SU662596A1 - Водоохлаждаемый поддон кристаллизатора - Google Patents

Description

1 . : : . ;

Изобретение относитс  к специально электрометаллургии, в частности к производству слитков в вакуумных дуговых и электрошлаковьгх печах.

Известен водоохлаждаемый поддон кристаллизатора дл  формировани  хвое- . товой части слитка, который состоит из ;корпуса со штуцерами дл  подвода и отвода охладител , причем в полости между рабочей плитой и основанием поддона установлена водонаправл юща  вставка, выполненна  в виде спирали Ш .

Известен водоохлаждаемый поддон кристаллизатора дл  формировани  хвостовой части слитка, состо щий из рабочей плиты, основани  и штуцеров дл  подвода и отвода охладител  из внутрен- ней псхлости поддона, причем рабоча  плита поддона выполнена по форме контура жидкой ванны 2.

Известен также водоохлаждаемый поддон кристаллизатора дл  формировани  хвостовой части сливка при вакуумнодуговом переплаве, рабоча  часть которого выполнена в виде углублени , рас- шир гощегос  кверху з1.

Недостатком известных поддонов  вл етс  их низка  стойкость поскольку при разведений техн:ологического процесса без затравочных шайб рабоча  поверхность поддона постепенно нагреваетс  и выгорает в верхней части углублени . Тепло от нагретой плиты поддона передаетс  на ушюгнитёльную резиновую прокладку, расположенную в теле плиты, а так как температура нагрева материа- ла плиты при разведении без затравочных шайб превьпиает температуру плавлени  прокладки, то плита подплавл етс , в результате чего нарушаетс  герметичность и процесс разведени  преждевременно прекращаетс .

Цель изобретени  - увеличение стой- кости поддона, обеспечение интенсивного и равномерного теплоотвода из всех зон рабочей поверхности углублени  и уплотнительной резинки, ликвидаци  oneрации зацентровки слитков перед обдиркой . Цель достигаетс  тем, что в попдоне в нижней части углублени  в месте перехода в горизонтальную площадку выполнена подобна  периметру поддона в плане радиусна  проточка, внутренн   сторона которой в сечении имеет наклон к оси поддона 20-45 , в теле плиты поддона сделаны каналы, повтор ющие контурный профиль расшир ющегос  кверху углублени , а под горизонтальной площадкой в нижней части плиты - спиральна  проточка, соединенна  с каналами дл  прохода охладител . В услови х работы с низким давлением охладител  в системе поддон выполн ют с раздельным подводом охладител  ,к центральной и периферийной част м поддона. На фиг, 1 Изображен предлагаемый войоохлаждаемый поддон кристаллизатора в вертикальном сечении; на фиг. 2 то же, сечение А-А на фиг, 1} на , фиг. 3 - поддон с paздeльньпv охлажде- нием центральной и периферийной частей; на фиг. 4 - то же, сечение на фиг. 3. Поддон содержит плиту 1, закрепленную на корпусе 2, в котором выполнены патрубки 3 и 4 д   подвода и отвода охладитеЛ  ; В теле плиты 1 с внутренней стороны под горизонтальной площадкой сделана спиральна  проточка 5,, котора  соедин етс  с каналами 6,, повтор йщими контурный профиль расшир ющейс  кверху рабочей поверхности углублени , а эти каналы, в свою очередь, соедин ют с  с каналами 7, св занными с .ко пекто роМ выхода. Радиусна  проточка в поддо не выполнена дл  поглощени  усилий сжа ти , возникающих от воздействи  дуги на пйоскук) часть поддона в сло х, непосред ственно прилегающих к поверхности, что способствует CoxpaHeHtno первоначальных размеров. ГТериферийна  часть поддона, расположенна  за проточкой, не подвер гаетс  непосредственному воздействию дуги и выполн ет роль кольца жесткости, что также способствует сохранению первоначапьных размеров поддона. Угол наклона проточки 20 - 45 вы бирают из следующих соображений: умень шение угла менее 20 приводит к застр& ваншо слитка в результате усадки на под аоне; увеличение угла более 45 приводиг к усилению воздействи  дуги на эту засть проточки. В процессе разводки без затравочных шайб по спиральной проточке 5, по каналам 6 и 7 циркулирует охладитель, охлажда  все зоны плиты поддона и уплотнительнуто прокладку. Охладитель через подвод щий патрубок подаетс  в центральную часть поддона и по спиральной проточке 5 поступает в периферийную замкнутую проточку 8, откуда по каналам 6 и 7, равномерно расположенным по периметру плиты 1, попадает в кольцевой канал 9, сообщающийс  с отвод щим патрубком 4. В услови х работы поддона при низком давлении охладител  в с- ютеме целесообразно выполн ть поддон с раздел1тным подводом и отводом охладител , поскольку при этом увеличиваетс  интенсивность охлаждени  поддона (см. фиг. 3 и 4). Охладитель через подвод щий патрубок 3 попадает в центральную часть погдона и по спиральной проточке 5 поступает в периферийную проточку 1О, соединенную с отвод щим патрубком И. Охладитель через подвод щий патрубок 12 направл етс  в замкнутую проточку 13, откуда по каналам 6 и 7, равномерно расположенным по периметру плиты 1, попадает в кольцевой канал 14, сообщаю щийс  е отвод щим патрубком 4. Жидкий металл с торца электрода поступает на горизонтальную часть поддона и. стекает в Кольцевую проточку. Рабоча  часть проточки Ьхла7кдаетс  с внутреннейстороны. Закристаллизовавшилс  в проточке, ни к1-гай слой металла служит защитой и предотвращает возмож ность прожога пииты поддона. Стойкость поддона резко возрастает как интенсивного и равномерного теплоотвода И охлаждени  всех зон рабочей поверхности углублени  и уплотнительной п|эокладки , так и за счет создани  буферного сло  -металла в кольцевой проточке в процессе разводки без затравочных шайб. Поддон предлагаемой конструкции был опробован в промьшшенных услови х на вакуумных дуговых печах и имеет следующие прэик ущества перед известными поддонами: увеличение стойкости поддона более чем в 2 раза} снижение потребного количества поддонов на каждую работающую печь на в год; снижение количества меди на изготовление поодонов, в среднем 100 кг в год на каждую работающую печь; снижение простоев печи нз-чза ремон не менее чем на 20ч в год иа каждую печь; улучшение условий механической обработки слитков ВДП при обдирке, поскольку не- надобности выполн ть зацентровочные отверсти  в нижней части слитка за счет использовани  получаемой формы нижней части слитка по форме поддона. ормула изобретени  1. Е доохлаждаемый поддон кристаллизатора ,. рабоча  часть которого имеет углубление с расширением кверху, от личающийс  тем, что, с целью увеличени  стойкости поддона, обеспечени  интенсивного и равномерного тепло , . -6 6б отвода от рабочей поверхности и уплотнительной прокладки при разводке без затравочной шайбы, в теле поддона с внутренней стороны выполнены каналы, повтор ющие профиль углублени  рабочей поверхности, а с внешней стороны в нижней части углублени  в месте перехода в горизонтальную площадку выполнена по периметру проточка с углом наклона внутренней стороны .к оси пЬддона 2О-45 . 2. Поддон по п. 1, отличающийс  тем, что подвод и отвод охладител  дл  каналов и проточки выполнен раздельным, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 320335, кл. В 22D 11/02, 197О. 2.Бел нчиков Л, Н, Основы расчета дуговых вакуумных печей. М., Металлурги , 1968, с. 22, рис. .4. 3.Авторское свидетельство СССР № 259932, кл. С 21 С 5/56, 1968. .

,. ; .vSf..662596

6

W