SU664797A1

SU664797A1 - Состав сварочной проволоки

Info

Publication number: SU664797A1
Application number: SU772470591A
Authority: SU
Inventors: Яков Аронович Шнееров; Аркадий Ефимович Аснис; Валерий Антонович Вихлевщук; Виталий Андреевич Кондрашкин; Тамара Маркусовна Слуцкая; Наум Александрович Лангер; Лия Мироновна Гутман; Василий Васильевич Жилинский; Аркадий Яковлевич Тюрин
Priority date: 1977-04-05
Filing date: 1977-04-05
Publication date: 1979-05-30

Description

(54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Ёиб повышени в зкости феррита. При этом коррозионна стойкость и хладостдйкость сварного шва достигаетс в максимальной степени при одновременном присутствии в сварочной проволоке хрома и никел , поскольку эти элементы способствуют повышеНИЮ растворимости меди в твердом растворе и преп тствуют ее выделению в виде свободно структурной эпсилон-фазьк

Повышение хладостойкости сварного шва при вводе алюмини происходит за счет измельчени зёр«а и св зывани азота в прочные нитриды.

Пределы содержани углерода выбраны от величины 0,03%, при которой Обеспечиваетс достаточна прочность металла шва с содержанием марганца, кремни и хрома на нижнем пределе, до значени 0,25%, при котором начинают по вл тьс кристаллизационные трешины в сварном шве.

Нижние пределы содержани марганца, кремни -и хрома прин ты, исход из необходимости обеспечени плотной макроструктуры сварного шва (без пор), а верхние пределы обоснованы соображени ми предотврашени охрупчивани металла шва

Химический состав проволоки,

и по влени его химической неодйОрбдиости .

Пределы содержани циркони вз ты от значени 0,05%, когда начинает про вл тьс его вли ние на уменьшение раЗ|брызгивани и набрызгивани металла при сварке , до значени 0,, выше которого использовать дл этих целей цирконий экономически нецелесообразно.

Пределы содержани никел прин ты- от значени 0,03%, когда начинает про вл тьс его вли ние на растворимость меди в твердом растворе и до значени 0,45%, выш-е которого эффективность вли ни никел на упом нутый показатель не повышаетс .

Пределы содержани кальци выбраиы от величины 0,001%, при котором он начинает благопри тно измен ть форму и природу неметаллических включений в -проволоке до величины 0,02%, выш-е которого его примен ть экономически нецелесообразно .

Пижний предел содержани алюмини (0,01%) определен с целью получени мелкозернистой структуры сварного шва, а верхний предел (0,5%) ограничен значениТ а 6.11 ица I

С в о и с т сварного шва

По величине ударной в зкости на образцах типа I по ГОСТ 9454-60, равной 3 кгм/см.

Таблица 2

ем, при котором начинаете снижение пластичности катанки.

Ввод в состав металла дл сварочной проволоки алюмини совм€стнр с кальцием позвол ет получать в ней наиболее благопри тную форму неметаллических включений - глобул рную.

Нижний (0,05%) и верхний (0,6%) пределы содержани меди прин ты от значений , когда начинает про вл тьс ее благопри тное вли ние . на стойкость металла шва против атмосферной коррозии, до величины , выше которой Наблюдаетс отрицательное вли ние меди на качество поверхности СЛИТКОВ .

В табл. 1 приведены примеры составов предлагаемой сварочной проволоки.

В табл. 2 приведены свойства металла шва, выполненного сварочной проволокой предложенного (табл. 1) состава в сравнеНИИ со стандартной проволокой Св-08Г2СЦ (0,0в% углерода, 1,82% марга«ца, 0,9% кремни , 0,08% хрома, 0,08% никел , 0,16% циркони , 0,ООЭ% кальци , следы меди и алюмини ) по составу соответствующей II.

Как видно из табл. 2 при сварке проволокой из предложенного состава значительно (на 13-28С) снижаетс критическа температура хрупкости.

Проволока предложенного состава может быть получена путем легировани металла , медью, никелем и феррохромом в печи и силикомарганцем, алюминием и силикоцирконием в ковше.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР № 468737, кл. В 23К 35/30, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 551809, кл. В 23.К 35/30, 1975.