SU663661A1 - Масса дл получени графитированных изделий - Google Patents
Масса дл получени графитированных изделийInfo
- Publication number
- SU663661A1 SU663661A1 SU772531068A SU2531068A SU663661A1 SU 663661 A1 SU663661 A1 SU 663661A1 SU 772531068 A SU772531068 A SU 772531068A SU 2531068 A SU2531068 A SU 2531068A SU 663661 A1 SU663661 A1 SU 663661A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- ferrotitanium
- certificate
- alkali metal
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
дополнительное отличие в том, что ферротитан содержит 25-35 вес.% титана.
Выбор в качестве активирующей до бавки ферротитана в ко)ичестве 1020 вес,% обусловлен тем, что в насадке с этой добавкой сочетаетс незначительна амальгамируемость и высокие электрохимические свойства. Скорость движени амальгамы в этом случае снижаетс , в результате чего улучшаетс , контакт ее. с насадкой.
В предлагаемой массе примен ют ферротитан марокТц О . Tul.TuX с содержанием титана 25-35%, остальное - железо и примеси алюмини и кремни .
Дл изготовлени массы используютс углеродный наполнитель-нефт ной или пековый кокс в непрокаленном виде крупностью неболев 100 мкм, угле род содержащее св эующее-среднетемпературный нефт ной или каменноугольный пек, по-. рошкообразный ферротитан крупностью ; 25О-ЗОО мкм;- /
Предлагаемую массу .готов т смешением углеродного наполнител , св зую-, щего и ферротитана, формуют при давлении 1000-1400 кгс/см в эаготовкз диаметром 10 мм и высотой 10 мм, рб«.
Состав, вёо.%
жигают со СКОРОСТЬЮ 4 град/ч до 100О1200 С .и графитируют со скоростью 150 град/ч до 2000 С, Полученный по этим параметрам графитированный материал содержит графит, карбид титана и железа, имеют прочность на сжатие 1500-1600 кгс/см , удельное электросопротивление 7-14,5 ом . , открытую пористость 30-35%.
Полученный материал был испытан в качестве .насадки в процессе разложени амальгами натри . Испытани проводили в : модельном разлагателе. В разлагатель загружали 2 л образцов диаметром 10 м и высотой 10 мм. Токова нагрузка в процессе испытани составл ла 1 кА, температура 80 С концентраци амальгамы натри 0,7%. Активность насадки оценивали по скорости разложени амальгамы (токова нагрузка электролизера, деленна на периметр насадки на границе раэдел:а амап1 гама-и1елочь)..
В таблице приведень скорости разложени амальгамы дл насадок из предлагаемой массы {дл крайних и оптймаль ного содержанй. компонентов) и из известной , прин той за прототип.
Скорость разложени амальгамы, а/см
Предлагаема масса
Нефт ной нёпрокаленный койс
Пек .
Ферротитан марки ТиО
Нефт ной непрокаленный кокс
Пек
Ферротитан марки ТцО
Нефт ной непрокаленный кокс
.Пек
Ферротитан марки ТцО Известна масса
Из приведенной таблйЦь вйдй6, издели Из предлагаемой массы имеют более хорошие эксплуатационные характеристики .
Предлагаема масса благодар содер .жаншо в ней ферротитана лучше смачивает2 ,70
2,85
2,85
2,50
; с (ймальгамой, в результата чего более
Полно орошаетс последней и способству- .
jj ет более высокой скорости разложени амальгамы.
Claims (2)
- Издели из предлагаемой массы весьма перспективны дл разпагателей со сравнительно , небольшим объемом 50-150 л. Использование предлагаемой массы позволит увеличить количество получаемой щелочи на одних и тех же площад х существенно сократить размеры раэлага телей и уменьшить капитальные затраты Формула изобретени 1. Масса дл получени графитированных изделий, преимущественно насадок дл раэлЬжени амальгам щелочных металлов, включающа углеродный напол нитель - непрокаленный кокс, св зующее - пек и активирующую добавку, отличающа с тем, что, с целью повыщени скорости разложени амальгам щелочных металлов, в качест1- . . , : ве активирующей добавки она содержит ферротитан при следующем соотношении компонентов, вес.%: Пек25-30 Ферротитан10- 20 Непрокаленный кокс Остальное 2. Масса по п. 1, отличающа с тем, что ферротиган содержит 25-35 вес.% титана. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССР № 444453, кл. С Qi d 1/18, 21.04.71.. ..
- 2. Авторское свидетельство СССР № 592874, кл. С 25 В 1/44, 01.10.76.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772531068A SU663661A1 (ru) | 1977-10-12 | 1977-10-12 | Масса дл получени графитированных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772531068A SU663661A1 (ru) | 1977-10-12 | 1977-10-12 | Масса дл получени графитированных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU663661A1 true SU663661A1 (ru) | 1979-05-25 |
Family
ID=20727761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772531068A SU663661A1 (ru) | 1977-10-12 | 1977-10-12 | Масса дл получени графитированных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU663661A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3514635A1 (de) * | 1985-04-25 | 1986-11-06 | Valentina Illarionovna Černova | Beschickungsgut fuer einen fuellkoerper, der bei der zerstoerung von alkalimetall-amalgamen verwendet wird, und ein verfahren zu dessen herstellung |
-
1977
- 1977-10-12 SU SU772531068A patent/SU663661A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3514635A1 (de) * | 1985-04-25 | 1986-11-06 | Valentina Illarionovna Černova | Beschickungsgut fuer einen fuellkoerper, der bei der zerstoerung von alkalimetall-amalgamen verwendet wird, und ein verfahren zu dessen herstellung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6044280B2 (ja) | 炭化けい素ウイスカ−の製造方法 | |
US3652261A (en) | Iron powder infiltrant | |
SU663661A1 (ru) | Масса дл получени графитированных изделий | |
US3856657A (en) | Oxidized petroleum pitch | |
US1338709A (en) | Catalyst and process for producing the same | |
GB1418108A (en) | Preparation of a catalytic material | |
US2998641A (en) | Titanium carbide-silver compositions | |
NO157905B (no) | Anodepasta for bruk ved elektrolyseovner av soedeberg-typen for aluminium. | |
US1869498A (en) | Process of treating molten copper and copper alloys with compositions containing "lithium-alkali" alloys and products resulting from such treatments | |
SU515821A1 (ru) | Лигатура | |
SU569661A1 (ru) | Способ приготовлени электродной массы | |
SU1307680A1 (ru) | Способ получения расходуемых электродов для выплавки переходных металлов и их сплавов | |
DE1045988B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern mit erhoehtem Abriebwiderstand aus feinteiligen Stoffen | |
SU482266A1 (ru) | Порошкова проволока дл механизированной наплавки | |
SU1263425A1 (ru) | Пластификатор дл прессовани порошков | |
US1775366A (en) | Composition for the purification of gases | |
SU433752A1 (ru) | Способ получени графитированного материала | |
SU730748A1 (ru) | Полимерна композици | |
SU421666A1 (ru) | Масса для изготовления огнеупорных изделии | |
GB1008320A (en) | Decomposition of alkali metal amalgams | |
RU2036764C1 (ru) | Состав для изготовления связующего электродных покрытий | |
SU732407A1 (ru) | Состав дл электролизного лантаноборировани | |
WO2024014023A1 (ja) | 酸素反応剤用鉄基粉末および酸素反応剤 | |
SU771024A1 (ru) | Углеродсодержаща масса дл самообжигающихс электродов | |
US612161A (en) | Perret |