Claims (3)
Изобретение касаетс обработки метап лов давлением и относитс к изготовлению спиралей шнеков. Известно устройство дл изготовлени спиралей шнеков, состо щее из двух конических валков, оси.которых параллельны и имеют консольное крепление. Между валками образован трапециевидный калибр . При прохождении заготовки пр моугольного поперечного сечени через трапециевидный калибр, образованный валками , получаетс спираль шнека, имеюща геликоидную поверхностьСИ. Недостатком такого устройства вл етс то, что оно не обеспечивает оптимальных условий получени шнеков, так как геометри спирали шнека требует рас пределени неравномерной деформации по ширине заготовки по параболическому закону , тогда как трапеииеввдный калибр обеспечивает неравномерную деформацию по пр молинейному закону. Кроме того, известное устройство не обеспечивает стабильного получени ооновных параметров шнеков, таких касА величину наружного и внутреннего диаметра , шага, толщины наружной кромки, угла наклона образующей геликоидной поверхности винта к оси его вращени . Целью изобретени вл етс обеспечение оптимальных условий деформировани заготовки, т. е. условий, когда неравномерность деформации по ширине заготовки измен етс по параболическому закону, и повышение ка ества. издели . Указанна цель достигаетс тем, что валки выполнены в виде цилиндров, оси которых скрещены и расположены в двух параллельных плоскост х, при этом перпендикул р , определ ющий рассто ние между скрещивающимис ос ми, совмещен с первой бок9вой гранью рабочего калибр1а. Устройство снабжено тормоз щим приспособлением , выполненным в виде ролкка, ось которого перпендикул рна двум пар&плельным плоскост м, а образующа совмещена со второй боковой гранью рабочего калибра. При зтом цилиндры валкЬп выполнешл с различным диаметром. На фиГо 1 показано предлагаемое устройство дл изготовлени витков иптков, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане . Оси цилшздрических валков 1 и 2 (О О и О|О скрещены под углом oL, перпендикул р ВВ, определ ющий рассто ние ме . ду этими ос ми, проходит через кромку заготовки 3. Со стороны другой кромки заготовки установлен ролик 4, ось которого перпендикул рна плоскости, где расположены оси ОО и ,. Устройство работает следующим обрасзом . Заготовка пр моугольного сечени 3 (фиг. 1), имеюща толщину S и ширину Н (фиг. 2) проходит через направл ющее устройство и попадает.в рабочий калибр между цилиндрическими валками 1 и 2, направление вращени которых обозначено стрелками (фиг. 1). Верхний валок 1 повернут в плоскости подачи заготовки 3 относительно валка 2 на угол о. Перпен дикул р проходит через ось вращени ОО валка 1 и ось вращени валка 2, и .наружную кромку заготовки 3. В таком положении валков 1 и 2 между ними образуетс рабочий калибр параболической формы, нaи feньuIa высота ко.торой находитс на перпендикул ре ВВ. Проход через такой калибр-, пр моугольна заготовка испытывает неравномерное пластическое удлинение по щирине Н, причем на больщее удлинение в- зоне расположени оси ВВ тан где наименьща высота пара болического калибра. Здесь эта кромка заготовки Становитс нару оюй кромкой спиралищнека,а прот1шоположна кромка - внутренней. В результате неравномерной пластическсй деформации -по ширгше заготовки происходит формообразование спирали щне ка. . Отношение наружного диаметра витк-а шнека к ширине заготовки Н можно сдепать MiuiHWfinbHfcira, еслйось валка наи- меньшего диаметра разместить со стороны изгиба спирали в плоскости, перпендикул рной плоскост м расположени осей валков. Тогда верхний валок 1 будет име рабочий диаметр D, меньше рабочего диаметра D нижнего валка 2. При прокатке заготовки 3 валками различного диаметра в зоне деформировани возникает дЪп о ли и тельный изгибающий момент, способствующий формообразованию спирали щнека. Отношение наружного диаметра спирали щнека к щирине Н можно уменьшить еще за счет приложений тормоз щего усиЛИЯ Т к внутренней кромке заготовки (фиг. 2). Сила Т направлена в противоположную сторону движени заготовки 3. В этом случае тормоз щую силу Т создает ролик 4, вращающийс на оси С с угловой скоростьюю . Вышеописанные приемы позвол ют расширить номенклатуру шнеков и прокатывать труднодеформируемые шнеки из малопластйчных сталей с отношением наружного диаметра витка щнека к ширине заготовки менее 2,5. Формула изобретени 1. Устройство дл изготовлени спиралей шнеков, содержащее два валка, совместно образующие рабочий калибр, о т лича ющеес тем, что, с целью обеспечени оптимальных условий дёфор-. мировани заготовки и повышени качества витков шнеков, валки выполнены в виде цилиндров оси которых скрещены и расположены в двух параллельных плоскост х , при этом перпендикул р,- определ кь щий рассто ние между скрещивающимис ос ми, совмещен с первой боковой гранью рабочего калибра. The invention relates to the processing of metafield metals and relates to the manufacture of spirals of augers. A device for the manufacture of spirals of augers, consisting of two conic rolls, the axis of which is parallel and cantilevered, is known. A trapezoid caliber is formed between the rolls. With the passage of a rectangular cross section of the workpiece through a trapezoidal gauge formed by the rollers, a spiral auger having a helicoid surface is obtained. The disadvantage of this device is that it does not provide optimal conditions for obtaining augers, since the geometry of the auger helix requires the distribution of non-uniform deformation across the width of the workpiece according to a parabolic law, while the trapee gauge provides non-uniform deformation according to straight line. In addition, the known device does not provide stable obtaining of the auger parameters of screws such as kA and the size of the outer and inner diameter, pitch, thickness of the outer edge, angle of inclination of the screw-forming helical surface to the axis of its rotation. The aim of the invention is to provide optimal conditions for the deformation of the workpiece, i.e., conditions where the non-uniformity of deformation across the width of the workpiece varies according to a parabolic law, and an increase in quality. products. This goal is achieved by the fact that the rolls are made in the form of cylinders, the axes of which are crossed and arranged in two parallel planes, while the perpendicular p defining the distance between the intersecting axes is aligned with the first side of the working gauge. The device is equipped with a braking device, made in the form of a roller, the axis of which is perpendicular to two pairs and ample planes, and which forms a joint with the second side face of the working gauge. With this, the cylinders of rolls were made with different diameters. Figure 1 shows the proposed device for the manufacture of coils, side view; in fig. 2 - the same plan view. The axes of the cylindrical rolls 1 and 2 (О О and О | О are crossed at an angle oL, perpendicular to explosives, defining the distance between these axes, passes through the edge of the workpiece 3. On the side of the other edge of the workpiece there is a roller 4, the axis of which perpendicular to the plane where the axes of the OO are located, and. The device works as follows: A blank of rectangular section 3 (Fig. 1), having a thickness S and a width H (Fig. 2) passes through the guide device and enters the working gauge between cylindrical rollers 1 and 2, the direction of rotation of which is indicated with The upper roller 1 is rotated in the plane of the feed of the workpiece 3 relative to the roller 2 at an angle o. Perpender passes through the axis of rotation of the OO roller 1 and the axis of rotation of the roller 2, and the detectable edge of the workpiece 3. In this position of the rolls 1 and 2, a parabolic working caliber is formed between them, the height of which is located perpendicular to the explosive, and the passage through such a calibrated, rectangular workpiece experiences an uneven plastic elongation along the width H, and a greater elongation in the area of the explosive axis where is the least Height of a pair of bolic caliber. Here this edge of the workpiece becomes the outer edge of the spiral blade and the opposite edge is the inner edge. As a result of non-uniform plastic deformation, a helix spiral is formed along the width of the billet. . The ratio of the outer diameter of the screw auger to the width of the workpiece H can be squeezed by MiuiHWfinbHfcira, if the roll of the smallest diameter is placed on the bend side of the helix in the plane perpendicular to the planes of the axes of the rolls. Then the upper roller 1 will have a working diameter D, smaller than the working diameter D of the lower roller 2. When rolling billet 3 with rollers of different diameters in the deformation zone, a spindle and a bending moment will arise that contributes to the formation of the helix helix. The ratio of the outer diameter of the helix of the screw to the width of H can be further reduced by applying the braking force T to the inner edge of the workpiece (Fig. 2). The force T is directed in the opposite direction of the movement of the workpiece 3. In this case, the braking force T creates a roller 4 rotating on the axis C with an angular velocity. The techniques described above allow us to expand the range of augers and roll hard-deformed augers from low-plastic steels with the ratio of the outer diameter of the screw turn to the width of the workpiece less than 2.5. Claim 1. Device for the manufacture of spirals of augers, containing two rolls, together forming a working gauge, in particular, in order to ensure optimum conditions, the damper. Aligning the workpiece and improving the quality of the screw turns, the rolls are made in the form of cylinders whose axes are crossed and arranged in two parallel planes, while perpendicular to it, the distance between the intersecting axes intersecting is aligned with the first side face of the working gauge.
2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющеес тем, что оно снабжено тормоз щим приспособлением, выполненным в в1зде ролика, ось которого перпендикул рна двум параллельным плоскост м, а образующа совмещена со второй боковой гранью рабочего калибра. 2. The device according to claim 1, which is equipped with a braking device made in the top of the roller, the axis of which is perpendicular to two parallel planes, and which forms aligned with the second side face of the working caliber.
3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш е е с тем, что цилиндры валков выполнены, с различным диаметром. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 360131. кл. В21 Ъ 11/20, 197О.3. The device according to claim 1, in connection with the fact that the cylinders of the rolls are made with different diameters. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 360131. class. B21 b 11/20, 197O.