Claims (1)
1 - - . Изобретение относитс к сварочным материалам, используемлм дл автома тической и полуавтоматической сварки в защитных газах, под флюсом и в дру гих средах, и может быть применено н предпри ти х-изготовител х и предпри ти х - потребител х сварочной прово локи в различных отрасл х промышленности . В насто щее врем активированные электродные проволоки получают все .более широкое применение. Наиболее часто примен ют активированные сварочные проволоки, в которых активирующие вицества нанесены на поверхность проволоки или введены в продольные канавки. Использование активированных проволок позвол ет значительно снизить разбрызгивание, электродного материала и стабилизировать процесс сварки. Известна проволока дл йварки в защитных газах и под флюсом, поверхность которой покрыта слоем активирующего вещества,например солей цези , рубиди СП. Однако така проволока имеет р д Недостатков. Так например, при подаче известной проволоки в зону сварки активатор частично соскабливаетс р направл ющих каналах и токоподвод щих мундштуках, что приводит к нестабильности сварочного процесса, увеличению потерь активатора, засорению направл ющих каналов, подающих роликов, токоподвод щих мундштуков . Кроме того, нанесенный на поверхность проволоки слой активатора, вл сь диэлектриком, преп тствует осуществлению надежного электрического контакта м1ежду электродисЛ проволокой и токооодвод 1м мундштуком. С целью повьа ени стабильности процесса сварки, уменьшени потерь активирующих веществ, а такж.е улучшени электрического кс«такта между проволокой и токоподвод щим муидшту-, ком,поверхность проволоки вуполнена с микронеровност нда, впадины которых содержат активирую1Щ1е вещества, причем рассто ние между впадина « не превышает их глубины. Микронеровности выполн ютс путем химической или механической обработки поверхности проволоки. Размер впадин обуславливаечс количеством активирующих веществ, которые необходимо наносить на поверхность проволоки. Дл обеспечени высоких сварочно-технологических сойств количество активиру3 ,6 ющих веществ должно, находитьс в пределах 0,01-0,1% от массы проволоки. Дл нанесени такого количества активирующих веществ глубина впадин должна находитьс в пределах 2-5 мк. Если глубина впадин меньше 2 мк, то характер прсщесса сварки, например, в угле кислом газе измен етс мало. Увеличение глубины впадин свыше 5 мк приво дй к повташенному расходу активирующих веществ, что удорожает стоимость проволоки. Микровыступы на поверхности проволоки обеспечивают надежный электрический контакт между электродной проволокой и токоподвод щим мундштуком . Равномерное расположение впадин по поверхности проволоки способ- ствует равномерному распределению активирующих веществ по ее поверхности. Применение предложенной проволоки позволит значительно повысить стабильность процесса сварки, в 2 раза уменьшить потери металла на разбрызгивание , в 1,5 - 2 раза увеличить срок службы направл ющих каналов и 04 на 30-50% снизить расход активирующих веществ. Формула изобретени Электродна проволока дл сварки в.защитных газах, под флюсом и других средах, поверхность которой покрыта активирующими веществами, отличающа с тем, что, с целью повышени стабильности процесса сварки , уменьшени потерь активирующих веществ, а также улучшени электрического контакта между проволокой и токоподвод щим мундштуком, поверхность проволоки выполнена с микронеровност ми , впадины которых содержат активирующие вещества, причем рассто ние между впадинами не превышает их глубины. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент СШ 2932722, кл.219-74 I960.one - - . The invention relates to welding materials used for automatic and semi-automatic welding in shielding gases, under flux and in other environments, and can be applied to manufacturing enterprises and welding wire consumers in various fields. industry. At present, activated electrode wires are becoming more and more widely used. The most commonly used are activated welding wires in which activating vistes are applied to the surface of the wire or inserted into longitudinal grooves. The use of activated wires significantly reduces the spatter of electrode material and stabilizes the welding process. Known wire for yvarki in protective gases and under flux, the surface of which is covered with a layer of an activating substance, such as salts of cesium, rubidium SP. However, such a wire has a number of disadvantages. For example, when supplying a known wire to the welding zone, the activator is partially scraped by the guide channels and current lead mounts, which leads to instability of the welding process, increased losses of the activator, clogging of the guide channels, feed rollers, current lead mounts. In addition, an activator layer deposited on the surface of the wire, being a dielectric, prevents the implementation of reliable electrical contact between the electric disk wire and the current lead of the 1 m mouthpiece. In order to improve the stability of the welding process, reduce the loss of activating substances, as well as improve the electrical xc "stroke between the wire and the current lead mutate, combs, the wire surface is filled with microroughness, the cavities of which contain activating substances, and “Does not exceed their depths. Microscopic irregularities are made by chemical or mechanical processing of the wire surface. The size of the cavities is determined by the number of activating substances that must be applied to the surface of the wire. In order to ensure high welding and technological conditions, the number of activating agents, 6 substances, should be in the range of 0.01-0.1% by weight of the wire. To apply such a quantity of activating substances, the depth of the depressions should be in the range of 2-5 microns. If the depth of the troughs is less than 2 microns, then the nature of the welding process, for example, in an acidic coal, changes little. Increasing the depth of the depressions above 5 microns leads to increased consumption of activating substances, which increases the cost of the wire. Microprotrusions on the surface of the wire provide reliable electrical contact between the electrode wire and the current-carrying mouthpiece. The uniform arrangement of the hollows on the surface of the wire contributes to the uniform distribution of the activating substances over its surface. The use of the proposed wire will significantly increase the stability of the welding process, reduce the metal loss due to splashing by 2 times, increase the service life of the guide channels by 1.5 - 2 times and reduce the consumption of activating substances by 30-50%. Electrode wire for welding in protective gases, under flux and other media, the surface of which is coated with activating substances, characterized in that, in order to increase the stability of the welding process, reduce the loss of activating substances, and improve electrical contact between the wire and the current lead the tip of the wire is made with microroughness, the depressions of which contain activating substances, and the distance between the depressions does not exceed their depth. Sources of information taken into account in the examination 1. Patent school 2932722, cl. 219-74 I960.