Изобретение относитс к текстиль рой промышленности, а именно к пр дильному оборудованию. Известен остов пр дильной машины содержащий несколько секций, последо вательно соединенных одна с другой поперечными стойками, св занными попарно центрирующим элементом, представл юшим собой штифт 1, Однако такой остов не обеспечивает точного совмещени осей продольны вращающихс органов секций, так как посредством штифтов при соединении стоек остова смежных секций совмещаютс оси отверстий под штифты, а одноименные валы соседних секций будут несоосны в пределах допуска на рассто ние между отверсти ми дл штифтов и опор валов. Поэтому одноименные валы смежных секций соедин ютс с компенсирующими эту несоосность зубчатыми муфтами, усложн ющими конструкцию. При этом вследствие радиальных и угловых перемещений, возникающих при несоосности соедин емых валов на кгикдом их обороте, зуб цы муфт изнашиваютс . По вл ющиес вследствие выработки зубцов зазоры . вызывают неравномерность вращени и крутильные колебани валов, увеличение динамических нагрузок, что приводит к нарушени м процесса пр дени и выходу деталей из стро . Целью изобретени вл етс упрощение монтажа и повышение надежности остова. Поставленна цель достигаетс тем, что каж.дые две соседние стойки имеют а центрирующий элемент представл ет собой стержень длиной, соответствующей длине секции, при этом стержень размещен в выемках стоек вдоль секции и прикреплен одним концом к двум соседним стойкам, а противоположным концом - к одной стойке другой пары. На фиг, 1 изображен остов пр дилыной машины, вид спереди; на фиг, 2 разрез А-А фиг. 1; на фиг, 3 - схема соединени центрирующего элемента со стойками; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 3. Остов пр дильной машийы содержит одну или несколько одинаковых средних секций 1, несущих пр дильные органы, и головную и хвостовую секции (не по казаны), на которых смонтированы устройства дл передачи движени к пр дильным органам средних секций. Секции последовательно Соединены одна с 3 .. другой поперечными стойками 2 и 3, в верхней части которых выполнены выемки. Стойки св заны центрирующими элементами, представл ющими собой ци линдрические стержни 4 длиной, соответствующей длине секции. Каждый стер жень размещен в выемках стоек. Одним концом стержень прикреплен к стойке 3 винтом 5, аК стойке 2 -.болтом б. Другим концом стержень 4 прикреплен болтом 7 к стойке на другом торце секции. При этом торцы двух соседних стержней: 4 смещены относительно плоскости сопр жени соседних стоек. Стойки скреплены между собой болтами 8. На поперечных стойках остова закреплены веретенные брусь 9 машины и валы 10 нитепроводников, а на стерж н х 4 установлены цилиндрические стойки 11 выт жного прибора 12. На веретенных брусь х 9 смонтированы ко лонки 13 дл направлени траверс 14 и 15, несущих кольцевые планки 16 и валы 10 нитепроводников. Валы 10 соединены один с другим вдоль машины продольно-свертными муфтами 17, При сборке рстова машины соединениё смежных секций происходит следую щим образом. Присоедин ема секци подаетс стойкой 2,к стойке 3 ранее установле ной секции до соприкосновени торцовых плоскостей стоек 2 и 3. При этом выступающий конец стержн 4 секции 1 входит в свободную часть выемки стой ки 3. Таким образом, в одной выемке стойки 3 оказываютс стержни 4, -принадлежащие к смежным секци м. Зат жка болта б обеспечивает одинаковое прилегание обоих стержней к поверхности выемки стойки 3, т.е. соосност стержней стыкуемых секций.. Так как при сборке каждой секции 1 выт жной Прибор 12 устанавливаетс непосредственцо на стержне 4, которые вл ют с при этом базой и дл выставки веретенных брусьев 9 и других продольных элементов секции, соосность стержней обеспечивает и совмещение осей стыкуемых элементов смежных сек ций. После зат жки болтов 8 производито нивелирование вновь присоединенной секции по уровню посредством регулировочных винтов 18, затем свин 64 чивание звеньев рифцилиндров выт жного прибора путем их вращени и соединение остальных продольных элементов секций. Крепление одного и того же стержн 4 болтами и винтом в выемках стоек 2 и 3, соединенных между собой плотно болтами 8, исключает возможность поперечного смещени стоек 2 и 3, а следовательно, и состыкованных секций 1. Значительные поперечные размеры стержней 4 исключают возможность см ти опорных поверхностей в выемках стоек 2 и 3 или среза стержней. Это существенно повьшает надежность соединени секций и стабильность положени пр дильных органов при эксплуатации машины. При этом исключаютс ручные работы по взаимной выставке стыкуемых секций и их штифтовке , повышаетс качество сборки машины . Форма выемок в стойках 2 и 3 дл стержней 4 может быть как цилиндрической , так и призматической, причем выемки могут быть заменены отверсти ми . . В качестве пр дильных органов могут , быть применены пневмопр дильные устройства, Формула изобретени Остов пр дильной машины, содержа дий несколько .секций, последовательно соединенных одна с другой .поперечными стойками, св занными попарно центрирующим элементам, о т л ич а ю щ и и с тем, что, с целью упрощени монтажа и повышени надежности остова, каждазе две соседние стойки имеют выемки, а центрирующий элемент представл ет собой стержень длиной, соответствующей длине секции, при этом стержень размещен в выемках стоек вдоль секции и прикреплен одним 1 онцом к двум соседним стойкам, а противоположным концом - к одной стойке другой пары. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское Свидетельство СССР № 207785, кл. D 01 Н 1/16, 1966.
11111 П 11 1111
. ,. 1 -1
f|Tf
1
/
r
ш
S
12
Ю
.