SU67264A1 - Method for processing weak soda liquids - Google Patents

Method for processing weak soda liquids

Info

Publication number
SU67264A1
SU67264A1 SU38675A SU38675A SU67264A1 SU 67264 A1 SU67264 A1 SU 67264A1 SU 38675 A SU38675 A SU 38675A SU 38675 A SU38675 A SU 38675A SU 67264 A1 SU67264 A1 SU 67264A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquids
soda
concentrator
processing weak
liquid
Prior art date
Application number
SU38675A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г.И. Микулин
Original Assignee
Г.И. Микулин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г.И. Микулин filed Critical Г.И. Микулин
Priority to SU38675A priority Critical patent/SU67264A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU67264A1 publication Critical patent/SU67264A1/en

Links

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

При -получении кальцинированной соды по способу Сольвэ производитс  переработка отбросных слабых растворов соды. Известные технологические схемы этих переработок не решают вопроса об эффективном использовании тепла содового раствора, выход щего из концентратора, а также требуют специальных аппаратов дл  отгонки аммиака.When soda ash is obtained by the Solve method, waste soda solutions are processed. The known technological schemes of these processings do not solve the problem of the efficient use of the heat of soda solution leaving the concentrator, and also require special apparatus for the distillation of ammonia.

Дл  устранени  указанных недостатков предлагаетс  в производстве кальцинированной соды по Сольвэ переработку слабых жидкостей и использование соды, выдуваемой в коллектор сушилок из циклонов, а также. остаюш,ейс  на стенках карбонизационных колонн , проводить путем промывки карбонизационной колонны гор55чей слабой жидкостью из специального концентратора с использованием слабой жидкости дл  извлечени  сухой соды из коллектора сушилок путем многократной циркул ции указанной жидкости.To eliminate these drawbacks, it is proposed in Solve soda ash production to process weak liquids and use soda to be blown into the collector of cyclone dryers, as well. Remain on the walls of the carbonation columns by washing the carbonization column with a weak, weak liquid from a special concentrator using a weak liquid to remove the dry soda from the dryer collector by repeatedly circulating said liquid.

На чертеже изображена схема осуществлени  предлагаемого способа , где / обозначает карбонизатор , 2 - холодильник сушилок. 3 - уравнительный коллектор, о - концентратор.The drawing shows the scheme of the proposed method, where / denotes a carbonizer, 2 is a refrigerator of dryers. 3 - equalizing manifold, o - hub.

Дл  целей промывки карбонизационной колонны / используетс  флегма холодильника сушилок 2. Эта флегма поступает в уравнительный коллектор 3, а оттуда насосом 4 подаетс  в концентратор 5, в котором отгон етс  часть NHs и СО2. Поскольку полноты . отгонки NHs и СОа в данном случае не требуетс , то производительность концентратора возрастает при этом в несколько раз по сравнению с существуюш,им методом его работы. Гор ча  жидкость, выход ш.а  из концентратора 5 с температурой около 100°, циркулирует с помош ью насоса 6 через пропарную карбонизационную колонну /, при этом, в св зи с высокой температурой жидкости, отпадает полностью или частично необходимость в подаче в колонну острого пара, что приводит к значительной экономии. Допустимость неполной отгонки NHs в концентраторе вытекает из рассмотрени  дальнейшего направлени  слабой жидкости по предлагаемой схеме.For the purpose of flushing the carbonation column (reflux cooler dryer 2 is used). This reflux enters equalization manifold 3, and from there pump 4 is fed to concentrator 5, in which a part of NHs and CO2 is distilled off. Since the fullness. Since distillation of NHs and COA is not required in this case, the productivity of the concentrator increases several times as compared with the method it uses. Hot liquid, the exit of the ball from the concentrator 5 with a temperature of about 100 ° C, is circulated by the pump 6 through the steam carbonization column /, while, in connection with the high temperature of the liquid, there is no need to supply the acute couple, which leads to significant savings. The admissibility of incomplete distillation of NHs in the concentrator arises from consideration of the further direction of a weak liquid according to the proposed scheme.

Коллектор газа сушилок 7 используетс  попутно, как аппарат дл  отгонки NHa из слабой жидкости , частично замен ющий концентратор . Дл  этого промывка колThe gas manifold of the dryers 7 is used at the same time as an apparatus for distilling NHa from a weak liquid, partially replacing the concentrator. For this flush count

SU38675A 1940-11-26 1940-11-26 Method for processing weak soda liquids SU67264A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU38675A SU67264A1 (en) 1940-11-26 1940-11-26 Method for processing weak soda liquids

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU38675A SU67264A1 (en) 1940-11-26 1940-11-26 Method for processing weak soda liquids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU67264A1 true SU67264A1 (en) 1945-11-30

Family

ID=48246877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU38675A SU67264A1 (en) 1940-11-26 1940-11-26 Method for processing weak soda liquids

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU67264A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3638708A (en) Methods of multiple stage evaporation from heat sources other than steam
ES335594A1 (en) Partial wet air oxidation of sewage sludge
US2444527A (en) Method for recovering organic acids from sour sewage sludge
SU67264A1 (en) Method for processing weak soda liquids
GB889316A (en) Method and apparatus for the concentration and combustion of waste liquors from pulpmanufacture
WO2020135136A1 (en) Process and device for preparing sulfur pulp by performing vacuum evaporation treatment on coked sulfur foam
ES396236A1 (en) Supplementary air cascade evaporation
US1779536A (en) Method of dehydrating black liquor
US1943345A (en) Recovery of ammonia from cook liquor
GB546088A (en) Process and apparatus for treating solids in gases
GB1408606A (en) Simultaneous combustion of refuse and sewage sludge
US1779535A (en) Process of treating black liquors
CN104419431A (en) Coke oven raw coal gas waste heat recovery and utilization method
US2001444A (en) Process of refining oils and the like by steam treatment
US2249193A (en) Process for the concentration of sulphur dioxide
US2036213A (en) Treatment of black liquors
SU68785A2 (en) Method for simultaneous production of sulfanilide and diphenylurea
SU42029A1 (en) The method of semi-coking brown coal and other combustible minerals
US3455363A (en) Method for recovering heat out of an air-water vapour mixture from a dissolver at a soda house unit
ES395872A1 (en) Process for producing di-or polynuclear heterocyclic compounds
US1436332A (en) barbel
US1266147A (en) Manufacture of ammonia.
SU77699A1 (en) Continuous distillation apparatus for obtaining furfural from self-evaporating vapor of wood hydrolysates
GB925097A (en) Scrubbing of coal distillation gases
SU55852A1 (en) The method of ironing slate and other solid combustible