SU800450A1 - Roller for rolling-contact bearings - Google Patents

Roller for rolling-contact bearings Download PDF

Info

Publication number
SU800450A1
SU800450A1 SU782567819A SU2567819A SU800450A1 SU 800450 A1 SU800450 A1 SU 800450A1 SU 782567819 A SU782567819 A SU 782567819A SU 2567819 A SU2567819 A SU 2567819A SU 800450 A1 SU800450 A1 SU 800450A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roller
rolling
contact bearings
outer sleeve
stresses
Prior art date
Application number
SU782567819A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Федорович Новиков
Original Assignee
Ростовский-На-Дону Институтинженеров Железнодорожноготранспорта
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский-На-Дону Институтинженеров Железнодорожноготранспорта filed Critical Ростовский-На-Дону Институтинженеров Железнодорожноготранспорта
Priority to SU782567819A priority Critical patent/SU800450A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU800450A1 publication Critical patent/SU800450A1/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/34Rollers; Needles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно, к конструкции подшипШ1ков качени . Известен ролик дл  подшипников качени , выполне шый пустотелым flj: Недостатком известных роликов  вл етс  то, что циклическа  деформаци  роликов вызывает знакопеременные напр  жени  изгиба и .величина раст гивающих напр жений изгиба ограничивает примене ние В;т желонагруженных подшипниках полых тонкостенных роликов, так как пр водит к излому их в эксплуатации. Рйарушение начинаетс  с внутренней поверх ности полого ролика, где раст гивание напр жени  достигает наибольшей величины . Кроме того, слоистый ролик конструктивно: : сложен и изготовление его затрудните пьно. Цель изобретени  - улучшение распре делени  контактных давлений вдоль образующих ролика и повьпцение долговечности . Указанна  цель достигаетс  тем, что ролик состоит, по меньшей мере, из двух устаноБленных с нат гом концентричных втулок, при этом длина внутренней втулки меньше внешней. На чертеже показан ролик, разрез. Ролик состоит из наружной втулки 1 и внутренней - 2. Сборку осуществл ют в холодном состо нии при помощи пресса или путем предварительного нагрева наружной втулки . При остывании наружна  втулка сжимает .внутеннюю и вызывает в ней напр жени  сжати . Возникшие при сборке напр жени  уменьшают максимальные напр жени  изгиба ролика при его работе , что улучшает его юбшее напр -женное состо ние, ; .поэтому предельна  допус- има  нагрузка повьш1аетс  и, .лсак следствие этого, повьш1аетс  его долговечность . Вследствие того, что внутренн   втулка по длине меньше наружной, то после сборки с нат гом наружна  втулка у TxjDitoB имеет меньший диаметр.The invention relates to mechanical engineering, namely, to a rolling bearing structure. Known roller for rolling bearings performed by hollow flj: A disadvantage of known rollers is that the cyclic deformation of the rollers causes alternating bending stresses and the magnitude of tensile bending stresses limits the use of B; tons of yellow-loaded bearings of hollow thin-walled rollers, since leads to their breaking in operation. Breaking starts from the inner surface of the hollow roller, where the stress strain reaches the maximum value. In addition, the layered roller constructively:: complex and difficult to manufacture. The purpose of the invention is to improve the distribution of contact pressures along the forming roller and increase durability. This goal is achieved by the fact that the roller consists of at least two concentric bushings installed with tension, the length of the inner sleeve being less than the outer one. The drawing shows a roller cut. The roller consists of an outer sleeve 1 and an inner one - 2. The assembly is carried out in a cold state using a press or by pre-heating the outer sleeve. As it cools, the outer sleeve compresses the inner sleeve and causes compressive stresses in it. The stresses arising during the assembly reduce the maximum bending stresses of the roller during its operation, which improves its future voltage,; . Therefore, the maximum allowable load increases and, as a result of this, its durability increases. Due to the fact that the inner sleeve is less in length than the outer sleeve, after assembly with a tension, the outer sleeve of TxjDitoB has a smaller diameter.

чем в средней своей части. Это изменение рабочей поверхности составного ролика снижает кониентрагшю контактных напр жений по его концам, способствует более равгюмерному распределению нагрузки ролкков по линии их контакта с беговой дорожкой кольца, исключает краевой эффект и обеспечивает повышение долговечности подшипника.than in its middle part. This change in the working surface of the composite roller reduces the concentration of contact stresses at its ends, contributes to a more equitable load distribution of the rolls along their line of contact with the treadmill of the ring, eliminates the edge effect and provides increased durability of the bearing.

По одному из вариантов ролик может быть выполнен в виде двух цилиндрических втулок одинаковой длины, причем втулку меньшего диаметра помещают во втулку большего диаметра с нат гом, но при этом тол шин а стенки меньшей втулки меньше толщины наружной вту ки .In one of the variants, the roller may be made in the form of two cylindrical bushings of the same length, with the smaller diameter hub being placed into a larger diameter hub with a tension, but the thickness of the smaller hub wall is less than the thickness of the outer sleeve.

Claims (1)

1. Патент США № 3515447, кл. ЭО8-188. i97O.1. US patent No. 3515447, CL. EO8-188. i97O.
SU782567819A 1978-01-13 1978-01-13 Roller for rolling-contact bearings SU800450A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782567819A SU800450A1 (en) 1978-01-13 1978-01-13 Roller for rolling-contact bearings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782567819A SU800450A1 (en) 1978-01-13 1978-01-13 Roller for rolling-contact bearings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU800450A1 true SU800450A1 (en) 1981-01-30

Family

ID=20743712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782567819A SU800450A1 (en) 1978-01-13 1978-01-13 Roller for rolling-contact bearings

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU800450A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008067794A3 (en) * 2006-12-08 2009-01-29 Schaeffler Kg Hollow roller of a cylindrical roller bearing, method for producing a corresponding hollow roller
WO2008067795A3 (en) * 2006-12-08 2009-04-16 Schaeffler Kg Bearing ball of a rolling element bearing, method for producing the same and cage for a rolling element bearing comprising said bearing balls

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008067794A3 (en) * 2006-12-08 2009-01-29 Schaeffler Kg Hollow roller of a cylindrical roller bearing, method for producing a corresponding hollow roller
WO2008067795A3 (en) * 2006-12-08 2009-04-16 Schaeffler Kg Bearing ball of a rolling element bearing, method for producing the same and cage for a rolling element bearing comprising said bearing balls

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0151976A3 (en) Device and method for flow-turning
KR840005677A (en) Pre-stress and tube device manufacturing
SU800450A1 (en) Roller for rolling-contact bearings
JPS5757938A (en) V belt type non-step transmission gear
ES424694A1 (en) Method of making a roller assembly
FR2345233A1 (en) Crack-resistant rolls for shaping metal - composed of compacted metal powder on sheathed tubular core
FR2576227A1 (en) ROLLING APPARATUS WITH NO PILGRIM
SE7903900L (en) ANNUAL LOAD CELL
SU668730A1 (en) Composite roll
JPH0377001B2 (en)
JPS5650705A (en) Improving method for quality of ingot in continuous casting work
JPS57210914A (en) Spring material
GB1278487A (en) Multi-row cylinder roller bearing
SU666457A1 (en) Device for measuring friction torque of antifriction bearings
SU853223A1 (en) Roller for rolling-contact bearing
JPS55158809A (en) Manufacture of roll forging roll
SU804899A1 (en) Rolling-contact bearing
SU681248A1 (en) Rolling-contact bearing
JPS6431506A (en) Ring, to which high load is applied and surface of which is cured
SU1625336A3 (en) Roller bearing
SU872827A1 (en) Rolling-contact bearing
SU889166A2 (en) Rolling stand roll chuck
SU694241A1 (en) Roll groove of a rolling mill for the manufacture of straight -seam welded pipes
JPS5420942A (en) Controlling method for tension in tandem rolling mill
GB1460227A (en) Cylindrical rolling bodies for rolling bearings