SU673151A3 - Способ получени твердого чеистого полиуретана - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ЯЧЕИСТОГО ПОЛИУРЕТАНА Способ получени  твердого  чеистого полиуретана согласно изобретению аффективнее, чем известный. Так, значительно снижаетс  врем  сохранени  пены, подн ти , желатинировани  и отлипа (соответственно 14, 21, 47 и 125 с.)Изобретение касаетс  твердых  чеистых, моди фицированных полиуретаном пенокомпозицйй на основе полиизоциануратор, которые получают при взаимодействии органического соеданени , соде 1э кащего по крайней мере два активных атома Водоррода, с органическим полиизоцианатом при больиюм избытке указанного полииэочцианата , который тримеризуетс  до изоцианурата с образованием полиуретана. taRa реакци  тримерйзацин - полимерйзащш изоцианата с соединени ми, содержащими активный водород, катализируетс  синергетической смесью щелочное мьшо - третичный амин. При использовэнин такого катализатора удаетс  достичь требуемого и равномериого образований уретана и образовани  ЙвоЦйанурата при относительно низкой загрузке катализатора . Реакци  соединени  с активным ййдЬродом и части полиизоцианата уравновешиваетс  реакцией тримеризации полийзоциаиата йри использовании небольших количеств смеси щелочное мыло - третичный амин. При использо вани таких каталитических смесей дл  ускорени  ре акции уретана и изоцианурата моюио использовать иЗоцианат с изоцианатным числом пример но до 1000. Благодар  применению гооцианатов с высоким изоциаиатным числом и относитель но не6ольшс)го количества каталитической смес могут быть получены дешевые модафицированные полиуретаном полиизоциануратные  чеистые пёнопро укты, обладающие пониженной склонНОСТЫ6 к горениго, что, в свою очередь, исключает необходимость введени  других агентов, прйдаюищх им огаестойкость. 1,3,5-Трис- W,N-дйaлкилaминoaлкил) -гексаг дротриази ы , используемые в качестве компонентов каталитической смеси, обычно получают при взаимодействии зквимол рных количеств диалкиламиноалкилами а и 37%-ного вод него раствора формальдегида (формалина) при температуре, (-20) - 20 С и атмосферном дав лении. В частности амин и формальдегид смешивают друг с другом при , при непрерьт ном перемецшвании дают Смеси нагретьс  до комнатной температуры и высаливают гексагид ротриазин с помощью сильного основани , тако 1 го, как гщфоокись кали , с последующей перегонкой. Целесообразно, в качестве изоцианата исполь зовать полиметкленполифеииленполиизои анат (ПМПФПИ) с изоцианатным числом 300-1000, предпочтительно 300-500 (изоцианатное число ействительно использованное количество изоианата , деленное на теоретически требуемое техиометрическое количество изоцианата и множенное на сто). Помимо вышеуказанных ингредиентов, примен емых дл  получени  пенопродукта, можно водить и другие ингредиенты, такие, как поверхностно-активные вещества, наполнители, пигменты и вспениватели. Поверхностно-активными веществами, которые могут быть использованы ,  вл ютс  обычные поверхностно-активные вещества, примен емые дл  получени  уретанов, такие, как полисилоксаны или продукты взаимодействи  алкилен-оксидов с органическими соединени ми, содержащими активные атомы водорода. Поверхностно-активные вещества обычно берут в количестве 0,01 - 5 вес.ч. на 100 вес.ч. полиизоцианата. Расширение реакционной смеси до образовани   чеистогЬ пенопродукта с пониженной плотностью осуществл ют при помощи вспенивател . Дл  этих целей могут быть использованы летучие органические растворители, которые испар ютс  за счет зкзотермичности реакции, такие ,как хлористый метилен, хлористый зтилен, трихлорфторметан (ТХФМ), дихлорфторметан, хлортрифторметан, тетрахлорметан, дифтортетразслорзтан , предпочтительно ТХФМ. В качестве добавки к галогенуглеводородам может бьггь использована вода. Дл  получени  пенопродуктов мо дао использовать известные методики, примен емые дл  получени  пеноуретанов. Такие методики предусматривают смешение всех инг| едиентов и диспергирование непосредствешо перед началом вспенивани .. Во всех примерах количество ингредиентов у1 азано в весовых част х, использован полиоксипропилен с гидроксильным числом 425. Примеров стекл нном. сосуде на 1 л в течение 5 мин перемешивают со скоростью, 1000 об/мин смесь 275 ч. Плюракол  (полиоксипропилен, BASF-Wyandotte), 276ч. ТХФМ и 30 ч. (полиоксиалки еиполисилоксан HhiHOH Карбайд Корпорейшн), вьщерживают в течение ночи и получают прозрачный раствор. 50 ч. полученного раствора взвешивают в бумажную чашку на 200 мл, покрьпую внутри пластмассой, добавл ют 4,0 ч. Поликата 41 II ,3,5-трис- (диметила уйшопропил) -гексагидротриазин ,ббот Лаборатори. и перемешивают 2 мин со скоростью 500 об/мин. Потерю веса вспенивател  за счет его летучести компенСЙРУЮ7 последующим добавлением ТХФМ из промьшной бзпгыли. Затем сразу же ввод т. 100 ч. ПМПФПИ (Апджон Компани) перемешивают 10 с со скоростью 2000 об/мин в со