SU666467A1 - Fatigue-testing machine - Google Patents

Fatigue-testing machine

Info

Publication number
SU666467A1
SU666467A1 SU762365027A SU2365027A SU666467A1 SU 666467 A1 SU666467 A1 SU 666467A1 SU 762365027 A SU762365027 A SU 762365027A SU 2365027 A SU2365027 A SU 2365027A SU 666467 A1 SU666467 A1 SU 666467A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
loading
cylinder
amplitude
piston
rod
Prior art date
Application number
SU762365027A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Донатас-Вайдутис Андряус Марчюлионис
Ионас Прано Барейшис
Альбинас Пятро Стирбис
Виктор Борисович Дявейкис
Пятрас Ионо Стяпанкявичюс
Original Assignee
Стекольный Завод "Алексотас"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Стекольный Завод "Алексотас" filed Critical Стекольный Завод "Алексотас"
Priority to SU762365027A priority Critical patent/SU666467A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU666467A1 publication Critical patent/SU666467A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к испытани м материалов на прочность, а именно к машинам дл  испытани  на усталость.The invention relates to strength testing of materials, namely, fatigue testing machines.

Известна машина дл  испытани  на усталость, содержаща  раму и уст новленные на ней подвижной и неподвижный эа54ваты, электродинамический возбудитель, св занный с захватом, и электронно-оптический датчик, св занный с возбудителем 1.A known fatigue testing machine comprising a frame and a movable and stationary airfoil installed on it, an electrodynamic exciter associated with a gripper, and an electron-optical sensor associated with the exciter 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  невозможность испытани  на нем образцов малой жесткости, например , пластмассовых и поддержани  точных параметров нагружени  образцов.A disadvantage of this device is the impossibility of testing on it samples of low rigidity, for example, plastic, and maintaining accurate parameters of loading samples.

Известна машина дл  испытани  на усталость, содержаща  раму и устаноленные на ней неподвижный захват, подвижной захват, шток, один конец которого св зан с подвижным захвато поршень, св занный с другим концом штока, цилиндр дл  размещени  поршн , две пружины, одни концы которых св заны с поршнем, а другие - с торцами цилиндра, кривошипно-шатунный механизм нагружени , св занный с цилиндром , привод и механизм управлени  2 .A known fatigue testing machine comprising a frame and a fixed gripper mounted thereon, a movable gripper, a rod, one end of which is connected to the movable gripper piston connected to the other end of the rod, a cylinder for accommodating the piston, two springs, one ends of which the piston and the other with the ends of the cylinder, the crank loading mechanism associated with the cylinder, the drive and the control mechanism 2.

Данна  машина  вл етс  наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.This machine is closest to the invention in its technical essence and the effect achieved.

Недостатком этой машины  вл етс  низка  точность поддержани  амплитуды нагружени .The disadvantage of this machine is the low accuracy of the loading amplitude.

Цель изобретени  - повьошение точности поддержани  амплитуды нагружени .The purpose of the invention is to improve the accuracy of maintaining the loading amplitude.

Дл  достижени  этой цели машина снабжена рычажным оптико-механическим датчиком, оптико-электрическим преобразователем , электрически св занным с механизмом управлени , двум  блоками , один из которых установлен на раме, а другой - на одном из концов рычага датчика, и охватывающим блоки гибким элементом, один конец которого св зан со штоком, а другой с цилиндром.To achieve this goal, the machine is equipped with a lever opto-mechanical sensor, an opto-electric converter electrically connected with the control mechanism, two blocks, one of which is mounted on the frame and the other on one end of the sensor arm, and a flexible element surrounding the blocks one end of which is connected with the rod, and the other end with the cylinder.

На чертеже схематично показана предлагаема  машина.The drawing schematically shows the proposed machine.

Claims (2)

Машина содержит раму 1, установленные на ней неподвижный захват 2, подвижной захват 3, шток 4, поршень 5, цилиндр 6 дл  размещени  поршн , пружины 7 и 8, одни концы которых св заны с поршнем 5, а другие - с торцами цилиндра 6, криьошипно-шатунный механизм 9 нагружени , св занный с цилиндром 6, привод 10, механизм 11 управлени  эксцентриситетом кривошипно-шатунного механизма 9 нагружени , рычажный оптикомеханический датчик 12 с рычагом 13 осветителем 14, оптико-электрический преобразователь 15, электрически св занный через показывающий прибор 16 и усилитель с механизмом 11 управ лени , блок 17, установленный на раме 1, блок 18, установленный на конц рычага 13 датчика 12, гибкий элемент 19, один конец 20 которого св зан со штоком 4, а другой конец 21 с цилиндром 6, пружину 22, регулирую щую нат жение гибкого элемента 19. Машина работает следующим образом . Образец 23 помещают в захваты 2 и 3. Привод 10 создает вращение кривошипно-шатунного механизма 9 нагружени , который перемещает цилиндр 6. Последний попеременно сжимает пружины 7 и 8 , причем величина и амплитуда усили  определ етс  эксцентриситетом механизма 9 нагружени .Пружины 7 и 8 воздействуют на поршень 5 и, перемеща  его и шток 4, нагружают образец с заданной амплитудой нагружени  . Перемещение цилиндра 6 относи тельно штока 4, пропорциональное вел чине амплитуды нагружени  через гибкий элемент 19 и блок 17 передаетс  на блок 18 и рычаг, 13 оптико-механического датчика 12. Световой луч от осветител  14 через датчик 12 попадает на оп-тико-механический преобразователь 15. До тех пор сохран етс  заданна  амплитуда нагружени , сигна с оптико-механического преобразовател  15 не поступает. Как только изза изменени  жесткости образца 23 амплитуда возрастает, увеличиваетс  и амплитуда качани  рычага 13 и датчика 12. От преобразовател  15 начинает поступать сигнал, пропорциональ ный величине увеличени  амлитуды, который через усилитель 16 подаетс  в механизм 11 управлени . Последний измен ет эксцентриситет кривошипношатунного механизма 9 нагружени  до тех пор, пока амплитуда нагружени  не достигнет заданной величины. Данна  машина позвол ет поддержать амплитуду нагружени  с большой точностью вне зависимости от жесткости образца и величины изменени  жесткости. Формула изобретени  Машина дл  испытани  на усталость, содержаща  раму и установленные на ней неподвижный захват, подвижной захват, шток, один конец которого св зан с подвижным захватом, поршень, св занный с другим концом штока, цилиндр дл  размещени  поршн , две пружины, одни концы которых св заны с поршнем, а другие - с торцами цилиндра , кривошипно-шатунный механизм нагружени , св занный с цилиндром, привод и механизм управлени , отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности поддержани  амплитуды нагружени , она снабжена рычажным оптико-механическим датчиком, оптико-электрическим преЬбразователём , электрически св занным с механизмом управлени , двум  блоками , один из которых установлен на раме, а другой - на одном из концов рычага датчика, и охватывающим блоки гибким элементом, один конец которого св зан со штоком, а другой с цилиндром. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Серенсен С.В. и др. Динамика машин дл  испытаний на усталость. М.,Машиностроение, 1967, с.398. The machine comprises a frame 1, a fixed gripper 2 mounted thereon, a movable gripper 3, a rod 4, a piston 5, a cylinder 6 for accommodating a piston, springs 7 and 8, one ends of which are connected to the piston 5, and others to the ends of the cylinder 6, loading crank mechanism 9 associated with cylinder 6, drive 10, eccentricity control mechanism 11 of crank drive mechanism 9 loading, lever optomechanical sensor 12 with lever 13 illuminator 14, optical-electric converter 15 electrically connected via indicating device 16 and effort a tel with a control mechanism 11, a block 17 mounted on frame 1, a block 18 mounted on the end of the lever 13 of the sensor 12, a flexible element 19, one end 20 of which is connected to the rod 4, and the other end 21 to the cylinder 6, spring 22 , regulating the tension of the flexible element 19. The machine operates as follows. The sample 23 is placed in the grips 2 and 3. The actuator 10 creates a rotation of the crank mechanism 9 loading, which moves the cylinder 6. The latter alternately compresses the springs 7 and 8, and the magnitude and amplitude of the force is determined by the eccentricity of the mechanism 9 loading. Springs 7 and 8 act on the piston 5 and, moving it and the rod 4, load the sample with a given loading amplitude. The movement of the cylinder 6 relative to the rod 4, proportional to the lead of the loading amplitude, through the flexible element 19 and the block 17 is transmitted to the block 18 and the lever, 13 of the optomechanical sensor 12. The light beam from the illuminator 14 goes through the sensor 12 to the opto-mechanical converter 15. Until then, the preset loading amplitude is maintained; no signal is received from the optomechanical transducer 15. As soon as the stiffness of the sample 23 changes, the amplitude increases, and the swing amplitude of the lever 13 and the sensor 12 increases. A signal proportional to the magnitude of the amplitude increases, which is fed through the amplifier 16 to the control mechanism 11. The latter changes the eccentricity of the crank loading mechanism 9 until the loading amplitude reaches a predetermined value. This machine allows you to maintain the loading amplitude with great accuracy regardless of the sample stiffness and the magnitude of the change in stiffness. Claims of an Invention Fatigue Testing Machine comprising a frame and a fixed gripper mounted thereon, a movable gripper, a rod, one end of which is connected to the movable gripper, a piston connected to the other end of the rod, a cylinder for accommodating the piston, two springs, one ends which are associated with the piston, and others with the ends of the cylinder, a crank loading mechanism associated with the cylinder, a drive and control mechanism, characterized in that, in order to improve the accuracy of maintaining the loading amplitude, it is equipped with a lever a electro-mechanical sensor, an opto-electric device electrically connected to the control mechanism, two blocks, one of which is mounted on the frame and the other on one end of the sensor arm, and a flexible element enclosing the blocks, one end of which is connected to the rod and the other with the cylinder. Sources of information taken into account in the examination 1.Serensen S.V. et al. Dynamics of fatigue testing machines. M., Mechanical Engineering, 1967, p.398. 2.Авторское свидетельство СССР 1 332360, кл. G 01 N 3/32, 1970.2. Authors certificate of the USSR 1 332360, cl. G 01 N 3/32, 1970. ISIS n -н8n –n8
SU762365027A 1976-05-24 1976-05-24 Fatigue-testing machine SU666467A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762365027A SU666467A1 (en) 1976-05-24 1976-05-24 Fatigue-testing machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762365027A SU666467A1 (en) 1976-05-24 1976-05-24 Fatigue-testing machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU666467A1 true SU666467A1 (en) 1979-06-05

Family

ID=20663021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762365027A SU666467A1 (en) 1976-05-24 1976-05-24 Fatigue-testing machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU666467A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102262004A (en) * 2011-04-29 2011-11-30 中国矿业大学 Loading fatigue tester
RU2624595C1 (en) * 2016-05-27 2017-07-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Device for fatigue testing samples

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102262004A (en) * 2011-04-29 2011-11-30 中国矿业大学 Loading fatigue tester
RU2624595C1 (en) * 2016-05-27 2017-07-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Device for fatigue testing samples

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004510131A (en) Dynamic tensile tester
GB2244823A (en) Monitoring and control of oscillation amplitude in a screening machine
SU902678A3 (en) Device for analysis of dynamic properties of sample
SU666467A1 (en) Fatigue-testing machine
DE69001746D1 (en) DEVICE FOR MEASURING MECHANICAL PROPERTIES OF A SAMPLE, OR TEXTILES.
US3228238A (en) Device for carrying out endurance tests on various test-pieces
SU728044A1 (en) Device for testing specimens for fatigue at cyclic bending and static tension or compression
SU934308A1 (en) Device for determining mechanical properties of polymeric materials
SU712734A1 (en) Machine for fatigue testing at bending under application of tension
SU750325A1 (en) Device for tensile testing of specimens
SU1576848A1 (en) Apparatus for diagnosis of suspension unit of rail vehicle brake shoe
SU1444617A1 (en) Device for measuring limit deformation in bending of sheet material specimens
SU896497A1 (en) Plant for investigating material strength properties
SU822006A1 (en) Rope testing device
SU726470A1 (en) Pendulum impact-testing machine for impact tension of specimens
SU665243A1 (en) Apparatus for dynamic creep-testing
SU142454A1 (en) Fatigue Material Testing Machine
SU101347A1 (en) Textile Fiber Tester for Fatigue
SU1163195A1 (en) Installation for mechanical testing of materials
SU813166A1 (en) Method and device for bearing strength measurement
SU964514A1 (en) Dynamic pendulum device for measuring friction in bearings
SU1427219A1 (en) Arrangement for tension test of specimen
SU728034A1 (en) Tensile tension machine
SU739368A1 (en) Arrangement for studying dissipation of energy in materials under torsional oscillations
SU1675738A1 (en) Installation for deformation of specimens under tests for damping properties