SU668730A1

SU668730A1 - Composite roll

Info

Publication number: SU668730A1
Application number: SU752149645A
Authority: SU
Inventors: Петр Иванович Полухин; Владимир Петрович Полухин; Владимир Алексеевич Николаев; Дмитрий Прохорович Галкин; Михаил Григорьевич Ананьевский; Александр Юфудович Фиркович; Сергей Алексеевич Иванов; Геннадий Григорьевич Караганов; Алексей Гаврилович Чесноков; Николай Иванович Алферьев
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1975-06-27
Filing date: 1975-06-27
Publication date: 1979-07-10

Description

(54) СОСТАВНОЙ ВАЛОК(54) COMPOSITE ROLLS

1one

Изобретение относитс к прокатному производству , а именно к валкам рабочи.х клетей листовых станов.The invention relates to rolling production, in particular to rolls of working stands of sheet mills.

Известен составной прокатный валок, содержащий несущую профилированную ось с бурто.м и бандаж, насаживаемый с нат гом с возможностью свободного перемещени его участков меньщего диа.метра в нагретом состо нии вдоль несупл.ей оси через участки с болыним диаметром по длине к бурту 1.A composite mill roll is known, which contains a carrier shaped axle with a burtome and a bandage, which is mounted with a tension, with the possibility of free movement of its parts of a smaller diameter in a heated state along an unbalanced axis through lengths with a large diameter along the length of the collar 1.

Недостатком такого валка вл етс ограниченные сроки его эксплуатации, вызванные малым числом возможных переточек бандажа вследствие возникновени раст гиваюнщх напр жений по концевым част м от разогрева и теплового расширени несущей оси в процессе работы прокатной клети. Этот недостаток особенно фо вл етс в быстроходных клет х.The disadvantage of such a roll is its limited service life, caused by the small number of possible re-straps of the bandage due to the occurrence of tensile stresses along the end parts of the heating and thermal expansion of the bearing axis during the operation of the rolling stand. This disadvantage especially in high speed cells.

Цель изобретени - разработка такой конструкции валка, котора позвол ла бы более продуктивно использовать толщину активного сло бандажа путем исключени дополнительных концентраторов напр жений , позникающпх на ност х бандажа и 1с-счщсй оси.The purpose of the invention is to develop such a roll design that would allow a more productive use of the thickness of the active layer of the band by eliminating additional stress concentrators, positioning on the foot of the band and 1c-axis.

Это достигаетс тем, что посадочные поверхности оси и бандажа выполнены в виде двух взаимно сопр гаемых усеченных конусов , при этом разность минимального и максимального диаметров составл ет 0,002- 0,003 от диаметра наименьщего основани конуса.This is achieved by the fact that the seating surfaces of the axle and the bandage are made in the form of two mutually matching truncated cones, the difference of the minimum and maximum diameters being 0.002-0.003 of the diameter of the smallest base of the cone.

На чертеже }13ображен предлагаемый валок , обилий вид.In the drawing} 13 shows the proposed roll, abundant view.

Валок состоит из несущей оси 1 и насаживаемого по гор чей посадке бандажа 2 на коническую поверхность 3. Со стороны меньщего диаметра в бандаже выполнена проточка 4, а ось снабжена буртом 5. При этом разность наибольшего и наименьще10 диаметров конической поверхности обеспечивает свободный проход максимального днаметра конической поверхности оси через минимальный диаметр конической поверхности бандажа, нагретого дл посадки, и составл ет не менее 0,002-0,003 минимального диаметра конической поверхности.The roller consists of a carrier axis 1 and a bandage 2 mounted on a hot fit on a conical surface 3. A groove 4 is made on the smaller diameter side of the band, and the axis is provided with a shoulder 5. At the same time, the difference between the largest and smallest 10 diameters of the conical surface ensures free passage of the maximum diameter of the conical the surface of the axis through the minimum diameter of the conical surface of the tire heated to fit, and is not less than 0.002-0.003 the minimum diameter of the conical surface.

Claims

1. US Patent No. 2018247, cl. 29-129.5 1931.

U

about 5;

15: 1