SU663548A1 - Автоматическа лини механической обработки деталей типа осей - Google Patents
Автоматическа лини механической обработки деталей типа осейInfo
- Publication number
- SU663548A1 SU663548A1 SU752197846A SU2197846A SU663548A1 SU 663548 A1 SU663548 A1 SU 663548A1 SU 752197846 A SU752197846 A SU 752197846A SU 2197846 A SU2197846 A SU 2197846A SU 663548 A1 SU663548 A1 SU 663548A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- conveyor
- auto
- lathes
- drives
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/14—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines
- B23Q7/1405—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with a series disposition of similar working devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Description
Изобретение относитс к области механообработки , в частности, к автоматическим лини м дл механической обработ ки деталей типа осей или валиков. Известна автоматическа лини , кото- ра содержит расположенные в технопогической последовательности агрегатный и токарные станки, 2-х захватные поворотные автооператоры, соединенные меж- станочными пилообразными транспортёрами-накопител ми , а также средства электроавтоматики и гидрооборудойание. При этом имеющиес в линии обрабатывающие станки имеют различные схемы базировани обрабатьшаемых деталей. Так, при установке деталей на агрегатных станках за базу принимаетс середина ее длины, т.е. , а при установке на токарные станки базой уже вл етс торец детали, 41аправленный к перед ней бабке станка. На транспортере д&таль расположена симметрично относител но его оси l . Эта лини предназначена дл обработ-, ки деталей только одного типоразмера. Цель данного изобретени - расширение технологических возможностей линии без нарушени прин той схемы транспортировани , т.е. возможность обработки на линии деталей различных типоразмеров при сохранении ранее прин той схемы транспортировани . Согласно изобретению, это достигаетс тем, что транспортеры-накопители токарных станков и св занные с транспо1 терами автооператоры установлены с воэможностью фиксированного перет«1ещени вдоль линии, причет приемные части н&подвижных гребенок транспортеров-накопителей токарных ставков вьшолнены удлиненными на величину, равную половине разности наибольшей и наименьшей длин обрабатьгоаемых деталей. Такое выполнение позвол ет пронзво дить быструю и удобную переналадку линии на другой типоразмер детали.
На фиг. 1 представлен общий вид учаска автоматической пинии в аксонометрии на фиг. 2 показан механизм, осзтцествй - ющий необходимое осевое перемещение транспортера-накопител и св занного с ним автооператора; на фиг. 3 - схема , расположений деталей разной длины на транспортере-накопителе и на лищ-1и цектров обрабатьюающего станка.
Представленный на фиг, 1 участок автоматической линии предназначен дл обработки осей, например, роликов и состоит из установленных в технологической последовательности обрабатьшающих станков -( агрегатного станка 1 и двух токарных станков 2 и 3, 2-х захватных поворотных автооператоров 4, св занных между собой однотипными транспортера- ми накопител5ш;и 5 и обеспечивающих установку на станок, сн тие обработанной детали со станка и установку ее на другой транспортер, передающий деталь на следующий станок линии, а также накопление межоперационного задела, что позвол ет при остановке одного станка; ДИНКИ продолжать работу на других станках« Транспортеры накопнте и 5 состо т из корпуса 6 с приводом, а также внутренних подвижных 7 и нар окных непод- вижных гребенок 8. Привод транспортера осуществл етс от электродвигател через черв чный редуктор (на чертеже не показано). Профиль гребенок и их конструкци обеспечивают при работе,транспортера гибкую св зь в автоматггческой линии и поэтому должны удовлетвор ть слелующшу требовани м: принимать, транспортировать и выдавать детали, принимать, транспортировать и накапливать детали создава активный запас и, наконец, выдавать детали, расходу актив ный запас.
С целью обеспечени переналадки линии на другой типоразмер детали, входные транспортеры-накопители 5 токарных станков 2 и 3 и размещенные на их корпусе 6 автооператоры 4 установлены на катках 9 с возможностью осевого смещени вдоль рельсовых путей 10. Это смещение осуществл етс с помощью механизма , вьтолненного в виде сек1чзра 11 с гнездами, жестко св занного с корпусом 6 транспортера, и поворотного рычага 12, установленного на 2-х ос х, одна из которых 13 жестко св зана с сектором 11, а друга 14 принадлежит рельсовому пути, с которым она также жестко св зана.
Транспортеры-накопители 5 имеют боковые ограничительные элементы 15, которые могут регулироватьс с фиксацией на заданную длину обрабатьшаемой де-
Tsnj- B данном случае оси 16, а прием-. ные части неподвижных гребенок транспортеров-накопителей 5 токарных станков 2 и 3 вьтолнены удлиненными на величину В, равную половине разности наибольшей и наименьщей длин обрабатываемых деталей, т.е. В л
Работа данной автоматической линии осуществл етс следующим образом.
Заготовки 16, наход щиес на входном
транспортере-накопителе 5, расположенном слева от агрегатного станка 1 с помощью одного из захватов автооператора 4 подаютс дл обработки на этом станке 1. В это врем другой захват автооператора снимает со станка 1 уже обработанную заготовку и подает ее на выходной транспортер-накопитель 5, наход щийс справа от станка 1, откуда заготовка следующим автооператором,
наход щимс перед токарным станком 2 подаетс на этот станок, а затем таким же образом поступает на токарный станок 3.
Перемещение деталей на транспортере-накопителе 6 осуществл етс следую™ щим образом. В исходном положении дл вьщачи и приема деталей с последующей транспортировкой и накоплением они наход тс на подвижных гребенках. При
движе1ши подвижных гребенок 7 вверх детали поднимаютс или скатываютс по их гран м вниз до упора в ребра, перемеща сь таким образом на шаг. Последо вательно перемеща сь, детали транспортируютс по гребенкам. Если на ступен х неподвижных гребенок 8 уже наход тс детали и занимают грани полностью, то при движении подвижных гребенок В вверх транспортируема деталь приподнимаетс , упираетс в предьщущую дета)ь и дальще не перемещаетс . При движении подвижных гребенок 7 вниз деталь возвращаетс в прежнее положение. Транспортировани не происходит - детали накапливаютс на транспортере.
В том случае, когда требуетс обработать деталь другого типоразмера, необходимо произвести переналадку линии. Это осуществл етс следующим образом .
Claims (1)
- Во-первых, боковые ограничительные элементы 15 транспортеров-накопителей 5 передвигают и фиксируют на заданную длину детали (оси). Далее перед обработ кой на токарных станках 2 и 3 производитс осевое смещение входных транспор теров-накопителей 5 и автооператоров 4 этих станков с помощью механизма пе- ремещени . При этом все врем сохран етс посто нным размер с от оси тран спортировани до линии центров станка. Поворачива рычаг 12 за руко тку, установленную на нем, производ т переЬ4ещение транспортеров-накопителей 5 и /автооператоров 4 и далее по окончании перемещени фиксируют рычаг 15 в нужном положении за счет того, что наход щийс на нем подпружиненный фиксатор 15 входит в одно из гнезд сектора 11 в зависимости от наладки на требуемый размер детали. Дл осуществлени перемещени рычаг 12 стюва выводитс из гнезда сектора 11. При .этом сохран етс посто нным размер в от торда патрона станка до торца обрабатываемой детали. Сохран етс также ранее прин та схема транспортировани деталей, т.е. симметричное их расположение на транспортере. Дл обеспечени гарантии попадани деталей на транспортер-накопитель 5 в случае перемещени прижимнь|е части не подвижных гребенок 8 транспортеров токарных станков 2 и 3 вьшолнены удлиненными также на величину В (см. фиг. 3). Сжончательно обработанные детали в конечном итоге поступают на позицию разгрузки. Формула изобретени Автоматическа лини механической обработки деталей, типа осей, содержаща расположенные в. технологической последовательности агрегатный и токарные станки, соединенные межстаночными транспортерами-накопител ми в виде подвижных и неподвижных гребенок, двухзахватные поворотные автооператоры, средства электроавтоматики и гидрооборудование , отличающа с f&A, что, с целью расщирени технологических возможностей линии за счет ее переналадки на разные типоразмеры о5рабатываемых деталей, каждый транспортер-накопитель токарного станка жестко св зан с автооператором и установлен с возможностью фиксированного перемещени вдоль линии дл установки в требуемое положение оси поворота автооператора , причем приемные части неподвижных гребенок транспортеров-накопителей токарных станков выполнены удлиненными на величину, равную половине разности наибольшей и наименьшей длин обрабатываемых деталей. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Станки и инструмент , 1966, N2 9, с. 1-5.а coast
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752197846A SU663548A1 (ru) | 1975-12-10 | 1975-12-10 | Автоматическа лини механической обработки деталей типа осей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752197846A SU663548A1 (ru) | 1975-12-10 | 1975-12-10 | Автоматическа лини механической обработки деталей типа осей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU663548A1 true SU663548A1 (ru) | 1979-05-28 |
Family
ID=20639960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752197846A SU663548A1 (ru) | 1975-12-10 | 1975-12-10 | Автоматическа лини механической обработки деталей типа осей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU663548A1 (ru) |
-
1975
- 1975-12-10 SU SU752197846A patent/SU663548A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6845899B2 (en) | Method and device for machining parts | |
US2745167A (en) | Automatic chucking machine | |
SU772473A3 (ru) | Металлорежущий станок с устройством дл автоматической смены многошпиндельных головок | |
DE19753797C2 (de) | Vorrichtung zum Schleifen von Werkstücken | |
US4316398A (en) | Loading and/or unloading device for machine tools, particularly automatic lathes | |
JPS623693B2 (ru) | ||
US6233810B1 (en) | Apparatus for machining workpieces | |
CN114761175A (zh) | 工件车以及具有这种工件车的机床和加工单元 | |
US5224304A (en) | Automated free abrasive machine for one side piece part machining | |
EP1529745B1 (de) | Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Behältern | |
SU663548A1 (ru) | Автоматическа лини механической обработки деталей типа осей | |
US5363683A (en) | Forming machine | |
GB1435880A (en) | Device on machine tools for supplying thereto and discharging therefrom pallets loaded with workpieces | |
WO2015002621A1 (en) | A processing line which can realize processes like drilling, milling and cutting | |
US3727494A (en) | Installation for machining crankshafts, camshafts or like workpieces | |
GB1127280A (en) | Work transfer mechanism for machine tools | |
SU919850A1 (ru) | Автомат дл сборки прессовых соединений | |
US4449427A (en) | Machine for machining circular saw blades | |
GB1309561A (en) | Automatic lathe | |
US3586174A (en) | Parts transfer mechanism | |
CN114799584A (zh) | 超快激光精密加工自动上下料装置 | |
US5887325A (en) | Transfer method and apparatus | |
CN218193946U (zh) | 一种数控机床用自动上下料装置 | |
CN219542467U (zh) | 一种车架纵梁夹钳输送机构 | |
CN221363509U (zh) | 一种自动化焊接设备 |