the engine and the motor to the engine and the motor. pressure 7 compressed air from the total network; W --- for displacing the cleaned solvent from the tank 5 at the required speed; All nodes are interconnected with the washing drum 8 of the pipe 6 h of 1 and 1 m hayicheskimi rectifiers 9 and 10 and with electrical valves 11, 12, 13, 14, 15. The operation control klapayov also accomplished through automated 1ooki komandoaplara .maNshny Work device for filtering a solvent osuvdeetvl follows. In the first 8-12 cycles of the machine, when the filter gives the performance and thus provides the required level and frequency of exchange, the solvent in the washing drum, filtration and movement of the solvent is carried out over a large circle: dirty solvent from tank 1 by pump 2 through filter 3 and opened valves 4 and 15 are supplied to the washing-bar. ban 8, filling it up to the required level with a clean solvent and thereby ensuring the exchange rate 60 times per hour during washing and rinsing clothes. At the same time, the contaminated solvent is discharged from the drum to the tank 1, At the beginning of the day between washing and rinsing, pressing and drying. and airing clothes when the solvent in the washing drum is not needed, dirty solvent from the tank run. Diet is not in a small circle: tank 1-pump 2 filter 3-tank 1, and along an additional line: b..as 1-pump 2-filter 3 back valve 4-valve 13 and fed into the tank for purified solvent 5, filled it to a level that is controlled by level sensor 6. This eliminates mixing of the dirty and filtered solvents in the tank 1. After filling the reserve tank, the filter pump is automatically turned off and does not work during the machine’s spin, drying and ventilation operations until the filter is not reduced to such a led reasons that the multiplicity of exchange-solvent is not provided. . .... . In this case, during the washing and rinsing operations, the missing quantity of the filtered solvent is supplied to the s washing drum 8 from behind. ; tank 5 passes through the main line: tank.5-valves 9. and 12. At the same time, the solvent enters the washing drum through the main line: tank 1-pump 2.-filter 3-valves 4. and 15 washing drum 8...Solvent from tank 5 is displaced by compressed air coming from the main network via the main line: valve 11 - pressure regulator 7 - pressure gauge 16 for purified solvent 5. Pressure and volume supplied by paCTBoi HTejtH to the ba-bai 45 is regulated / activated by double and compressed air S yagstraly. Pressure Regulator 7-. , - --v.; - -: - -D During the subsequent spinning operations, the dry cleaning process is carried out in a: mathematic-6e filling, reserve tank with solvent to the required level. At the time of filling of the tank 5, the compressed air line is closed by the valve 11, and the tank for cleaning the solvent-solvent is in communication with the atmosphere. This device allows you to reduce the service life of filtration materials by 2-3 times, i.e. to 16-36 cycles of the machine on powder filters. and approximately until paperwork cycles. Claims An apparatus for filtering solvents in dry-cleaning machines, comprising a washing drum, a tank for dirty solvent, a pump and a filter with a reverse valve, connected by means of a circulation system; characterized in that, in order to increase the service life of the filtering material, it has a tank for a cleaned solvent with a level sensor 9 and a system for supplying compressed air to the tank for purified solvent, the latter being connected by pipelines with a washing drum and filter, and the level sensor included in the motor control circuit of the pump. Sources of information taken into account during the examination 1.Minaev-TsikAvsky V.A., Akkuratov F.M. Machines and equipment for chemical cleaning of clothes. M., 19.72. .
2.Патент США кл. 68-18, 3508422, 1970.2. US patent Cl. 68-18, 3508422, 1970.
V -f V -f
жWell
1 }-т-Ы -1} -t