SU66305A1 - Method of making molded ceramic products - Google Patents
Method of making molded ceramic productsInfo
- Publication number
- SU66305A1 SU66305A1 SU4265A SU321700A SU66305A1 SU 66305 A1 SU66305 A1 SU 66305A1 SU 4265 A SU4265 A SU 4265A SU 321700 A SU321700 A SU 321700A SU 66305 A1 SU66305 A1 SU 66305A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- ceramic products
- molded ceramic
- making molded
- glass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
Изобретение касаетс способа изготовлени фор мованных керамических изделий и состоит в том, что издели формуют из смеси тонко измельченного стекла и пластической глииы.The invention relates to a method of making molded ceramic products and consists in that the products are molded from a mixture of finely divided glass and plastic glia.
Количество стекла и глины, согласно изобретению, зависит от тииа изготовл емого издели , его формы и требований, предъ вл емых к плотности черепка, и может составл ть по весу - стекла от 60 до 95% и глины от 5 до 40%.The amount of glass and clay according to the invention depends on the type of product being manufactured, its shape and the requirements for the density of the crock, and can be from 60 to 95% by weight and from 5 to 40% clay.
Гра«улометрический состав cTeiK .- нного порошка зависит от способа формовани издели и может колебатьс в широких пределах - от грубых зерен до тончайшего порошка.The grading composition of the cTeiK. Powder depends on the method of forming the product and can vary widely from coarse grains to the finest powder.
Количество воды также зависит от метода формовани . При прессовании или тра1мбовке количество воды составл ет около 10%, а при литье около 30-40%.The amount of water also depends on the molding method. When pressed or pressed, the amount of water is about 10%, and when casting it is about 30-40%.
Дл измельчени и перемешивани массы могут использоватьс обычные аппараты. . примен емые в керамической и фарфоровой промышленно-сти .Conventional apparatus may be used to grind and mix the mass. . used in the ceramic and porcelain industries.
При сухом прессо1ва.нии в массу могут добавл тьс пластики, «ак при сухом прессовании фарфоровыхWith a dry press, plastics can be added to the mass, as during dry pressing of porcelain
изделий. При изготовлении изделий литьем в массу могут добавл тьс электролиты.products. In the manufacture of molded products, electrolytes may be added to the mass.
В качестве исходных ,матер иалов могут примен тьс любой стекольный бой и люба пластическа глина.As a starting material, any glass break and any plastic clay can be used.
Температура обжига изделий «е превышает 1000° н дл масс с мальш содержанием глины может быть снижена до 600-650°. Это обсто тельство позвол ет поставить производство формованных керамических изделий на любом стекольном заводе или промартели.The firing temperature of products “e exceeds 1000 ° n for masses with маль ashes, the clay content can be reduced to 600–650 °. This circumstance makes it possible to put the production of molded ceramic products on any glass factory or marmar.
Обжиг может производитьс в печах непрерывного или периодического действи . Температура обжига зависит от состава массы и тугоплавкости стекла.Calcination can be carried out in continuous or intermittent kilns. The firing temperature depends on the composition of the mass and refractoriness of the glass.
Издели перед обжигом покрывают глазурью, представл ющей собой стекло., коэфициент расширени которого близок к коэфициенту расширени червпка. Издели могут быть выполнены и без глазури.The products before firing are covered with glaze, which is a glass., Whose expansion coefficient is close to that of the worm. Products can be made without glaze.
Дл некоторых изделпй примен ютс два обжига: первый - утильный, затем следует покрытие глазурью и. далее, второй окончательный обжиг. For some products, two calcinations are used: the first is scrap, followed by glazing and. further, the second final calcination.
Некоторые издели можно покрывать глазурью (После сушки и обжигать в один прием.Some products can be coated with glaze (After drying and fired in one step.
При Сухом прессовании плиток глазурь вноситс в форму в сухом виде перед загрузкой OiC«OBHO« массы.In dry pressing of tiles, the glaze is applied to the mold in a dry form before loading the OiC " OBHO " mass.
Окрашивание изделий в массе можно лроизводить путем -введени в нее красителей: окислов металлов или растворов солей, дающих при разложении окислы, окрашивающие стекло. Таким :jK:e,образом можно окрашивать е.вх .Гмассу, а только тонкий слой «даосжмой на изделие глазури.;л-;.-...Дл декорирЬьани иэделий применимы все способы, используемые в керамическом и фарфоровом производствах .Coloring products in bulk can be produced by introducing dyes into it: metal oxides or salt solutions, which, when decomposed, produce glassy oxides. Thus: jK: e, it is possible to paint the e.in. Mass, but only a thin layer of “daoszhma on the glaze product.; L -;. ... All the methods used in the ceramic and porcelain industries are applicable to decorating and decorating.
Предлагаемый способ применим при производстве почти всех изделий , Изготовл ем;ых из керамических и фарфоровых масс (столова посуда, .пуговицы, плитки дл электрощитов, плитки дл столов, саиитарные издели , облицовочные плитки и плиты, карнизы, капители и ооновани колонн, подоконники, ступени и другие издели ).The proposed method is applicable in the manufacture of almost all products manufactured from ceramic and porcelain masses (tableware, buttons, tiles for electrical boards, tiles for tables, sanitary ware, tiles and slabs, curtain rods, capitals and painted columns, window sills, steps and other products).
Предмет: изобретени Subject: Invention
Способ изготовлени фармованньих керамических изделий, отличающийс тем, что издели формуют из смеси, состо щей из тоако иэмельченного стекла в количестве от 60 до 95% по весу и пластической тлины от 5 до 40%.A method of manufacturing pharmaceutical ceramics, characterized in that the products are molded from a mixture consisting of glass and ground glass in an amount of from 60 to 95% by weight and plastic tlin from 5 to 40%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4265A SU66305A1 (en) | 1943-04-13 | 1943-04-13 | Method of making molded ceramic products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4265A SU66305A1 (en) | 1943-04-13 | 1943-04-13 | Method of making molded ceramic products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU66305A1 true SU66305A1 (en) | 1945-11-30 |
Family
ID=51358261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4265A SU66305A1 (en) | 1943-04-13 | 1943-04-13 | Method of making molded ceramic products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU66305A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2477715C1 (en) * | 2012-02-22 | 2013-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making buttons |
RU2506244C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for button production |
RU2507175C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-02-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for production of buttons |
RU2508271C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making buttons |
RU2528322C1 (en) * | 2013-10-21 | 2014-09-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for button production |
-
1943
- 1943-04-13 SU SU4265A patent/SU66305A1/en active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2477715C1 (en) * | 2012-02-22 | 2013-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making buttons |
RU2506244C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for button production |
RU2507175C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-02-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for production of buttons |
RU2508271C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making buttons |
RU2528322C1 (en) * | 2013-10-21 | 2014-09-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for button production |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU66305A1 (en) | Method of making molded ceramic products | |
US3917489A (en) | Ceramic composition and methods | |
JP2000128671A (en) | Glazed ceramic and its production | |
KR100271062B1 (en) | A tile manufacturing method | |
US3423217A (en) | Method of making ceramic shapes | |
US2004686A (en) | Method of producing sound absorbing material | |
US2864711A (en) | Glazed ceramic bodies and methods for producing same | |
JPS62193803A (en) | Manufacture of decorative design tile | |
SU1428742A1 (en) | Method of producing ceramic articles | |
US2292011A (en) | Process for the preparation of lightweight products | |
SU1189847A1 (en) | Raw mixture for manufacturing ceramic articles | |
SU607821A1 (en) | Method of manufacturing ceramic articles | |
KR810001740B1 (en) | Process for preparing of construction materials | |
KR19990000760A (en) | Manufacturing method and ceramic products of ceramic products using sawdust | |
JPH0380746B2 (en) | ||
DE2406990A1 (en) | Cement-bound building ceramics - reinforced by immersing before firing, in aq soln of alkali (ne earth) cpd opt contg boron | |
US2138870A (en) | Method of making vitrified products | |
SU510450A1 (en) | Glaze | |
US2230206A (en) | Manufacture of ceramic wares | |
DE814578C (en) | Process for making dense porcelain-like products | |
SU724472A1 (en) | Method of manufacturing ceramic articles | |
KR940000396A (en) | Manufacturing method of crystallized glass for building materials | |
JPS60221377A (en) | Manufacture of tile | |
SU1460053A1 (en) | Method of making decorative coating on ceramic articles | |
CN116444278A (en) | Cloud-like texture obtained by mixing slurry with silicon-free high-temperature refractory sealant and quartz and sintering at high temperature |