SU664738A1 - Механизм переноса заготовок - Google Patents

Description

ки 19, обкатывающиес  при холостом ходе каретки по прижимной планке 20 на одном плече двуплечего рычага 21 (каждой паре рычагов 12 и 13 одной и той же позиции штамповки соответствует свой двуплечий рычаг со своей прижимной планкой) с возмолшостью регулировки зазора между прижимной планкой 20 и роликами 19, при рабочем ходе каретки, известным резьбовым устройством, например винтом 22, шпилькой 23 и гайкой 24. Двуплечий рычаг 21, а вместе с ним и прижимна  планка 20, совершают в крайних положени х каретки качательное движение в вертикальной плоскости на оси 25 от кулачкового привода известной конструкции.

Например, другое плечо двуплечего рычага 21 роликом 26 на оси 27 взаимодействует с набором кулаков 28 приводного кулачкового вала 5, враш.аюшегос  в нодшипниках 29 (каждому двуплечему рычагу соответствует свой набор кулаков). На этом же плече расположен винт 30 с контргайкой 31 дл  установки захватов в полностью раскрытое пололсение при замене инструмента в случае неразъемного матричного блока 6.

Посто нное поджатие ролика 26 к беговой дорожке кулаков, регулировке его (поджати ) осуш,ествл етс  пружиной 32, винтом 33 и контргайкой 34. Установлена пружина на матричном блоке 6 с центрированием по штырю 35 и стакану 36. В ползуне 37 креп тс  пуансоны 38. В матричном блоке 6 и станине 10 размещены матрицы 39, полуфабрикаты изделий 40 и выталкиватели 41.

Работает механизм переноса следующим образом. Нри отходе ползуна 37 автомата с пуансонами 38 от матриц 39 полуфабрикаты изделий 40 выталкивател ми 41 начинают выталкиватьс  из них. Ролики 19, прикрепленные к верхним концам рычагов 12 и 13, освобождаютс  от прил имной планки 20 (она перемещаетс  вверх) и под действием раст жени  17 захваты 14 и 15 начнут сходитьс . Замкнутс  они, когда выталкиваемые заготовки наход тс  в матрицах еще настолько глубоко, что не могут выпасть из них. Между роликами 19 и прижимной планкой 20 должен быть зазор , гарантирующий надежное закрепление заготовки на всех штамповочных позици х. Дальнейшее выталкивание заготовки осуществл етс  с преодолением трени  от

усили  зажати  их. С началом обратного хода выталкивателей начинаетс  перемещение каретки на подшипниках качени  2 по направл ющим 3 и 4 на следующую позицию . После останова каретки в крайнем

положении, ползун, соверша  рабочий ход, осушествл ет пуансонами 38 заталкивание полуфабикатов издели  40 в матрицы 39. Когда заготовки будут вставлены в матрицы настолько, что не смогут выпасть, если

захваты отпуст т их, происходит прин дительное раскрытие рычагов 12 и 13 с захватами 14 и 15, онусканием прижимной планки 20 на ролики 19 на величину, не мешаюшую перемещатьс  каретке с захватами , не задева  выталкиваемые из матриц полуфабрикаты изделий. Момент, в который замыкаютс  или размыкаютс  захваты , зависит от длины и вида изготавливаемого издели . Он регулируетс  дл  калСдои позиции штамповки индивидуально набором кулаков 28. При обратном ходе ролики 19 обкатываютс  по прижимной планке 20. Инерционность каретки гаситс  демпфирующим устройством.

.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Механизм переноса заготовок к многопозиционному высадочному автомату, содержащий подвижную от кулачково-рычажного привода каретку и шарнирно закрепленные на ней захваты, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности за счет увеличени  числа рабочих ходов, каретка выполнена в виде трубы с расположенными перпендикул рно ее продольной оси крестовинами, образованными посаженными на подшипниках горизонтальными и вертикальными ос ми, при этом захваты смонтированы на горизонтальных ос х, на крайних - по одному, а на остальных - по два захвата, принадлежанщх соседней позиции высадки.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1- Авторское свидетельство СССР Л 430933, кл. В 21J 13/08, 1972.

   т

   Риг.З /5

   20

   23

   игЛ