SU665785A3 - Устройство дл обработки деталей - Google Patents

Claims (2)

1. например из пластмассы - политетрафторэтилена , дл  облегчени  входа обрабатываемых 1зделий 10. Трубчата  втулка 8 и трубопровод с соответствующими конусными фасками на их прилегатощих кра х образуют между ними кольцевое конусообразное соило 11. Трубчата  втулка установлена при помощи крыщки 12, представл ющей собой камеру, наход щуюс  в соединении с впускным натрубком кольцевого сопла 11, которое может быть выполнено с лопатками, установленными под углом, чтобы отклонить поток текучей среды, придава  ей винтовой турбулентный режим. Дл  облегчени  перемещени  обрабатываемых изделий в узел дл  всасывани  кольцо патрубка 13 выполнено с кольцевым соплом 14, расположенным по углом. Крыщка 12 может быть, как одш-i из конструктивных вариацтов, выполнена в виде коиической втулки, котора  охватывает трубчатую втулку 8 и переходит выходным концом в трубопровод 1. На внутренней поверхности крыщки 12 смонтированы лопатки 15 дл  отклонени  рабочей среды радиально внутрь потока. Р д поворотных лопаток 16 смонтирован на цилиндрической втулке 17, получающей вращение от привода (иа чертеже не показан). Рабоча  среда иод давлением поступает через впускной канал 18. Узел дл  всасывани  рабочей среды может быть расположен как выше, так и ниже верхнего уровн  рабочей среды, залитой в емкость. Равномерность состава и температуры внутри емкости может быть обеспечена смесителем 19 пропеллерного типа. Трубопровод 1 снабжен перфорацией 20, выполненной на участках, проход щих над емкост ми, а также соплами 21, подающими рабочую среду в направлении движени  обрабатываемых деталей 10, что устран ет скопление последних. Требуемый по технологии нагрев рабочей среды или обрабатываемых изделий может быть осуществлен посредством устройства дл  нагрева 22, расиоложеннсго вдоль части трубопровода 1. Трубопровод 1 может быть любого поперечного сечени  из возможиых конфигураций (например квадратного, треугольного , овального, многоугольного и др.), посто нного сечени  по длине или измененного по форме в различных част х трубоировода, снабженного лопатками 23 или канавками 24 различной формы, расположенными по винтовой линии и выполненными иа внутренней поверхности трубопровода. Обрабатываемые издели  10 могут быть расцоложены в соответствующих нерфори|тоЕа 1ных капсулах 25 и наход тс  в свободном или закрепленном состо нии, причем на внутренних стенках капсул могут быть расположены откидные ребра дл  перемещивани  обрабатываемых деталей во врем  перемещени  по трубопроводу. Устройство работает следующим образом . В емкости 3 заливают рабочую среду одного или разиых видов в зависимости от технологического процесса. Комплект обрабатываемых изделий 10 загружают во входной патрубок трубопровода, который погружают в рабочую среду. Включают насос 4, и детали транспортируютс  (в направлении стрелок иа чертеже) по трубопроводу с одновременной обработкой в данной рабочей среде. Последн  , пройд  секцию трубопровода , выходит из выходного патрубка 7 через перфорацию 20, возвраща сь в емкость с той же рабочей средой. В это врем  обрабатываемые детали транспортируютс  в следующую секцию трубопровода посредством сжатого воздуха, подаваемого от дополнительного источника через сопло 21, в результате чего обеспечиваетс  последовательна  обработка деталей в каждой из рабочих сред, наход щихс  в емкост х 3. Устройство обеспечивает возможность применени  одной или нескольких рабочих сред дл  различных видов технологической обработки, скорости их могут регулироватьс  таким образом, чтобы обеспечить ламинарный или турбулентный режим потока обрабатывающей и транспортирующей детали рабочей среды. Формула изобретени  Устройство дл  обработки деталей в различных техиологических средах, подаваемых из емкостей, при перемещении их в рабочей камере типа трубопровода, отличающеес  тем, что, с целью использовани  рабочей среды в качестве транспортирующего средства, трубопровод выполнен в иде отдельных секций, размещенных над мкост ми с рабочими средами, причем ыходной конец каждой секции соединен с входным концом следующей секции посредством изогнутого колена, снабженного перфорацией иа участках, наход щихс  над емкост ми.
2. 2. Устройство поп. 1, о т л и ч а ю щ е е с ; ем, что в секци х трубопроводов выполнеы соиловые отверсти  дл  дополнительной одачи рабочей среды. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ь 2242.53, кл. С 23Q 3/00, 1967.

   .Г

   В

   «

   И