SU569661A1 - Способ приготовлени электродной массы - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ

св зующего и уменьшение расхода массы . при эксплуатации анодов.

Это достигаетс  тем, что при изготовлении электродной массы фракцию -0,16 мм ввод т с внешней удальной поверхносЛгью 350О-6500 см/г. Так, при использовании пакового кокса должна использоватьс  фракци  -0,16 мм с удельной поверхностью от 3500 см/г до 4500 см /г; из нефт ного кокса - от 5000 до 6500 на смеси коксов-пропорционально их соотношению. Применение фракции мм с такими пределами дисперсности обеспечивает получение продукции с максимальными и стабильУдельна  поверхность фракции -0,16 мм,

ными пластическими свойствами при минималном содержании св зующего. При значени х дисперсности выше и ниже указанных пределов требуетс  более высокое содержание св зующего дл  получени  необходимых пластических свойств массы, что приводит к ухудшению качества анодов алюминиевых электролизеров .

Пример. Провод т исследовани  зависимости пластических свойств электродной массы ог величины дисперсности фракции 0 ,16 мм. Полученные данные приведены в таблице,

К оэффициент текучести массы, К т

1200

2850

42ОО

5600

7200

Кокс нефт ной

1550

3100

5500

6900

10200

Как видно из таблицы, имеетс  область значений удельной поверхности фракции -0,16 мм, в которой электродна  масса обладает наибольшей и стабильной величиной коэффициента текучести.

Так, при использовании пекового кокса эта стабильность лежит в пределах удельной поверхности 3500-4500 , а коэфф1щиент текучести массы при содержании

1,62

2,46

:2,0

2,30

2,58

2,15

2,43

1,80

2,13

Содержание св зующего 29%

1,12

1,75

2,22

2,12

1,72

св зующего 27% составл ет 2,3+ 0,03 и при 28% - 2,58 ±. 0,03 ; при использовании нефт ного кокса эта область лежит в пределах 5000-6500 см /г, а коэффициент текучести массы, при содержании св зующего 29%, составл ет 2,2210,06.

Claims (3)

1. Несовпадение пределов по удельной поверхности дл  пекового и нефт ного коксов объ сн етс  различием в их структуре. Отклонение по удельной поверхности фракции - 0,16 м выше и ниже оптимальных пределов на 1ООО см /г приводит к снижению коэффициента текучести примерно на 0,25. В свс о очередь, псжьшение коэффициенга текучести на 0,23 требует увеличени  содержани  св зующего до 1%. Последнее приводит к росту расхода электро ной массы на 2-3 кг на тонну алюмини  и увеличению выделени  летучих и газов коксовани  на 4%. Использизание предлагаемого способа получени  электродной массы стабилизирует эксплуатационные свЫ1ства электродной массы и снижает содержание св зующего в маесе . Это позволит уменьшить расход массы, повысить качество анодов и УЛУЧШИТЬ услови труда при производстве и эксплуатаци  электродной массы. Формула изобретени  1, Способ приготовлени  электроансй массы, например, дл  аноде алюминиевых электролизеров, включающий смешивание углеродистого материала из фракций различной крупности, в том числе и фракции 0 ,16 мм со св зующим, огличаюшийс   тем, что, с целью стабилизации эксплуатационных свойств, снижени  содержани  св зуюшего и уменьшени  расхода массы при эксплуатации анодов, фракцию - 0,16 мм ввод т с рнешней удельной поверхностью 3500-6500 ,
2. 2. Способ по п. 1, отличающийс   тем, что при использовании в качест ве углеродистого материала пекового кокса , фракцию -0,16 мм ввод т с удельной поверхностью 35ОО-45бо .
3. 3. Способ по нп. 1 и 2. о т л и ч а ю UI и и с   тем, что при использовании в качестве уг леродистого ма-териала нефт но- . го кокса, фракцию -0,16 мм ввод т с удель-ной поверхностью 500О-65ОО см /г. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Коробов М. А. и Дмитриев А. А. Самообжигаюшиес  аноды алюминиевых элек- тролизеров, М., Металлурги  1972, с. 35-7 с. 55-74.