SU957963A2

SU957963A2 - Способ тонкого измельчени материалов

Info

Publication number: SU957963A2
Application number: SU813245332A
Authority: SU
Inventors: Валентин Семенович Бобошко; Нина Галимовна Лабинская; Григорий Павлович Михайленко
Original assignee: Донецкий физико-технический институт АН УССР
Priority date: 1981-02-09
Filing date: 1981-02-09
Publication date: 1982-09-15

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии.

По основному авт.св. 490498 известен способ тонкого измельчени материалов , который осуществл етс в герметичной эластичной оболочке циклическим воздействием гидростатического давлени , превышающего предел прочности на сжатие измельчаемого материала. 1 .

Недостаток этого способа заключаетс в том, что при засыпке порошка зернистостью меньше 100 мкм в эластичную камеру попадает большое количество воздуха, в результате чего в нее входит малый объем измельчаемого материала. Изме.)Г1ьчение неуплотненного порошка приводит к резкому сокращению его объема и сильной деформируемости эластичной камеры. Вплоть до выхода ее из стро , в результате измельчени получаетс малый объем микронного порошка в эластичной камере. При этом снижаютс эффективность процесса диспергировани , производительность и КПД установки.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса измельчени .

Uejib достигаетс тем, что перед загрузкой в эластичную камеру материал спрессовывают до образовани легко разрушающейс комкообразной массы.

Прессование материала осуществл ют при давлении 30-60 МПа.

Пример. Порошок карбида кремни зернистостью 100,50 и 20 мкм за (О сыпают в резиновую трубу (длина 300 мм, внутренний диаметр 50 мгл, толщина стенок 3 мм) и герметично закрывают торцы металлическими пробками. Затем резиновую трубу помещают в гидравли15 ческую камеру и обжимают при дЬвле- НИИ 30-60 МПа. Эту операцию можно осуществл ть и в металлической пресс-фор .ме. После обработки материал выгружают . Он представл ет собой комкообраз20 ную массу (величина комочков 0,5 4 ,0 мм). Затем эту koMKoo6pa3Hy массу , имеющую более высокий несыпной вес, чем исходный порошок, помещайт в герметичную резиновую камеру и произ25 вод т измельчение материала путем воадействи в.ысокого гидростатического давлени 2000 МПа.

Результаты опытов по уплотнению микронных порошков карбида кремни

30 представлены в таблице.

100

1,60

50

1,40

20

1,20 Как видно из таблицы, давление, необходимое дл получени максимального насыпного веса карбида кремни крупных фракций равно 30 МПа, а мелких фракций - 60 МПа. Предварительна обработка порошка гидростатическим давлением или сжатие его в металлической пресс-форме при давлени х 30-60 МПа не.приводит к измельчению зерен, однако происходит некоторое уплотнение порошковых частиц, в результате чего из порошка удал етс воздух, а следовательно, поВЕЛшаетс насыпной вес порошка, что дает воэгложность загружать в эластич ную кг1меру максимальный его объем. Указанна операци повышает эффек тивность процесса измельчени и производительность установки.

1,95 2,10 2,20

2,05 2,15 2,20

Claims

2,10 2,20 2,30 Формула изобретени 1. Способ тонкого измельчени материалов по авт. св. 490498, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса, перед загрузкой в эластичную камеру материал спрессовывают до образовани легко разрушающейс комкообразной массы.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что прессование материала осуществл ют при давлении 3060 мра. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 490498, кл. В 02 С 19/18, 1973 (прототип).