SU671113A1

SU671113A1 - Способ прессовани изделий из порошка

Info

Publication number: SU671113A1
Application number: SU782584570A
Authority: SU
Inventors: А.И. Ивлиев; Г.Г. Гнесин; П.П. Малюшевский; Г.Г. Горовенко; А.К. Гайдученко
Original assignee: Проектно-конструкторское бюро электрогидравлики АН УССР
Priority date: 1978-02-20
Filing date: 1978-02-20
Publication date: 1990-02-28

Abstract

СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, включающий подпрессовку порошка статической нагрузкой ипоследующее уплотнение при одновременном воздействии статического и импульсного давлени ,'о т л и - чающийс тем, что, с целью повьш1ени плотности и равномерности ее распределени в крупногабаритных издели х сложной формы, уплотнение осуществл ют, при статическом давлении 0,005-0,1 МПа и импульсном давлении с амплитудой 50-500 Ша до выделени в порошке удельной энергии 20-1000 Дж/г с приложением статического и импульсного давлени к порошку с противоположных сторон.

Description

Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам прессовани изделий из порошка.

Известен способ прессовани изделий из порошка, предусматривающий предварительную подпрессовку поропж статической нагрузкой и последующее окончательное уплотнение при одновременном воздействии статического и импульсного давлени .

Недостатком известного способа вл етс невозможность получени высокой плотности и равномерного её распределени в крупногабаритных издели х сложной формы.

Известный способ вл етс наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту аналогом предложенного технического решени

С целью повышени плотности и равномерности ее распределени в крупногабаритных издели х сложной

формы, предложен-способ, который отличаетс от известного тем, что уплотнение осуществл ют при статическом давлении 0,005-0,1 1Ша и импульсном давлении с амплитудой 50-500 Ша до вьщелени в порощке удельной энергии 20-1000 Дж/гс приложением статического и импульсного давлени к порошку с противоположных сторон. Предварительно осуществл ют подпрессовку порошка при наложении с-татической нагрузки 0,005-0,1 МПа, при которой происходит предварительное формирование издели . , После подпрессовки на навеску порошка одновременно воздействуют с противоположных сторон статическим давлением в тех же пределах и импульсным давлением с амплитудой 50500 ffla. При этом происходит интенсивное уплотнение порошка, что объ сн етс повьш1ением подвижности частиц в св зи с разрушением контактов между ними при воздействии импульсного давлени , а статическое давление преп тствует протеканию п1зоцесса разрыхлени . В случае использовани импульсного давлени с амплитудой меньше 50 МПа наблюдаетс резкое снижение достигаемой плотност изделий, так как при этом не разрушаютс св зи между частицами порошка , их подвижность ограничен;а. Если 1же процесс прессовани порошка ведут при амплитуде импульсного давлени вьше 500 ИПа, то происходит значительный наклеп частиц, их разрушение в спрессованном изделии сохран ютс значительные остаточные напр жени , которые привод т к разрушению изделий . Издели приобретают достаточную плотность при удельных затратах энергии вьше 20 Дж/г. Плотность порошковых брикетов увеличиваетс при повышении удельных затрат энергии до 1000 Дж/г. Дальнейшее повьш1ение удельных затрат энергии не приводит к дополнительному уплотнению. Пример . Дл прессовани изделий используют порошковую шихту следующего состава, %: Карбид кремни , 14 мкм -2 Карбид кремни , 40мкм -8 Карбид кремни , 100 мкм -15 Карбид кремни 1000 мкм -50 Нефтекокс-25 В качестве пластификатора испол зуют бакелитовый лак, добавл емый к шихте в количестве 5%, На навеску порошка накладывают . статическую нагрузку 0,07 МПа, дл чего навеску шихты помещают в матри цу, установленную на электроразр дн вибраторе под пуансоном пресса. На уансон накладывают инерционную нарузку , создающую статическое давение , Затем, не снима статической нарузки , с противоположной стороны на авеску порошка воздействуют импульсым давлением с амплитудой 50 00 МПа, которое получают путем элекрических разр дов в жидкости вибраора , следующих с частотой следовани импульсов от 5 Гц до 100 Гц, что в сочетании со значительными величинами ускорени колебаний, возбуждаемых от каждого импульса давлени в жидкости , позвол ет уплотнить порошок до высокой плотности и обеспечить равномерную плотность в прессуемых издели х. Процесс ведут до выделени в порошке удельной энергии 20-1000 Дж/г. В таблице представлены данные по свойствам получаемых изделий. Отклонение от средней плотности в издели х не превьппает 0,02..-. 0,05 г/см-. В результате получают издели с плотнрстью до 96% от теоретической плотности материала. При спекании не наблюдаетс образование трещин на издели х, что вл етс дополнительным свидетельством отсутстви остаточных напр жений после прессовани . Использование данного способа прессовани порошка обеспечивает получение изделий больших габаритов и сложных форм при обеспечении высокой плотности и однородной структуры, изделий, что приводит к снижению выхода брака и к повьш1ению эксплуатационных характеристик изделий.

160

100

300

120

160

100

300

120

160

120

300

190

225

420 340

680 280 600 360

1010 460 40 310 27

920

90

2,13

160

100

2.19

320 200 400

640

2,22

960 600

2,23

2,20

160 JOO 200

2,24

320

640 400

2,26 600

960

2,27

160

2,23 100

2,27 200

320

2,31

640 400

i,32

960 600 300

52

1,95

1,96

45 300

77

1,98 300

20 450

1,91

1,43 200

80

Уплотнени нет

Claims

СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, включающий подпрессовку порошка статической нагрузкой и последующее уплотнение при одновременном воздействии статического и импульсного давления, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения плотности и равномерности ее распределения в крупногабаритных изделиях сложной формы, уплотнение осуществляют, при статическом давлении 0,005-0,1 МПа и импульсном давлении с амплитудой 50-500 МПа до выделения в порошке удельной энергии 20-1000 Дж/г с приложением статического и импульсного давления к порошку с противоположных сторон.

S8